一种香肠截断装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种香肠截断装置。


背景技术：

2.香肠在加工时，首先需要向长度约三至四米的肠衣内灌入柔软的馅料，形成一根长约三四米的香肠坯料，然后使用绕线机在香肠坯料上绕上扎线，使香肠坯料形成固定长度间隔的一段一段相互连接的串形香肠。然后送入烤箱中进行烘烤，烘烤后的香肠变硬。最后将变硬的串行的香肠在间隔处用刀切开，形成单独的香肠。
3.目前，烘烤后的香肠在切割时为人工切割，切割效率低，操作不当还容易割伤操作者的手。另外，切割时香肠需要与操作者接触，因而容易对香肠产生污染。
4.公开号为cn212635971u的专利公开了一种切肠器，包括切肠板，所述切肠板上设有切花装置和压板，所述压板可转动的设置在所述切肠板上，所述切花装置包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均设置在切肠板上，所述第一凹槽内设有螺旋刀，所述第二凹槽内设有若干个等距分布的第一直刀，所述第三凹槽内设有若干个等距分布的斜刀，通过设置切花装置，只需一压就可在香肠上切出刀花，但是无法将串形的香肠切割成单独的香肠，同时操作时还是需要人工来进行，无法避免操作者与香肠的接触。
5.公开号为cn204221837u的专利申请公开了一种滚筒切肠机，包括驱动装置、与驱动装置连接的从动装置、设置在从动装置内部的切割装置、设置从动装置的支撑装置；驱动装置包括主机、与主机连接的减速机、与减速机连接的摩擦轮；从动装置包括设置在支撑装置上的滚筒、设置在滚筒外壁四周的摩擦壁，所述摩擦壁与所述摩擦轮相接触；切割装置包括设置在滚筒内壁的条形刀座、设置在条形刀座上的高刀架和低刀架；支撑装置包括设置在滚筒外部的筒形支撑座、设置在筒形支撑座上的支撑轮、安装在筒形支撑座上的搅拌杆。其在切肠的过程中操作者不会与肉肠接触，但是只能用于将肉肠切割成小段或片状，同样无法将串形的香肠切割成单独的香肠。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种香肠截断装置，用于代替人工将烘烤后串形的香肠切割成单独的香肠，并提高切割效率。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种香肠截断装置，包括固定的平台、沿纵向固定设置在平台上面的用于放置香肠的滑道、设置在滑道一端的立板、贴紧在立板远离滑道一侧的切刀以及固定设置在立板上用于带动切刀旋转的电机甲；所述立板与滑道垂直，所述立板与平台固定连接，所述立板在与滑道相对应的位置贯穿设置有出料孔，所述切刀转动时扫过出料孔远离滑道的一端。
9.进一步的，所述滑道上固定设置有检测单元，所述检测单元包括固定设置在滑道顶部的竖向的滑套、滑动连接在滑套内的滑块、转动连接在滑块底部的滚筒以及设置在固
定设置在滑套上的行程开关，所述行程开关的触发杆向下抵在滑块的顶面，所述滚筒抵在滑道内的香肠上，所述滚筒与切刀之间的距离与单节香肠的长度相等。
10.进一步的，所述平台上设有输送单元，所述输送单元包括对称设置在滑道两侧的两个竖向的输送辊，两个输送辊均设置在滑套和立板之间，两个输送辊分别抵在香肠的两侧，所述平台下固定设置有用于带动两个输送辊反向转动的电机乙。
11.进一步的，所述输送单元有两个，两个输送单元位于滑道同侧的两个滚筒之间的距离为a，单节香肠的长度为b，连在一起的相邻的两根香肠之间的间距为c，则满足c＜a＜b。
12.进一步的，电机乙有两个，位于滑道同侧的两个滚筒与对应的电机乙通过皮带传动连接。
13.进一步的，所述输送辊与香肠的配合面为弧形。
14.进一步的，所述平台下面固定设置有支腿。
15.本实用新型的积极效果为：
16.1.本实用新型设有平台、滑道和立板，立板上设有切刀和用于带动切刀旋转的电机甲，从而代替人工对烘烤后串形的香肠进行切割，提高了切割效率，同时也避免了割伤操作者的手，切割过程中香肠也不会与操作者接触，因而更加卫生。
17.2.本实用新型设有检测单元、输送辊和电机乙，电机乙带动输送辊转动使香肠沿滑道移动，检测单元对香肠的位置进行检测，从而保证切刀在切割时相邻的两根香肠之间的间隔与切刀对正，使切刀准确的将相邻的两根香肠切开。
附图说明
18.图1是实施例1的结构示意图；
19.图2是图1的右视图；
20.图3是实施例2的结构示意图；
21.图4是图3中i部的局部放大图；
22.图5是图3的俯视图；
23.图6是缠好扎线后的香肠坯料的外形示意图；
24.图7是实施例3中电机乙与各输送辊之间的传动原理图；
25.图中：
26.1、支腿；2、平台；3、香肠；4、扎线；5、滑道；6、电机甲；7、立板；8、切刀；9、出料孔；10、接料箱；11、检测单元；12、输送辊；13、滑套；14、安装板；15、行程开关；16、滑块；17、滚筒；18、电机乙；19、从动皮带轮；20、辅助皮带轮。
具体实施方式
27.香肠坯料在绕线机上缠绕扎线时，绕线机在香肠坯料上按固定长度对扎线进行收紧，从而使香肠坯料形成如图6所示的形状。
28.实施例1
29.如图1所示，一种香肠截断装置，包括固定的矩形的平台2、沿纵向固定设置在平台2上面的内部放置有串形的香肠3的圆筒形的滑道5、设置在滑道5右端的立板7、贴紧在立板
