一种玻璃熔窑蓄热室墙体结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃熔窑蓄热室，尤其涉及一种玻璃熔窑蓄热室墙体结构。


背景技术：

2.传统的玻璃熔窑蓄热室由顶碹、内外侧墙、端墙、隔墙、格子体及炉条等组成，其中的墙体结构由标砖砌筑，施工周期长，施工质量参差不齐，在使用一定时间后经常发生隔墙倒塌，侧墙内倾的现象，造成格子体堵塞，影响整个熔窑的使用。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑蓄热室墙体结构，解决隔墙倒塌、侧墙内倾的问题。
4.本实用新型提供了一种玻璃熔窑蓄热室墙体结构，包括：主砌砖，呈凸字型，其两侧对称地设有台阶一；主砌层，沿水平方向延伸，包括多个所述主砌砖，相邻两个所述主砌砖之间通过所述台阶一相互咬合；紧固砖，包括错位连接的长方体和l型体，其具有相对设置的凹槽和突出部；紧固层，沿水平方向延伸，包括多个紧固单元，每个紧固单元包括上下倒扣的两个所述紧固砖，两个所述紧固砖的l型体之间形成一个膨胀缝，所述紧固层中的膨胀缝相互连通；相邻两个紧固单元之间通过各自设有的所述凹槽和突出部搭配连接；墙体，沿竖直方向延伸，包括多个砌筑单元，每个砌筑单元包括由下向上设置的一个所述紧固层和多个所述主砌层，所述紧固层的膨胀缝中穿设有限位绳，所述限位绳的两端位置固定。
5.优选地，所述砌筑单元包括十个所述主砌层。
6.优选地，所述限位绳的两端分别固定在一个立柱上。
7.优选地，还包括：锚拉砖，呈凸字型，其两侧对称地设有与所述台阶一搭配连接的台阶三，其中开有通孔；锚拉结构，包括固定地面上的支撑柱、设置在所述支撑柱上的连接板、开设在所述连接板上的若干个连接孔以及拉杆，所述拉杆呈l型，其一端与所述连接孔紧固连接，另一端穿设在所述通孔中。
8.优选地，所述锚拉砖设置在墙体结构的外侧墙中。
9.本实用新型的有益之处在于：
10.1、采用主砌层砌筑蓄热室墙体结构，每一层砖都是整砖内外咬砌，可减少砖材膨胀不均匀时造成的墙体拉开缝，同时砌筑时间相较于现有技术可节省40％，有效节省了施工人力和施工周期；
11.2、墙体结构中靠露火面的砖缝面积减少50％，可大幅减少因砌筑时耐火泥填充不均匀或烧损造成的漏火现象，延长蓄热室的使用寿命；
12.3、设置在外侧墙中的锚拉砖与锚拉结构的配合形式较原有的护墙板使用寿命更长，在蓄热室后期还可很好地保护外侧墙，防止其内倾；
13.4、上部隔墙中设有限位绳，可避免在蓄热室使用过程中发生隔墙倒塌事故，延长蓄热室的使用寿命。
附图说明
14.图1是主砌砖和错砌砖的俯视图；
15.图2是由主砌砖和错砌砖搭配形成的主砌层的俯视图；
16.图3是紧固砖以及紧固单元的结构示意图；
17.图4是包括紧固层和主砌层的隔墙的侧视图；
18.图5是锚拉砖以及由锚拉砖与主砌砖搭配成的锚拉层的俯视图；
19.图6是用于与锚拉砖相配合的锚拉结构的示意图。
20.元件标号说明：
[0021]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主砌砖
[0022]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
台阶一
[0023]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
错砌砖
[0024]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
台阶二
[0025]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
紧固砖
[0026]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
长方体
[0027]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
l型体
[0028]
321
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
竖直部
[0029]
322
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水平部
[0030]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹槽
[0031]
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
突出部
[0032]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
膨胀缝
[0033]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主砌层
[0034]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
限位绳
[0035]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锚拉砖
[0036]
71
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
