一种柔性复合管喷液覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜装置技术领域，具体是一种柔性复合管喷液覆膜装置。


背景技术：

2.复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材,内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点，在复合管使用之前可以使用覆膜装装置对其进行覆膜提高复合管的使用时间。
3.现有的覆膜装置在使用过程中不方便对装置的覆膜角度进行调节，或是需要调节角度过程中稳定性不够，导致喷液覆膜不够均匀。
4.因此，针对上述问题提出一种柔性复合管喷液覆膜装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的覆膜装置在使用过程中不方便对装置的覆膜角度进行调节，或是需要调节角度过程中稳定性不够，导致喷液覆膜不够均匀的问题，本实用新型提出一种柔性复合管喷液覆膜装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种柔性复合管喷液覆膜装置，包括底座和安装机构，所述底座的内部开设有限位槽，且限位槽的内部安装有稳定杆，所述底座的上方连接固定有转轴，且转轴的上方安装有装置主体，所述安装机构安装于装置主体的右侧，且安装机构的上方放置有喷液罐，所述喷液罐的上方固定有喷液口，且喷液口的上方设置有压板，所述压板的上方两侧固定有第三弹簧，且压板的上方中部固定有液压杆，所述液压杆的顶部固定有固定板，且液压杆的左侧设置有固定板，所述顶板的底部安装有把手。
7.优选的，所述装置主体通过转轴与稳定杆之间的配合与底座构成转动结构，且装置主体通过转轴与稳定杆之间构成滑动结构。
8.优选的，所述安装机构包括安装槽、第一弹簧、限位板、第二弹簧和卡球，所述安装槽的内部开设有第一弹簧，且第一弹簧的顶部固定有限位板，所述限位板的左侧安装有第二弹簧，且第二弹簧的端部固定有卡球。
9.优选的，所述喷液罐通过卡球与第二弹簧之间的配合与安装槽构成可拆卸结构，喷液罐通过卡球与第二弹簧之间构成按压结构。
10.优选的，所述限位板通过第一弹簧与安装槽之间构成按压结构，且第一弹簧在限位板的底部均匀分布。
11.优选的，所述压板通过液压杆与固定板之间构成升降结构，且压板通过第三弹簧与顶板之间构成按压结构。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置有装置主体通过转轴进行转动，从而使得装置主体能够通过转轴与底座之间进行转动，方便调节装置主体在装置内部的角度，就能够在对复合管进
行喷液覆膜的过程中对喷液的角度进行变动，使得喷液更加均匀，同时在转动的过程中装置主体底部连接的稳定杆能够在限位槽的内部进行滑动，就能够在转动的过程中使得装置更加稳定，从而使得对复合管进行喷液覆膜的过程中更加均匀；
14.2.本实用新型通过设置有压板通过液压杆进行升降，从而使得压板能够通过液压杆带动在装置的内部进行升降，方便对喷液罐内部的液体进行喷出，从而方便对复合管进行喷液覆膜，同时通过液压杆进行升降能够更加稳定，方便装置对复合管进行喷液覆膜的过程中更加均匀，并且压板上方的第三弹簧能够使压板在升降之后恢复到原位。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实实用新型剖视结构示意图；
17.图2为实施例一立体结构示意图；
18.图3为实施例二踩安装机构内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、限位槽；3、稳定杆；4、转轴；5、装置主体；6、安装机构；601、安装槽；602、第一弹簧；603、限位板；604、第二弹簧；605、卡球；7、喷液罐；8、喷液口；9、压板；10、第三弹簧；11、液压杆；12、固定板；13、顶板；14、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-2所示，一种柔性复合管喷液覆膜装置，包括底座1和安装机构6，底座1的内部开设有限位槽2，且限位槽2的内部安装有稳定杆3，底座1的上方连接固定有转轴4，且转轴4的上方安装有装置主体5，安装机构6安装于装置主体5的右侧，且安装机构6的上方放置有喷液罐7，喷液罐7的上方固定有喷液口8，且喷液口8的上方设置有压板9，压板9的上方两侧固定有第三弹簧10，且压板9的上方中部固定有液压杆11，液压杆11的顶部固定有固定板12，且液压杆11的左侧设置有固定板12，顶板13的底部安装有把手14。
