一种新型托盘运输箱及工厂运输方法与流程

1.本发明属于智能制造装备领域，具体的说是一种新型托盘运输箱及工厂运输方法。


背景技术：

2.在现代化生产过程中，加工完成后成品通常以箱为基本单位码放，而传统的码放工作是由人工操作叉车，进而完成码放工作，但是这种方法不适用于大型生产厂，因此托盘运输装置应运而生，与一般的叉车运输相比，托盘运输更加方便，运输效率更高，并且机械自动化的程度较高，可以配合多种机器人完成更为复杂的工作，码放高度也更高，可以完成不同高度层之间的运输工作。
3.这种托盘结构在不断的优化下，其载物量更大，运输速度更快，而用于载物的箱体结构却没有太大变化，在高速运动的作用下，箱体内的物品非常容易与箱体的内壁发生碰撞，严重时，还可能因为惯性较大滑出箱体，砸到下方的物体，影响生产的安全。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型托盘运输箱及工厂运输方法，解决了箱体内部结构过于简单，功能性较少的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新型托盘运输箱及工厂运输方法，包括载物箱，所述载物箱外表面的两侧对称设置有竖直滑轨，所述载物箱的外表面通过滑杆与竖直滑轨的内壁滑动连接，所述竖直滑轨的底端滑动连接有水平滑轨，所述水平滑轨的内壁与竖直滑轨外表面的底部滑动连接，所述竖直滑轨外表面的底部固定连接有辅助支撑脚，所述辅助支撑脚的下表面与水平滑轨内壁的底部滑动连接。
8.所述载物箱包括安装壳，所述安装壳内壁的下部滑动连接有小型电机，所述小型电机外表面的前端套接有摩擦杆，所述小型电机的前端通过摩擦杆转动连接有传动带，所述传动带内壁的中部滑动连接有侧位支撑装置，所述安装壳内壁的两侧均通过大轴杆转动连接有防撞板，所述安装壳内壁的上部转动连接有铰接装置，所述铰接装置的背部通过开槽与安装壳的内腔滑动连接。
9.所述防撞板包括卡板，所述卡板的背部通过卡键与安装壳的内壁卡接，所述卡板外表面的右侧通过开槽固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块外表面的左侧通过滑槽与卡板的内腔滑动连接，所述滑块的底端活动连接有橡胶杆，所述橡胶杆外表面的中部与卡板内腔的中部固定连接，所述滑块外表面的左侧通过连板转动连接有受力板。
10.所述支撑装置包括承重杆，所述承重杆外表面的前部与传动带的内部滑动连接，所述承重杆的后端固定连接有铰轴，所述铰轴外表面的前部滑动连接有防摩擦套，所述防
摩擦套的外表面通过开槽与安装壳的内腔固定连接，所述铰轴外表面的背部滑动连接有竖直槽轨，所述竖直槽轨的正面与安装壳外表面的背部固定连接，所述竖直槽轨内壁的底端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与铰轴外表面的背部固定连接。
11.所述铰接装置包括压板，所述压板的上表面通过转动关节转动连接有铰接杆，所述铰接杆的顶端通过转动关节与安装壳内壁的上部转动连接，所述压板的背部固定连接有弹性卡勾，所述弹性卡勾的外表面卡接有槽杆，所述槽杆的外表面通过开槽与安装壳的内腔卡接，所述槽杆的底端通过开槽与安装壳的内腔转动连接，所述槽杆的顶端延伸至安装壳的外部，所述槽杆的顶端固定连接有控制杆。
12.所述控制杆包括推杆，所述推杆的后端与槽杆外表面的正面固定连接，所述推杆的前端通过螺纹槽螺栓连接有旋转管套，所述旋转管套的外表面固定连接有防滑把手套。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.放在载物箱内部的物体放置在传动带的上表面，此时支撑装置受到来自传动带的压力下滑，载物箱内部空间增大，进而装载更多物体，当装载完毕后，将两侧的防撞板闭合，与安装壳的内腔卡接，当载物箱在高速运动后停止时，箱内物体在惯性的作用下撞击防撞板，此时防撞板起到缓冲作用，减小箱体内的物品与箱体的内壁碰撞的冲击力，并且阻止物体因惯性力滑出箱体，防止物体掉落，保障生产的安全性。
