一种铸造钢球生产落料结构的制作方法

技术特征：
1.一种铸造钢球生产落料结构，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体后侧固定焊接有安装座(2)，所述箱体(1)顶侧设置有进料口(3)，所述箱体(1)一侧开设有出料口(4)，所述出料口(4)内设置有导料板(5)，所述导料板(5)固定焊接在箱体(1)底侧内壁上；落料缓冲机构，所述落料缓冲机构数量为两对，两对所述落料缓冲机构分别设置在箱体(1)两侧内壁上，两对所述落料缓冲机构交替设置；调节机构，所述调节机构数量为两个，两个所述调节机构分别设置在箱体(1)两侧。2.根据权利要求1所述的一种铸造钢球生产落料结构，其特征在于：所述落料缓冲机构包括托板(6)和缓冲板(12)，所述托板(6)的一端转动连接在箱体(1)内侧壁上，所述托板(6)上开设有四个通槽(7)，所述通槽(7)内固定焊接有滑杆(8)，所述滑杆(8)上滑动连接有移动块(9)，所述移动块(9)滑动连接在通槽(7)内。3.根据权利要求2所述的一种铸造钢球生产落料结构，其特征在于：所述滑杆(8)上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与通槽(7)的内壁和移动块(9)固定焊接，所述移动块(9)顶侧转动连接有连接杆(11)，所述缓冲板(12)底侧与连接杆(11)的顶端转动连接。4.根据权利要求1所述的一种铸造钢球生产落料结构，其特征在于：所述调节机构包括两个支撑杆(13)、移动杆(14)和螺杆(17)，两个所述支撑杆(13)固定焊接在箱体(1)外侧壁上，所述移动杆(14)通过开设的两个通孔滑动连接在两个支撑杆(13)上。5.根据权利要求4所述的一种铸造钢球生产落料结构，其特征在于：所述移动杆(14)两端靠近箱体(1)的一侧均固定焊接有横杆(15)，两个横杆(15)远离移动杆(14)的一端延伸至箱体(1)内腔中且与箱体(1)滑动连接，所述横杆(15)远离移动杆(14)的一端转动连接有滚轮(16)，所述滚轮(16)与对应位置的托板(6)滚动连接。6.根据权利要求5所述的一种铸造钢球生产落料结构，其特征在于：所述螺杆(17)设置在移动杆(14)的中部，所述螺杆(17)与移动杆(14)螺纹连接，所述螺杆(17)的一端转动连接在箱体(1)上，所述螺杆(17)远离箱体(1)的一端固定安装有摇把(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造钢球生产落料结构，包括：箱体、落料缓冲机构和调节机构，所述箱体顶侧设置有进料口，所述箱体一侧开设有出料口，所述导料板固定焊接在箱体底侧内壁上，两对所述落料缓冲机构分别设置在箱体两侧内壁上，两个所述调节机构分别设置在箱体两侧。本实用新型通过转动摇把，带动螺杆转动，使得移动杆在两个支撑杆上移动，从而带动移动杆上的两个横杆在箱体上滑动来使得滚轮在托板底侧滚动，来改变托板的倾斜角度，便于根据不同尺寸规格的钢球来调节钢球在缓冲板上的滚动速度，来降低钢球最终在箱体的出料口的导料板上滚出箱体时的冲击力，避免铸造钢球从导料板上落入收集箱内因冲击力过大，造成钢球变形或损坏的问题。或损坏的问题。或损坏的问题。


技术研发人员：邵世全 张顷 邵世强
受保护的技术使用者：马鞍山市鑫航船舶设备制造有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/12/6