一种敞口搅拌降温结晶罐的制作方法

1.本技术涉及降温结晶术领域，具体为一种敞口搅拌降温结晶罐。


背景技术：

2.不锈钢结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛应用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业，结晶罐是物料混合反应后，急剧降温的结晶设备。
3.但是现有的结晶罐在使用时由于搅拌不均匀，容易造成底部得不到充分的搅拌的问题，容易在罐壁残留碎渣，影响下次结晶的结果，从而造成结晶效果的不理想。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种敞口搅拌降温结晶罐，以解决上述背景技术中提出的结晶罐搅拌不均匀的问题。
5.本技术提供一种敞口搅拌降温结晶罐，采用如下的技术方案；
6.一种敞口搅拌降温结晶罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有罐门，所述罐门的顶部固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁等间距设置有搅拌叶，所述转杆的外侧壁相邻搅拌叶之间固定设置有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有清洁刷，所述转杆的底端固定连接有搅拌杆，所述罐门顶部的一侧固定安装有进料口，通过搅拌叶和搅拌杆来给罐体内部的物料进行搅拌。
7.优选的，所述罐体内部的底端固定安装有出料口，所述出料口的顶端固定安装有滤网，所述滤网的底部两端皆固定连接有第一连接块，所述第一连接块底端的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶部固定安装有卡块，所述卡块的顶端卡合连接有卡槽，且卡槽与罐体外侧壁的底部固定连接，通过卡块从卡槽内部拔出，实现对滤网的拆卸和固定。
8.优选的，所述罐体的内壁设置有冷凝层，所述冷凝层的外侧设置有保温层，通过冷凝层来给罐体内部降温，通过保温层来给罐体内部进行保温。
9.优选的，所述冷凝层内部的顶端固定安装有冷凝器，通过冷凝器来给冷凝层内部进行降温。
10.优选的，所述罐体外侧壁的两侧皆固定安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有垫脚，通过支撑柱来支撑罐体，通过垫脚来增加与地面的摩擦。
11.优选的，所述支撑柱贯穿连接架的内部呈固定连接。
12.优选的，所述罐体外侧壁设置有两个支撑柱，所述两个支撑柱分别设置在罐体外侧壁的两侧，所述两个支撑柱以罐体的中心线呈对称结构，设置对称让罐体可以更加的稳固。
13.优选的，所述转杆外侧壁的两侧皆设置有搅拌叶，所述搅拌叶以转杆的中心线呈均匀分布，可以让罐体内部搅拌的更加均匀。
14.综上所述，本技术包括以下有益效果；
15.通过设置有搅拌叶和搅拌杆，通过搅拌叶来将物料进行整体搅拌，再通过搅拌杆来将物料底部进行搅拌，尽量的防止因底部搅拌不均匀而造成底部搅拌不均的问题，同时设置有清洁刷来对罐体内部进行清洗，提升了该装置的实用性；
16.通过设置有冷凝器、和冷凝层，利用冷凝层来对罐体内部进行降温，再利用保温层来对罐体内部进行一个整体的保温，在一定程度上保证了罐体内部的低温环境，提升了该装置的保温效果；
17.通过设置有滤网、卡块和卡槽，通过滤网来将物料进行过滤，尽量的防止残渣的存留同时通过卡块和卡槽的相互配合，从而方便了对滤网的清洗和更换。
附图说明
18.图1为本技术的主视结构示意图；
19.图2为本技术的滤网放大结构示意图；
20.图3为本技术的图2中的b处放大结构示意图；
21.图4为本技术的图1中的a处放大结构示意图。