15.2.由于小型电子产品内部结构较为精密，在运输过程中需要重点保护，将物体放在载物箱中时，此时传动带重量较轻，压缩弹簧伸长，通过铰轴与承重杆将传动带向上抬起，进而将物体夹在传动带与压板之间，进一步限位，防止物体在高速运输过程中发生滑动碰撞，导致物体内部有损坏的风险。
16.3.在运输过程中如果箱式物体又大又重，此时支撑装置中的压缩弹簧被压缩，载物箱内部空间最大，可以盛放更多的物体，为了限制物体的滑动，使用者可以下压压板盖在物体的上表面，防止物体位移，由于弹性卡勾的存在，在正常情况下压板只能下移，这个过程中铰接杆伸长，对压板起支撑作用，防止内部物体弹跳，在卸物时，使用者只需要转动防滑把手套，此时旋转管套也随之转动，由于两侧的推杆螺纹方向相反，在转动时旋转管套两侧受到的推力相互平衡，而推杆在推力的作用下将槽杆推开，弹性卡勾脱离槽杆，铰接杆复原，压板复位。
附图说明
17.图1是本发明的主视图；
18.图2是本发明图载物箱的剖视图；
19.图3是本发明图防撞板的结构示意图；
20.图4是本发明图支撑装置的结构示意图；
21.图5是本发明图铰接装置的结构示意图；
22.图6是本发明图控制杆的结构示意图；
23.图7是本发明图使用方法的结构示意图。
24.图中：载物箱1，竖直滑轨2，辅助支撑脚3，水平滑轨4，安装壳11，传动带12，小型电机13，防撞板5，卡板51，缓冲弹簧52，橡胶杆53，滑块54，受力板55，支撑装置6，承重杆61，竖直槽轨62，防摩擦套63，铰轴64，压缩弹簧65，铰接装置7，压板71，铰接杆72，槽杆73，弹性卡
勾74，控制杆8，推杆81，旋转管套82，防滑把手套83。
具体实施方式
25.使用图1-图7对本发明一实施方式的一种新型托盘运输箱及工厂运输方法进行如下说明。
26.如图1-图7所示，本发明所述的一种新型托盘运输箱及工厂运输方法，包括载物箱1，所述载物箱1外表面的两侧对称设置有竖直滑轨2，所述载物箱1的外表面通过滑杆与竖直滑轨2的内壁滑动连接，所述竖直滑轨2的底端滑动连接有水平滑轨4，所述水平滑轨4的内壁与竖直滑轨2外表面的底部滑动连接，所述竖直滑轨2外表面的底部固定连接有辅助支撑脚3，所述辅助支撑脚3的下表面与水平滑轨4内壁的底部滑动连接。
27.所述载物箱1包括安装壳11，所述安装壳11内壁的下部滑动连接有小型电机13，所述小型电机13外表面的前端套接有摩擦杆，所述小型电机13的前端通过摩擦杆转动连接有传动带12，所述传动带12内壁的中部滑动连接有侧位支撑装置6，所述安装壳11内壁的两侧均通过大轴杆转动连接有防撞板5，所述安装壳11内壁的上部转动连接有铰接装置7，所述铰接装置7的背部通过开槽与安装壳11的内腔滑动连接，放在载物箱1内部的物体放置在传动带12的上表面，此时支撑装置6受到来自传动带12的压力下滑，载物箱1内部空间增大，进而装载更多物体，当装载完毕后，将两侧的防撞板5闭合，与安装壳11的内腔卡接，当载物箱1在高速运动后停止时，箱内物体在惯性的作用下撞击防撞板5，此时防撞板5起到缓冲作用，减小箱体内的物品与箱体的内壁碰撞的冲击力，并且阻止物体因惯性力滑出箱体，防止物体掉落，保障生产的安全性。
28.所述防撞板5包括卡板51，所述卡板51的背部通过卡键与安装壳11的内壁卡接，所述卡板51外表面的右侧通过开槽固定连接有缓冲弹簧52，所述缓冲弹簧52的底端固定连接有滑块54，所述滑块54外表面的左侧通过滑槽与卡板51的内腔滑动连接，所述滑块54的底端活动连接有橡胶杆53，所述橡胶杆53外表面的中部与卡板51内腔的中部固定连接，所述滑块54外表面的左侧通过连板转动连接有受力板55，在物体与受力板55的右侧撞击后，受力板55水平左移，通过连板带动滑块54上滑，此时两侧滑块54分离，分别对向滑动，通过缓冲弹簧52进行减震缓冲，随后滑块54在缓冲弹簧52的作用下缓慢复位，为了防止复位时，两受力板55发生撞击，设置橡胶杆53对滑块54进行初次缓冲。
