打标机安全防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及打标机技术领域，具体设备一种打标机安全防护结构。


背景技术：

2.在视觉检测设备中，打标机作为其中一个比较重要的设备，其主要作用是对载带上的产品进行激光打标，打标机设置在设备的机台上，传输产品的传输设备位于打标机的下方，而打标机的打标口正好对准下方的产品，传统设备在使用时，操作人员如果不慎将手或者身体的其他部位伸入打标机打标口的下方区域，很容易造成误伤，同时在设备进行简单维修时，如果打标机在处于工作状态，很容易造成对维修人员的误伤。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种打标机安全防护结构，解决传统视觉检测设备中打标机不设置防护结构而导致安全性低的技术问题。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打标机安全防护结构，包括设备本体，所述设备本体包括打标机，所述打标机的下方设置有产品输送平台，所述打标机的打标口与所述产品输送平台上的产品上下对应设置，同时在所述打标机的打标口与所述产品输送平台上的产品之间可移动地设置有活动挡板，所述活动挡板上开设打标通孔。
5.本实用新型的有益效果为：本方案设计的打标机安全防护结构，在设备停止工作或者维修时，可以通过活动挡板挡住打标机的打标口，有效地避免打标机对操作人员、维修人员造成误伤，提高设备的安全性能，同时当设备开始工作打标时，可通过移动活动挡板，使活动挡板上开设的打标通孔对准打标机打标口，打标机可穿过打标通孔对产品进行打标，从而在不影响打标机正常工作的前提下，提高打标机的安全性能，解决传统视觉检测设备中打标机不设置防护结构而导致安全性低的技术问题。
6.进一步地，所述活动挡板的左右两侧设置有平移轨道，所述平移轨道上可移动地设置有滑块，所述滑块与所述活动挡板固定连接；活动挡板的移动通过平移轨道配合滑块实现，滑块在平移轨道上平移，而滑块与活动挡板固定连接，从而对活动挡板起到很好的导向作用。
7.进一步地，所述活动挡板的左右两侧还设置有定位组件，所述定位组件包括位于所述滑块移动路径上的磁铁，当所述磁铁吸住所述滑块时，所述活动挡板上开设的打标通孔位于所述打标机的打标口下方；打标机在正常工作时，活动挡板的打标通孔需要位于打标机打标口的正下方，所以为了保证活动挡板在移动时不会出现位置偏差，需要为活动挡板设置精确的定位机构，滑块与活动挡板是同步移动的，所以在指定位置设置磁铁，当滑块移动至指定位置，磁铁可以将滑块吸住，此时活动挡板的打标通孔正好位于打标机打标口的正下方。
8.进一步地，所述平移轨道的端部设置有限位挡板；限位挡板可以对平移轨道上的滑块起到限位作用，防止滑块和活动挡板在移动时从平移轨道的端部脱离平移轨道。
9.进一步地，所述磁铁安装在支撑座上，所述支撑座上还设置有作用于滑块的位移传感器；为了保证活动挡板移动至指定位置，即活动挡板的打标通孔正好位于打标机打标口的正下方，所以设置位移传感器对滑块进行检测，保证滑块正好移动至支撑座位置并与被磁铁吸住时。
10.进一步地，所述设备本体还包括作用于所述打标机的接近传感器；为了防止整个视觉检测设备在工作时，打标机被拆下导致设备无法正常工作，所以设置接近传感器检测有无打标机存在，保证设备正常工作。
11.进一步地，所述活动挡板的底部设置有凸起的圆柱形拉手；圆柱形拉手可以方便操作人员去移动活动挡板。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例的设备整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一实施例的平移轨道放大示意图。
14.图3为本实用新型一实施例的活动挡板结构示意图。
