一种真空收纳袋免抽气阀的制作方法

1.本实用新型涉及抽气阀技术领域，尤其涉及一种真空收纳袋免抽气阀。


背景技术：

2.压缩袋以其方便、卫生的优点越来越多地在生活中得到应用，其中，真空袋是压缩袋中的一种，压缩袋上一般都设置气阀用于抽气或排气，或者搭配气泵使用；
3.传统的气嘴结构一般包括气嘴本体和设置于气嘴本体内壳运动的气塞，其在完成排气后完全利用气压差使得气塞将气嘴的腔进气口堵住以维持袋体的真空度，但是因为该种结构的气嘴没有稳固的封盖，气塞很容易在袋体移动时发生移位从而导致漏气，因此，本实用新型提出一种真空收纳袋免抽气阀以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种真空收纳袋免抽气阀，该真空收纳袋免抽气阀可以稳固气阀盖，使得密封筋位压紧密封垫防止漏气的作用，保证密封性能。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种真空收纳袋免抽气阀，包括气阀盖、气阀座和密封垫，所述气阀盖套设在所述气阀座上，所述密封垫活动安装在气阀座的内部，所述气阀盖内部的中间位置处设有密封筋位，且密封筋位的下方挤压密封垫，所述气阀座底部的中间位置处设有排气孔，所述密封筋位的口径大于等于所述排气孔的口径；
6.所述气阀盖顶部的边缘处设有出风口，且出风口设有多组，所述气阀座的外侧设有导向槽，所述气阀盖的内侧设有与导向槽活动适配的卡扣。
7.进一步改进在于：所述导向槽内侧的两端均设有定位卡点，所述卡扣上设有与定位卡点相适配的防松槽，所述导向槽为弧形槽，所述导向槽围绕所述气阀座的外侧设有多组，至少一组所述导向槽内侧的上端设有定位卡点，至少一组所述导向槽内侧的下端设有定位卡点，所述卡扣围绕所述气阀盖的内侧设有多组，至少一组所述卡扣上设有防松槽。
8.进一步改进在于：所述气阀座的下方设有侧环，且侧环与所述气阀座一体成型，所述侧环的口径大于等于所述气阀座的口径。
9.进一步改进在于：所述侧环的底部设有分隔板，且分隔板围绕所述排气孔的圆心等夹角设有多组，多组所述分隔板将排气孔等夹角分为多个通气格栅。
10.进一步改进在于：多组所述分隔板的内端设有限位孔，所述密封垫的底部设有限位滑柱，所述限位滑柱与所述限位孔活动适配。
11.进一步改进在于：所述气阀盖的外侧设有防滑齿，且防滑齿围绕气阀盖的圆心等夹角设有多组。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型在闭合的时候，卡扣上的防松槽与下端的定位卡点匹配使用，稳固气阀盖，使得密封筋位压紧密封垫防止漏气的作用，保证密封性能。
14.2、本实用新型在打开的时候，只需旋转气阀盖向上移动，气压顶起密封垫排气，在此过程中，卡扣上的防松槽与上端的定位卡点匹配使用，稳固气阀盖，避免松脱。
15.3、本实用新型的密封垫下设计有限位滑柱，与限位孔匹配，起到导向作用，保证使用可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的拆分示意图；
18.图3为本实用新型的气阀盖内部示意图；
19.图4为本实用新型的气阀座示意图；
20.图5为本实用新型的闭合剖视示意图；
21.图6为本实用新型的打开剖视示意图。
22.其中：1、气阀盖；2、气阀座；3、密封垫；4、密封筋位；5、排气孔；6、出风口；7、导向槽；8、卡扣；9、定位卡点；10、防松槽；11、侧环；12、分隔板；13、限位孔；14、限位滑柱；15、防滑齿。
具体实施方式
23.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
24.实施例一
25.根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种真空收纳袋免抽气阀，包括气阀盖1、气阀座2和密封垫3，所述气阀盖1套设在所述气阀座2上，所述密封垫3活动安装在气阀座2的内部，所述气阀盖1内部的中间位置处设有密封筋位4，且密封筋位4的下方挤压密封垫3，所述气阀座2底部的中间位置处设有排气孔5，所述密封筋位4的口径大于等于所述排气孔5的口径；