22.图中：1、罐体；2、支撑柱；3、连接架；4、清洁刷；5、搅拌叶；6、进料口；7、防护箱；8、驱动电机；9、罐门；10、保温层；11、冷凝层；12、搅拌杆；13、垫脚；14、滤网；15、出料口；16、第一连接块；17、第二连接块；18、转杆；19、连接杆；20、卡块；21、卡槽；22、冷凝器。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术公开一种敞口搅拌降温结晶罐，参照图1，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有罐门9，罐门9和罐体1之间通过螺栓进行固定，通过罐门9来打开罐体1，从而检查罐体1的内部，罐门9顶部的一侧固定安装有进料口6，通过进料口6来把物料放入罐体1的内部，罐体1外侧壁的两侧皆固定安装有连接架3，连接架3的内部固定安装有支撑柱2，支撑柱2贯穿连接架3的内部呈固定连接，通过连接架3来固定支撑柱2，再利用支撑柱2来支撑罐体1，支撑柱2的底端固定安装有垫脚13，通过垫脚13来增加罐体1与地面的摩擦，让装置更加的稳固，罐体1外侧壁设置有两个支撑柱2，两个支撑柱2分别设置在罐体1外侧壁的两侧，两个支撑柱2以罐体1的中心线呈对称结构，设置对称结构让装置更加的稳定，防止在运行时发生偏移。
26.参照图4，罐体1的内壁设置有冷凝层11，冷凝层11的内侧设置有保温层10，保温层10采用的是酚醛保温板，这种板材安全无毒，而且防水防火，保温效果明显，冷凝层11内部的顶端固定安装有冷凝器22，通过冷凝器22来给冷凝层11内部降温，从而对罐体1的内部进
行降温，再通过保温层10来给罐体1的内部进行保温，从而保持罐体1内部的低温效果。
27.参照图2-3，罐体1内部的底端固定安装有出料口15，通过出料口15来把结晶完成以后的物料进行排出，出料口15的顶端固定安装有滤网14，通过滤网14来过滤物料中的残渣，滤网14的底部两端皆固定连接有第一连接块16，第一连接块16底端的一侧固定连接有第二连接块17，第二连接块17的顶部固定安装有卡块20，卡块20的顶端卡合连接有卡槽21，且卡槽21的与罐体外侧壁的底部固定连接。
28.参照图1，罐门9的顶部固定安装有防护箱7，防护箱7的内部固定安装有驱动电机8，通过防护箱7来防止驱动电机8受到碰撞，导致驱动电机8的损坏，驱动电机8的输出端转动连接有转杆18，通过开启驱动电机8来带动转杆18的旋转，转杆18的外侧壁等间距设置有搅拌叶5，通过转杆18的旋转来带动搅拌叶5的旋转，从而让搅拌叶5来进行搅拌，转杆18外侧壁的两侧皆设置有搅拌叶5，搅拌叶5皆呈扇形，扇形可以让物料搅拌的更加的全面，转杆18的外侧壁搅拌叶5的底部等间距设置有连接杆19，连接杆19的一侧固定连接有清洁刷4，通过清洁刷4来给罐体1内部进行清洗，转杆18的底端固定连接有搅拌杆12，通过搅拌杆12来给罐体1内部的底端进行搅拌。
29.本技术的一种敞口搅拌降温结晶罐的实施原理为：
30.首先，通过支撑柱2来将罐体1进行固定，再通过垫脚13来增大与地面的摩擦，从而让装置可以更加的稳固，然后再开启驱动电机8，通过驱动电机8的转动从而带动转杆18的转动，从而带动搅拌叶5的旋转来给罐体1内部进行搅拌，从而带动搅拌杆12的转动，给罐体1的底部进行搅拌，搅拌完成以后，再开启冷凝器22来给冷凝层11内部进行降温，从而给罐体1的内部进行降温，然后再通过冷凝层11来给保温层10内部进行降温，从而保持了罐体1内部的低温环境；
31.其次当内部结晶完成以后，通过出料口15来将结晶完成的物料进行排出，然后通过滤网14来给物料进行过滤，通过卡块20从卡槽21内部拔出，从而对滤网14进行拆卸和固定，同时也方便了对滤网14的清洗和更换，当物料全部排出以后，再通过进料口6来往罐体1的内部进行加水，然后再开启驱动电机8来带动转杆18的转动，从而带动清洁刷4的转动，来给罐体1的内部进行清洗，防止残渣残留在罐体1内壁，清洁完成以后关闭驱动电机8来结束工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。