29.所述支撑装置6包括承重杆61，所述承重杆61外表面的前部与传动带12的内部滑动连接，所述承重杆61的后端固定连接有铰轴64，所述铰轴64外表面的前部滑动连接有防摩擦套63，所述防摩擦套63的外表面通过开槽与安装壳11的内腔固定连接，所述铰轴64外表面的背部滑动连接有竖直槽轨62，所述竖直槽轨62的正面与安装壳11外表面的背部固定连接，所述竖直槽轨62内壁的底端固定连接有压缩弹簧65，所述压缩弹簧65的顶端与铰轴64外表面的背部固定连接，由于小型电子产品内部结构较为精密，在运输过程中需要重点保护，将物体放在载物箱1中时，此时传动带12重量较轻，压缩弹簧65伸长，通过铰轴64与承重杆61将传动带12向上抬起，进而将物体夹在传动带12与压板71之间，进一步限位，防止物体在高速运输过程中发生滑动碰撞，导致物体内部有损坏的风险。
30.所述铰接装置7包括压板71，所述压板71的上表面通过转动关节转动连接有铰接杆72，所述铰接杆72的顶端通过转动关节与安装壳11内壁的上部转动连接，所述压板71的
背部固定连接有弹性卡勾74，所述弹性卡勾74的外表面卡接有槽杆73，所述槽杆73的外表面通过开槽与安装壳11的内腔卡接，所述槽杆73的底端通过开槽与安装壳11的内腔转动连接，所述槽杆73的顶端延伸至安装壳11的外部，所述槽杆73的顶端固定连接有控制杆8。
31.所述控制杆8包括推杆81，所述推杆81的后端与槽杆73外表面的正面固定连接，所述推杆81的前端通过螺纹槽螺栓连接有旋转管套82，所述旋转管套82的外表面固定连接有防滑把手套83，在运输过程中如果箱式物体又大又重，此时支撑装置6中的压缩弹簧65被压缩，载物箱1内部空间最大，可以盛放更多的物体，为了限制物体的滑动，使用者可以下压压板71盖在物体的上表面，防止物体位移，由于弹性卡勾74的存在，在正常情况下压板71只能下移，这个过程中铰接杆72伸长，对压板71起支撑作用，防止内部物体弹跳，在卸物时，使用者只需要转动防滑把手套83，此时旋转管套82也随之转动，由于两侧的推杆81螺纹方向相反，在转动时旋转管套82两侧受到的推力相互平衡，而推杆81在推力的作用下将槽杆73推开，弹性卡勾74脱离槽杆73，铰接杆72复原，压板71复位。
32.具体工作流程如下：
33.放在载物箱1内部的物体放置在传动带12的上表面，此时支撑装置6受到来自传动带12的压力下滑，载物箱1内部空间增大，进而装载更多物体，当装载完毕后，将两侧的防撞板5闭合，与安装壳11的内腔卡接，当载物箱1在高速运动后停止时，箱内物体在惯性的作用下撞击防撞板5，此时防撞板5起到缓冲作用，减小箱体内的物品与箱体的内壁碰撞的冲击力，并且阻止物体因惯性力滑出箱体，防止物体掉落，保障生产的安全性。
34.在物体与受力板55的右侧撞击后，受力板55水平左移，通过连板带动滑块54上滑，此时两侧滑块54分离，分别对向滑动，通过缓冲弹簧52进行减震缓冲，随后滑块54在缓冲弹簧52的作用下缓慢复位，为了防止复位时，两受力板55发生撞击，设置橡胶杆53对滑块54进行初次缓冲。
35.由于小型电子产品内部结构较为精密，在运输过程中需要重点保护，将物体放在载物箱1中时，此时传动带12重量较轻，压缩弹簧65伸长，通过铰轴64与承重杆61将传动带12向上抬起，进而将物体夹在传动带12与压板71之间，进一步限位，防止物体在高速运输过程中发生滑动碰撞，导致物体内部有损坏的风险。
36.在运输过程中如果箱式物体又大又重，此时支撑装置6中的压缩弹簧65被压缩，载物箱1内部空间最大，可以盛放更多的物体，为了限制物体的滑动，使用者可以下压压板71盖在物体的上表面，防止物体位移，由于弹性卡勾74的存在，在正常情况下压板71只能下移，这个过程中铰接杆72伸长，对压板71起支撑作用，防止内部物体弹跳，在卸物时，使用者只需要转动防滑把手套83，此时旋转管套82也随之转动，由于两侧的推杆81螺纹方向相反，在转动时旋转管套82两侧受到的推力相互平衡，而推杆81在推力的作用下将槽杆73推开，弹性卡勾74脱离槽杆73，铰接杆72复原，压板71复位。
37.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。