26.所述气阀盖1顶部的边缘处设有出风口6，且出风口6设有多组，所述气阀座2的外侧设有导向槽7，所述气阀盖1的内侧设有与导向槽7活动适配的卡扣8，所述导向槽7内侧的两端均设有定位卡点9，所述卡扣8上设有与定位卡点9相适配的防松槽10。使用时，气阀盖1顺时针旋转时，会沿着导向槽7向下运动，压紧密封垫3，与密封垫3过盈配合；气阀座2的下端定位卡点9与气阀盖1上卡扣8的防松槽10相互配合，可以防止因密封垫3的反弹力和气体推力导致气阀盖1逆时针转动导致密封不良的现象；打开时，逆时针旋转气阀盖1，气阀盖1会沿着导向槽7向上运动，在按压收纳袋时，密封垫3会在气体推力向上运动从而打开收纳袋，气体通过排气孔5、出风口6排出。
27.所述导向槽7为弧形槽，所述导向槽7围绕所述气阀座2的外侧设有四组，至少一组所述导向槽7内侧的上端设有定位卡点9，至少一组所述导向槽7内侧的下端设有定位卡点9，上下定位卡点9，所述卡扣8围绕所述气阀盖1的内侧设有四组，至少一组所述卡扣8上设有防松槽10。在气阀盖1上设计有若干卡扣8，至少有一个卡扣8上设计有防松槽10，并设计有密封筋位4，压紧密封垫3、密封排气孔5，气阀座2上设计有若干导向槽7，用于与卡扣8匹配使用，并设计至少一组上下定位卡点9，在闭合的时候，卡扣8上的防松槽10与下端的定位
卡点9匹配使用，稳固气阀盖1，起到压紧密封垫3防止漏气的作用，保证密封性能。且本产品在打开的时候，只需旋转气阀盖1，使得卡扣8围绕导向槽7移动，使得气阀盖1向上移动，气压顶起密封垫3，气流通过排气孔5、出风口6排出，在此过程中，卡扣8上的防松槽10与上端的定位卡点9匹配使用，稳固气阀盖1，避免松脱。
28.所述气阀座2的下方设有侧环11，且侧环11与所述气阀座2一体成型，所述侧环11的口径大于等于所述气阀座2的口径。侧环11用于与收纳真空袋固定。
29.所述侧环11的底部设有分隔板12，且分隔板12围绕所述排气孔5的圆心等夹角设有多组，多组所述分隔板12将排气孔5等夹角分为多个通气格栅。多组分隔板12避免袋体排气时袋体的内壁或袋体内盛装的物品将排气孔5堵住。
30.多组所述分隔板12的内端设有限位孔13，所述密封垫3的底部设有限位滑柱14，所述限位滑柱14与所述限位孔13活动适配。密封垫3下设计有限位滑柱14，与限位孔13匹配，起到导向作用，保证使用可靠性。
31.实施例二
32.根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提出了一种真空收纳袋免抽气阀，包括气阀盖1、气阀座2和密封垫3，所述气阀盖1套设在所述气阀座2上，所述密封垫3活动安装在气阀座2的内部，所述气阀盖1内部的中间位置处设有密封筋位4，且密封筋位4的下方挤压密封垫3，所述气阀座2底部的中间位置处设有排气孔5，所述密封筋位4的口径大于等于所述排气孔5的口径；
33.所述气阀盖1顶部的边缘处设有出风口6，且出风口6设有多组，所述气阀座2的外侧设有导向槽7，所述气阀盖1的内侧设有与导向槽7活动适配的卡扣8，所述导向槽7内侧的两端均设有定位卡点9，所述卡扣8上设有与定位卡点9相适配的防松槽10。使用时，气阀盖1顺时针旋转时，会沿着导向槽7向下运动，压紧密封垫3，与密封垫3过盈配合；气阀座2的下端定位卡点9与气阀盖1上卡扣8的防松槽10相互配合，可以防止因密封垫3的反弹力和气体推力导致气阀盖1逆时针转动导致密封不良的现象；打开时，逆时针旋转气阀盖1，气阀盖1会沿着导向槽7向上运动，在按压收纳袋时，密封垫3会在气体推力向上运动从而打开收纳袋，气体通过排气孔5、出风口6排出。
34.所述气阀盖1的外侧设有防滑齿15，且防滑齿15围绕气阀盖1的圆心等夹角设有多组。使得手动旋转气阀盖1的时候不易打滑。
35.该真空收纳袋免抽气阀在气阀盖1上设计有若干卡扣8，至少有一个卡扣8上设计有防松槽10，并设计有密封筋位4，压紧密封垫3、密封排气孔5，气阀座2上设计有若干导向槽7，用于与卡扣8匹配使用，并设计至少一组上下定位卡点9，在闭合的时候，卡扣8上的防松槽10与下端的定位卡点9匹配使用，稳固气阀盖1，起到压紧密封垫3防止漏气的作用，保证密封性能。且本产品在打开的时候，只需旋转气阀盖1，使得卡扣8围绕导向槽7移动，使得气阀盖1向上移动，气压顶起密封垫3，气流通过排气孔5、出风口6排出，在此过程中，卡扣8上的防松槽10与上端的定位卡点9匹配使用，稳固气阀盖1，避免松脱。同时，本产品的密封垫3下设计有限位滑柱14，与限位孔13匹配，起到导向作用，保证使用可靠性。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。