15.图中：1、打标机；2、产品输送平台；3、活动挡板；4、打标通孔；5、平移轨道；6、滑块；7、限位挡板；8、支撑座；9、位移传感器；10、接近传感器；11、圆柱形拉手。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
17.参见附图1和图3所示，本实用新型一实施例公开一种打标机安全防护结构，包括设备本体，所述设备本体包括打标机1，所述打标机1的下方设置有产品输送平台2，所述打标机1的打标口与所述产品输送平台2上的产品上下对应设置，同时在所述打标机1的打标口与所述产品输送平台2上的产品之间可移动地设置有活动挡板3，所述活动挡板3上开设打标通孔4。
18.本实施例公开的打标机安全防护结构，具体原理为：打标机1设置在设备的机台上，传输载产品的传输设备位于打标机1的下方，而打标机1的打标口正好对准下方的产品；当打标机1正常工作时，限位挡板7上开设的打标通孔4正好位于打标机1的打标口正下方，打标机1的打标口可以穿过打标通孔4对下方的产品进行打标；而当操作人员需要向传输设备上放置产品或者维修人员需要对设备整体进行维修时，打标机1需要停止停止工作，通过移动活动挡板3，使活动挡板3的打标通孔4不再位于打标口的下方，此时打标机1的打标口会被活动挡板3的板体挡住，即使在设备停止而打标机1继续工作的环境下，打标机1打标也只能打在活动挡板3上，不会对相关操作人员形成误伤。
19.本设备可有效地避免打标机1对操作人员、维修人员造成误伤，在不影响打标机1正常工作的前提下，提高打标机1的安全性能，解决传统视觉检测设备中打标机1不设置防护结构而导致安全性低的技术问题。
20.在上述实施例的基础上，具体地，如图2所示，所述活动挡板3的左右两侧设置有平移轨道5，所述平移轨道5上可移动地设置有滑块6，所述滑块6与所述活动挡板3固定连接。
21.活动挡板3的移动通过平移轨道5配合滑块6实现，滑块6在平移轨道5上平移，而滑块6与活动挡板3固定连接，从而对活动挡板3起到很好的导向作用。
22.在上述实施例的基础上，具体地，所述活动挡板3的左右两侧还设置有定位组件，所述定位组件包括位于所述滑块6移动路径上的磁铁，当所述磁铁吸住所述滑块6时，所述活动挡板3上开设的打标通孔4位于所述打标机1的打标口下方。
23.打标机1在正常工作时，活动挡板3的打标通孔4需要位于打标机1打标口的正下方，所以为了保证活动挡板3在移动时不会出现位置偏差，需要为活动挡板3设置精确的定位机构，滑块6与活动挡板3是同步移动的，所以在指定位置设置磁铁，当滑块6移动至指定位置，磁铁可以将滑块6吸住，此时活动挡板3的打标通孔4正好位于打标机1打标口的正下方。
24.在上述实施例的基础上，具体地，所述平移轨道5的端部设置有限位挡板7。
25.限位挡板7可以对平移轨道5上的滑块6起到限位作用，防止滑块6和活动挡板3在移动时从平移轨道5的端部脱离平移轨道5。
26.在上述实施例的基础上，具体地，所述磁铁安装在支撑座8上，所述支撑座8上还设置有作用于滑块6的位移传感器9。
27.为了保证活动挡板3移动至指定位置，即活动挡板3的打标通孔4正好位于打标机1打标口的正下方，所以设置位移传感器9对滑块6进行检测，保证滑块6正好移动至支撑座8位置并与被磁铁吸住时。
28.在上述实施例的基础上，具体地，所述设备本体还包括作用于所述打标机1的接近传感器10。
29.为了防止整个视觉检测设备在工作时，打标机1被拆下导致设备无法正常工作，所以设置接近传感器10检测有无打标机1存在，保证设备正常工作。
30.在上述实施例的基础上，具体地，所述活动挡板3的底部设置有凸起的圆柱形拉手11。
31.圆柱形拉手11可以方便操作人员去移动活动挡板3。
32.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。