台阶三
[0037]
72
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通孔
[0038]
81
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑柱
[0039]
82
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接板
[0040]
83
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接孔
[0041]
84
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支撑角钢
[0042]
85
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
拉杆
具体实施方式
[0043]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
[0044]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0045]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0047]
图1所示为主砌砖和错砌砖的俯视图，在以下的描述中，以图1中的附图作为方向的参考基础，在图1中，垂直于视图纸面朝外为上方向，垂直于视图纸面朝内为下方向，沿视图纸面向上为左方向，沿视图纸面向下为右方向，沿视图纸面朝右为后方向，沿视图纸面朝左为前方向。
[0048]
本实用新型提供了一种玻璃熔窑蓄热室墙体结构，包括主砌砖、错砌砖、紧固砖、锚拉砖和锚拉结构。其中，如图1所示，主砌砖1呈凸字型，其前后两侧边的长度大于其左右两侧边的长度，前后两侧中部对称地设有台阶一11；错砌砖2呈l型，其前后两侧边的长度大于其左右两侧边的长度，其前侧或后侧的中部设有与台阶一11搭配连接的台阶二21。
[0049]
如图2所示，本实用新型墙体结构包括多个由下向上砌筑的主砌层5，其中位于奇数层的主砌层5和位于偶数层的主砌层5之间上下错缝砌筑，避免出现竖直通缝，影响墙体结构强度。每个主砌层5的主体部分包括多个主砌砖1，相邻的两个主砌砖1之间则通过各自设有的台阶一11相互咬合；错砌砖2设置在主砌层5的端部，使主砌层5的前后两侧为平整面，相邻的错砌砖2与主砌砖1之间通过各自设有的台阶二21和台阶一11搭配连接。相较于现有标砖，主砌砖1和错砌砖2的前后侧面面积增大，左右侧面面积减小，其左侧面或右侧面裸露在蓄热室露火面中，砖缝面积随着左右侧面面积的减小也相应减小，可以有效降低因砖缝中的耐火泥填充不均匀或烧损造成的漏火风险，延长蓄热室的使用寿命。同时，呈凸字型的主砌砖1使得相邻两块砖之间的接缝是弯折的缝隙，而非直缝，在上下错砌的同时还实现了左右错砌，这样可以减少因墙体膨胀不均造成的墙体拉开缝。
[0050]
由于主砌砖1和错砌砖2均为预制好的成品砖，相较于砌筑现有标砖，本实用新型可以大大减少现场加工量，有效节省施工人力和施工周期。
[0051]
如图3所示，紧固砖3包括错位连接的长方体31和l型体32，这里的“错位连接”指的是l型体32的左侧边(或右侧边)与长方体31的右侧边(或左侧边)不对齐连接，使得紧固砖3具有前后相对设置的凹槽33和突出部34。前后相邻的两个紧固砖3之间可以通过各自设有的凹槽33和突出部34搭配连接。
[0052]
如图3和图4所示，本实用新型通过增加紧固层的方式防止沿竖直方向延伸的隔墙侧倾。具体地，隔墙包括多个砌筑单元，每个砌筑单元包括由下向上设置的一个紧固层和十个主砌层5。紧固层与主砌层5平行设置，包括多个紧固单元，每个紧固单元包括上下倒扣的两个紧固砖3，即其中一个紧固砖3的l型体32的竖直段321搭接在另一个紧固砖3的l型体32的水平段322上，两个l型体32之间形成一个横截面呈矩形的膨胀缝4。每个紧固层中的膨胀缝4相互连通。在每个紧固层的膨胀缝4中穿设有限位绳6，限位绳6的两端分别固定在一个设置在地面上的立柱上。限位绳6能够防止隔墙在蓄热室的使用过程中倒塌，延长蓄热室的使用寿命；同时，还可以通过将限位绳6放置在膨胀缝4的上端，为主砌层5中的砖体膨胀预留出空间。
[0053]
如图5和图6所示，本实用新型在砌筑蓄热室外侧墙的过程中，选在无隔墙支撑处
砌筑锚拉层。在锚拉层中，每隔若干个主砌砖1设置一个锚拉砖7。锚拉砖7呈凸字型，其前后两侧中部对称地设有与主砌砖1的台阶一11搭配连接的台阶三71，其中开有贯通锚拉砖上下表面的通孔72。与锚拉砖7相配合的锚拉结构包括设置在地面上的支撑柱81、设置在支撑柱81上的连接板82、开设在连接板82上的若干个连接孔83，以及拉杆85。拉杆85呈l型，其一端设有螺纹，通过螺母与螺纹的配合固定在连接孔83处；其另一端穿设在通孔72，向锚拉砖及锚拉层施加拉力。为增加锚拉结构的强度，连接板82的下方通过支撑角钢84与支撑柱81相连接。在蓄热室的使用过程中，由锚拉结构持续对外侧墙提供拉力，可以有效防止外侧墙向蓄热室内部方向倾倒。同时，操作人员可以根据需要多点布置锚拉结构，调节对外侧墙的拉力大小，使用更加灵活便捷。
[0054]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。