一种水性丙烯酸树脂用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸树脂用搅拌装置。


背景技术：

2.水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体及丙烯酸树脂水溶液，乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的，在生产时，需要对溶液充分的搅拌工作。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn211216694u的专利，该方案包括固定架，固定架的底面对称安装有立板，固定架的上表面安装有第一气缸，第一气缸贯穿固定架，固定架的伸缩轴固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定安装有连接架，连接架的底面固定设有多个固定板；在不动整体的情况下，使用者可启动第二气缸，在固定杆的伸缩作用下，带动第一气缸在滑槽内左右移动，利于搅拌的彻底，提高搅拌效果，因第一气缸外侧壁的滑板和连接板均位于连接槽内，利于提高第一气缸在滑槽内滑动的稳定性，第一气缸带动第一电机、连接架和固定板转动，完成搅拌作业。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有装置受限于搅拌结构的影响，物料在搅拌罐内易按照规律方向移动，无法彻底的对物料进行充分的搅拌混合，影响了混合均匀性。
6.第二，现有装置通过设置多种搅拌叶片对物料进行搅拌，使得需要设置多个动力机构，加大了设备的繁琐性。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置受限于搅拌结构的影响，物料在搅拌罐内易按照规律方向移动，无法彻底的对物料进行充分的搅拌混合，影响了混合均匀性；以及现有装置通过设置多种搅拌叶片对物料进行搅拌，使得需要设置多个动力机构，加大了设备的繁琐性的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种水性丙烯酸树脂用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内竖直转动设有主轴，所述主轴由上到下并列设有若干个中心搅拌叶片，所述主轴靠近上端部的位置转动套装有转动套，所述转动套的转动方向与所述主轴的转动方向相反设置，所述转动套与所述主轴之间设有换向组件，所述转动套的周壁上围设有若干个顶杆，所述顶杆的外端部竖直固接有竖向搅拌叶片。
11.作为一种优化的方案，所述换向组件包括安装箱体，所述主轴贯穿所述安装箱体，所述主轴上固接有第一锥齿轮，所述转动套上固接有第二锥齿轮，所述安装箱体的内壁上转动设有分别与所述第一锥齿轮以及所述第二锥齿轮相啮合的换向锥齿轮。
12.作为一种优化的方案，所述安装箱体的上端部开设有避让所述主轴的避让孔，所述安装箱体的下端部开设有安装孔，所述转动套的的外壁转动安装于所述安装孔内。
13.作为一种优化的方案，所述安装箱体的上端部与所述搅拌罐的内底面之间固接有连杆。
14.作为一种优化的方案，每个所述竖向搅拌叶片的侧壁对应所述中心搅拌叶片固接有相对设置的侧部搅拌叶片。
15.作为一种优化的方案，所述侧部搅拌叶片上水平开设有导流孔。
16.作为一种优化的方案，所述竖向搅拌叶片的侧壁与所述搅拌罐的内壁摩擦接触。
17.作为一种优化的方案，若干个所述中心搅拌叶片倾斜设置，并通过若干个所述中心搅拌叶片的转动形成物料下降流道。
18.作为一种优化的方案，若干个所述侧部搅拌叶片倾斜设置，并通过若干个所述侧部搅拌叶片的转动形成物料上升流道。
19.作为一种优化的方案，所述搅拌罐的底面中心处呈下凹式设置，所述搅拌罐的外底面中心处固接有连通其内腔的排料阀。
20.作为一种优化的方案，所述搅拌罐的顶部固接有驱动所述主轴转动的驱动电机。
21.作为一种优化的方案，所述搅拌罐的底部围设有若干个支撑腿。
22.作为一种优化的方案，所述搅拌罐的顶部固接有连通其内腔的加料筒。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.通过设置一个驱动电机，实现控制主轴和转动套同轴不同向转动，减少了动力机构的设置，降低了成本；
25.若干个中心搅拌叶片倾斜设置，并通过若干个中心搅拌叶片的转动形成物料下降流道，用以将物料向下进行流动；若干个侧部搅拌叶片倾斜设置，并通过若干个侧部搅拌叶片的转动形成物料上升流道，用以将物料向上进行流动，实现物料双向对流，对流后的物料之间形成不规律移动，提高物料的混合均匀性；
26.通过搅拌罐的底面中心处呈下凹式设置，搅拌罐的外底面中心处固接有连通其内腔的排料阀，便于将物料进行排出。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图中：1-搅拌罐；2-主轴；3-中心搅拌叶片；4-侧部搅拌叶片；5-导流孔；6-竖向搅拌叶片；7-转动套；8-连杆；9-安装箱体；10-第一锥齿轮；11-第二锥齿轮；12-换向锥齿轮；13-驱动电机；14-加料筒；15-排料阀；16-支撑腿。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1所示，水性丙烯酸树脂用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1内竖直转动设有主轴2，主轴2由上到下并列设有若干个中心搅拌叶片3，主轴2靠近上端部的位置转动套7装有转动套7，转动套7的转动方向与主轴2的转动方向相反设置，转动套7与主轴2之间设有换向组件，转动套7的周壁上围设有若干个顶杆，顶杆的外端部竖直固接有竖向搅拌叶片6。
32.换向组件包括安装箱体9，主轴2贯穿安装箱体9，主轴2上固接有第一锥齿轮10，转动套7上固接有第二锥齿轮11，安装箱体9的内壁上转动设有分别与第一锥齿轮10以及第二锥齿轮11相啮合的换向锥齿轮12。
33.安装箱体9的上端部开设有避让主轴2的避让孔，安装箱体9的下端部开设有安装孔，转动套7的的外壁转动安装于安装孔内。
34.安装箱体9的上端部与搅拌罐1的内底面之间固接有连杆8。
35.每个竖向搅拌叶片6的侧壁对应中心搅拌叶片3固接有相对设置的侧部搅拌叶片4。
36.侧部搅拌叶片4上水平开设有导流孔5。
37.竖向搅拌叶片6的侧壁与搅拌罐1的内壁摩擦接触。
38.若干个中心搅拌叶片3倾斜设置，并通过若干个中心搅拌叶片3的转动形成物料下降流道。
39.若干个侧部搅拌叶片4倾斜设置，并通过若干个侧部搅拌叶片4的转动形成物料上升流道。
40.搅拌罐1的底面中心处呈下凹式设置，搅拌罐1的外底面中心处固接有连通其内腔的排料阀15。
41.搅拌罐1的顶部固接有驱动主轴2转动的驱动电机13。
42.搅拌罐1的底部围设有若干个支撑腿16。
43.搅拌罐1的顶部固接有连通其内腔的加料筒14。
44.本装置的工作原理为：
45.通过设置一个驱动电机13，实现控制主轴2和转动套7同轴不同向转动，减少了动力机构的设置，降低了成本；
46.若干个中心搅拌叶片3倾斜设置，并通过若干个中心搅拌叶片3的转动形成物料下降流道，用以将物料向下进行流动；若干个侧部搅拌叶片4倾斜设置，并通过若干个侧部搅拌叶片4的转动形成物料上升流道，用以将物料向上进行流动，实现物料双向对流，对流后的物料之间形成不规律移动，提高物料的混合均匀性；
47.通过搅拌罐1的底面中心处呈下凹式设置，搅拌罐1的外底面中心处固接有连通其内腔的排料阀15，便于将物料进行排出。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。