23.装置主体5通过转轴4与稳定杆3之间的配合与底座1构成转动结构，且装置主体5通过转轴4与稳定杆3之间构成滑动结构，从而使得装置主体5能够通过转轴4与底座1之间进行转动，方便调节装置主体5在装置内部的角度，就能够在对复合管进行喷液覆膜的过程中对喷液的角度进行变动，使得喷液更加均匀，同时在转动的过程中装置主体5底部连接的稳定杆3能够在限位槽2的内部进行滑动，就能够在转动的过程中使得装置更加稳定，从而使得对复合管进行喷液覆膜的过程中更加均匀。
24.压板9通过液压杆11与固定板12之间构成升降结构，且压板9通过第三弹簧10与顶
板13之间构成按压结构，从而使得压板9能够通过液压杆11带动在装置的内部进行升降，方便对喷液罐7内部的液体进行喷出，从而方便对复合管进行喷液覆膜，同时通过液压杆11进行升降能够更加稳定，方便装置对复合管进行喷液覆膜的过程中更加均匀，并且压板9上方的第三弹簧10能够使压板9在升降之后恢复到原位。
25.实施例二
26.请参阅图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的补充实施方式，安装机构6包括安装槽601、第一弹簧602、限位板603、第二弹簧604和卡球605，安装槽601的内部开设有第一弹簧602，且第一弹簧602的顶部固定有限位板603，限位板603的左侧安装有第二弹簧604，且第二弹簧604的端部固定有卡球605。
27.喷液罐7通过卡球605与第二弹簧604之间的配合与安装槽601构成可拆卸结构，喷液罐7通过卡球605与第二弹簧604之间构成按压结构，从而使得喷液罐7能够通过卡球605能够通过第二弹簧604的弹性对喷液罐7进行卡合固定，避免喷液罐7从安装槽601的内部掉出，导致装置在喷液过程中喷液不均匀，给使用者带来不便。
28.限位板603通过第一弹簧602与安装槽601之间构成按压结构，且第一弹簧602在限位板603的底部均匀分布，从而使得限位板603能够通过第一弹簧602在装置的内部进行升降，方便喷液罐7在从安装槽601的端部安装的时候能够通过限位板603对喷液罐7的位置进行限定，避免喷液罐7从装置的内部掉出来，同时喷液罐7的直径与安装槽601左侧的直径相互吻合，就能够提高喷液罐7安装在安装槽601内部的稳定性。
29.工作原理，首先，使用者通过将喷液罐7安装进安装槽601的内部，在安装的过程中限位板603通过第一弹簧602在装置的内部进行升降，方便喷液罐7在从安装槽601的端部安装的时候通过限位板603对喷液罐7的位置进行限定，避免喷液罐7从装置的内部掉出来，同时喷液罐7的直径与安装槽601左侧的直径相互吻合，就提高喷液罐7安装在安装槽601内部的稳定性，然后喷液罐7通过卡球605通过第二弹簧604的弹性对喷液罐7进行卡合固定，避免喷液罐7从安装槽601的内部掉出，导致装置在喷液过程中喷液不均匀，给使用者带来不便，装置在检测的过程中装置主体5通过转轴4与底座1之间进行转动，方便调节装置主体5在装置内部的角度，就在对复合管进行喷液覆膜的过程中对喷液的角度进行变动，使得喷液更加均匀，同时在转动的过程中装置主体5底部连接的稳定杆3在限位槽2的内部进行滑动，就在转动的过程中使得装置更加稳定，从而使得对复合管进行喷液覆膜的过程中更加均匀，同时压板9通过液压杆11带动在装置的内部进行升降，方便对喷液罐7内部的液体进行喷出，从而方便对复合管进行喷液覆膜，同时通过液压杆11进行升降更加稳定，方便装置对复合管进行喷液覆膜的过程中更加均匀，并且压板9上方的第三弹簧10使压板9在升降之后恢复到原位。
30.在本说明书的描述中，参考语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。