7右侧的切刀8以及固定设置在立板7左侧的电机甲6。所述平台2下部在靠近四角均焊接有支腿1，所述切刀8为月牙形，所述电机甲6的输出轴与立板7贯穿转动连接，所述切刀8的一端与该输出轴固定连接。所述立板7与滑道5垂直，所述立板7与平台2通过螺钉固定连接。所述立板7在与滑道5右端相对应的位置贯穿设置有出料孔9，所述切刀8转动时扫过出料孔9的右端。
30.结合图2所示，本实用新型的工作过程为：
31.串形的香肠3由滑道5左端送入滑道5，当相邻的两段香肠3的间隔处与切刀8对正后，电机甲6运转，带动切刀8转动一周，将露出立板7的一段香肠3切下，落入放置在地面上的接料箱10内。
32.因而本实用新型可代替人工对烘烤后串形的香肠3进行切割，提高了切割效率，同时也避免了割伤操作者的手，切割过程中香肠3也不会与操作者接触，因而更加卫生。
33.实施例2
34.如图3和图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
35.所述平台2上设有两个输送单元，每个输送单元均包括对称设置在滑道5前后两侧的两个竖向的输送辊12，两个输送辊12均设置在滑套13和立板7之间，两个输送辊12分别抵在香肠3的前后两侧。每个输送辊12的底部均固定设置有竖向的转动轴，所述转动轴均与平台2贯穿转动连接。所述输送辊12与香肠3的配合面为弧形，从而增加了输送辊12与香肠3的接触面积，避免打滑。
36.所述平台2一前一后固定设置有两个电机乙18，靠前的电机乙18与靠前的两根转动轴通过皮带传动连接，靠后的电机乙18与靠后的两根转动轴也通过皮带传动连接。
37.在两个电机乙18的带动下，香肠3后侧的两个输送辊12为逆时针方向转动(从上往下看)，香肠3前侧的两个输送辊12为顺时针方向转动(从上往下看)。
38.四个输送辊12转动时，带动香肠由左至右运动，向切刀8处送料。
39.两个输送单元位于滑道5同侧的两个滚筒17之间的距离为a，单节香肠3的长度为b，连在一起的相邻的两根香肠3之间的间距为c，则满足c＜a＜b。因而四个输送辊12可对串形的香肠3进行连续输送，防止因相邻的两根香肠3之间存在间隔而在输送时出现停滞的现象。
40.所述滑道5上固定设置有检测单元11，所述检测单元11包括通过螺钉固定设置在滑道5顶部的竖向的滑套13、滑动连接在滑套13内的滑块16、转动连接在滑块16底部的滚筒17以及设置在固定设置在滑套13顶部的安装板14右侧上的行程开关15。所述滑道5顶部在于滑块16相对应的位置设有用于使滑块16通过的孔，所述滑块16与滑道5间隙配合。所述安装板14与滑套13焊接，所述行程开关15的触发杆向下，所述行程开关15的触发杆下端抵在滑块16的顶面，所述滚筒17抵在滑道5内的香肠3上，所述滚筒17与切刀8之间的纵向距离与单节香肠3的长度相等。
41.结合图5所示，在本实施例中，本实用新型的工作过程为：
42.电机乙18带动输送辊12转动，使香肠3由左至右运动，当滚筒17到达相邻的两根香肠3的间隔处时，在重力以及行程开关15的触发杆的推力下，滚筒17下落到两根香肠3的间隔内，行程开关15的触发杆向下移动，行程开关15被触发，然后电机甲6带动切刀8转动一周，将露出的香肠3切下，落到接料箱10内。随着串形的香肠3继续向右运动，滚筒17带动行
程开关15的触发杆向上运动，等待行程开关15的下一次触发。
43.由于滚筒17与切刀8之间的纵向距离与单节香肠3的长度相等，因而当滚筒17下落到两根香肠3的间隔内时，滚筒17右侧的两根香肠3之间的间隔处刚好与切刀8的位置相对应，从而保证了切刀8准确的将串形的香肠3切割成单根香肠3。
44.实施例3
45.如图7所示，在本实施例中，电机乙18为固定设置在平台2下面的一台，每个输送辊12的底端均固定设置有从动皮带轮19，靠上的两个从动皮带轮19分别与香肠3一侧的两个输送辊12连接，靠下的两个从动皮带轮19与香肠3另一侧的两个输送辊12连接。电机乙18的输出轴固定连接有主动皮带轮，平台2底面还转动连接有辅助皮带轮20，皮带按图7所示依次绕过主动皮带轮、辅助皮带轮20和各从动皮带轮20。因而，通过一台电机乙19即可对四个输送辊12进行驱动，减少了电机乙18的数量，同时香肠3两侧的输送辊12转动时的转动速度也更容易保证，从而使香肠3在输送时两侧的受力一致，并沿滑道5中心滑动。
46.以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本实用新型的优选实施例，仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本实用新型的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本实用新型，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围，即凡本实用新型所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本实用新型的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本实用新型的专利范围内。目前，本技术的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化，包括知识产权风险预警调研。