一种板材加工用剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种板材加工用剪板机。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，在板材的加工过程中需要用到剪板机对其进行按规格剪切加工，而专利公开号为cn202020361298.x，公布了一种剪板机，本实用新型通过在工作台上表面两侧分别设置刀架轴，且在刀架轴上安装回位弹簧和剪板机上刀架，达到了减小上、下剪板机刀片间隙的效果，提高剪切材料尺寸的精准度，本实用新型通过在气缸顶部下端两侧对称设置两个气缸，在工作过程中同时下顶剪板机上刀架，达到了剪切力度均匀的效果，提高剪板机剪切力度具备结构简单，使用方便，解决了小、轻型板材剪切使用大型剪板机的问题。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：剪板机缺少防护结构，剪板机在对板材进行剪切加工时剪切的板材会发生溅射的情况，溅射的板材会划伤使用者，降低使用者的安全性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种板材加工用剪板机，具备可对使用者进行保护的优点，解决了传统的剪板机缺少防护结构，剪板机在对板材进行剪切加工时剪切的板材会发生溅射的情况，溅射的板材会划伤使用者的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用剪板机，包括剪板设备，所述剪板设备前侧与后侧的顶部均固定连接有壳体，所述壳体的底部固定连接有刹车电机，所述刹车电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的顶部活动连接在壳体内壁的顶部，所述剪板设备左侧的顶部设置有隔离罩，所述隔离罩右侧的前侧与后侧均延伸至壳体的内部，所述隔离罩右侧的前侧与后侧螺纹连接在丝杆的表面，所述隔离罩的表面固定连接有透明观察板，所述隔离罩的底部固定连接有u型橡胶垫。
6.作为本实用新型优选的，所述隔离罩的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶部与壳体内壁的顶部接触。
7.作为本实用新型优选的，所述壳体的表面固定连接有l型加固板组，所述l型加固板组的表面固定连接在剪板设备的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述壳体内壁的右侧开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接在隔离罩的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述丝杆表面的底部固定连接有挡块，所述挡块位于隔离罩的底部。
10.作为本实用新型优选的，所述壳体的底部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的表面固定连接在剪板设备的表面，所述刹车电机位于剪板设备的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由刹车电机带动丝杆进行旋转，丝杆推动隔离罩、透明观察板和u型橡胶垫向下移动，待u型橡胶垫的底部与剪板设备的表面接触后，隔离罩对剪板设备的输出端进行封闭，防止剪切后的板材出现飞溅伤害使用者，具备可对使用者进行保护的优点，剪切后的板材不会发生溅射划伤使用者的情况，提高使用者的安全性。
13.2、本实用新型通过设置缓冲垫，能够对隔离罩进行保护，避免隔离罩与壳体碰撞出现损坏的情况，提高了隔离罩的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
17.图4为本实用新型隔离罩的立体图。
18.图中：1、剪板设备；2、壳体；3、刹车电机；4、丝杆；5、隔离罩；6、透明观察板；7、u型橡胶垫；8、缓冲垫；9、l型加固板组；10、梯形滑槽；11、滑块；12、挡块；13、防尘罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种板材加工用剪板机，包括剪板设备1，剪板设备1前侧与后侧的顶部均固定连接有壳体2，壳体2的底部固定连接有刹车电机3，刹车电机3的输出端固定连接有丝杆4，丝杆4的顶部活动连接在壳体2内壁的顶部，剪板设备1左侧的顶部设置有隔离罩5，隔离罩5右侧的前侧与后侧均延伸至壳体2的内部，隔离罩5右侧的前侧与后侧螺纹连接在丝杆4的表面，隔离罩5的表面固定连接有透明观察板6，隔离罩5的底部固定连接有u型橡胶垫7。
21.参考图2，隔离罩5的顶部固定连接有缓冲垫8，缓冲垫8的顶部与壳体2内壁的顶部接触。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫8，能够对隔离罩5进行保护，避免隔离罩5与壳体2碰撞出现损坏的情况，提高了隔离罩5的安全性。
23.参考图2，壳体2的表面固定连接有l型加固板组9，l型加固板组9的表面固定连接在剪板设备1的表面。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置l型加固板组9，能够对壳体2进行辅助加固，避免壳体2长时间使用出现变形的情况，提高了壳体2的稳定性。
25.参考图2，壳体2内壁的右侧开设有梯形滑槽10，梯形滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的表面固定连接在隔离罩5的表面。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块11，能够隔离罩5进行限位，避免隔离罩5长时间使用出现晃动的情况。
27.参考图3，丝杆4表面的底部固定连接有挡块12，挡块12位于隔离罩5的底部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡块12，能够对隔离罩5进行限位，避免隔离罩5出现移动过度的情况。
29.参考图3，壳体2的底部固定连接有防尘罩13，防尘罩13的表面固定连接在剪板设备1的表面，刹车电机3位于剪板设备1的内部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防尘罩13，能够对刹车电机3进行防尘保护，避免刹车电机3长时间使用内部进入灰尘的情况。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在对板材进行加工时，首先启动刹车电机3，刹车电机3的输出端带动丝杆4和挡块12进行旋转，丝杆4推动隔离罩5、观察板和u型橡胶垫7向下移动，待u型橡胶垫7的底部与剪板设备1的表面接触后，停止刹车电机3，然后即可启动剪板设备1对板材进行加工，加工后的板材进入隔离罩5的内部，隔离罩5对板材进行阻挡，防止板材溅射伤害使用者的情况，使用者可通过透明观察板6对隔离罩5内部的情况进行观察，从而达到可对使用者进行保护的优点。
32.综上所述：该板材加工用剪板机，通过剪板设备1、壳体2、刹车电机3、丝杆4、隔离罩5、透明观察板6和u型橡胶垫7的配合使用，解决了传统的剪板机缺少防护结构，剪板机在对板材进行剪切加工时剪切的板材会发生溅射的情况，溅射的板材会划伤使用者，降低使用者安全性的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。