一种冲压件边缘自动修整机的制作方法

1.本实用新型涉及修边技术领域，具体而言，涉及一种冲压件边缘自动修整机。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对材料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，但是在冲压完成后，冲压件边缘处会因冲压的原因产生瑕疵，为了确保后续使用效果需要对冲压件的边缘处进行修整；
3.现有修边作业通常时由人员手持角磨机设备来对冲压件进行修整，导致在连续修整时加工效率会有所下降，并且在修整过程中，需要人员一直操作，使得人员的工作量增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种冲压件边缘自动修整机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种冲压件边缘自动修整机，包括底座，所述底座上表面中心处固定安装有用于放置冲压件的放置台，所述底座上表面一侧固定安装有扩展柱，所述扩展柱柱身贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部活动设置有用于固定冲压件位置的固定组件，所述底座上表面另一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动安装有用于调整修边距离的调距组件，所述调距组件上端安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有用于修整冲压件边缘的整边磨盘。
7.作为优选，所述放置台上端开设有连接槽，所述连接槽内部转动安装有转动盘，所述转动盘上表面开设有用于和冲压件形状配合的适配槽；
8.所述第二滑槽内部转动安装有第一丝杆，所述扩展柱上端固定安装有第一马达，所述第一马达输出端与第一丝杆固定连接；
9.所述第一滑槽内部转动安装有第二丝杆，所述第一滑槽外侧固定安装有第二马达，所述第二马达输出端与第二丝杆固定连接。
10.作为优选，所述固定组件包括有第一滑块，所述第一滑块中部贯穿开设有用于和第一丝杆杆身螺纹配合的第一螺孔，所述第一滑块限位滑动安装在第二滑槽内部；
11.所述第一滑块端部一体化设置有延伸杆，所述延伸杆端部位于放置台上方且延伸杆端部固定安装有转动套环，所述转动套环内部转动安装有用于压持冲压件的下压转盘。
12.作为优选，所述转动套环上端固定安装有固定支架，所述固定支架中心固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与下压转盘固定连接，所述下压转盘下表面安装有用于和适配槽穿插配合的适配插块。
13.作为优选，所述调距组件包括有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第一滑槽内部，所述第二滑块内部贯穿开设有用于和第二丝杆螺纹配合的第二螺孔，所述第二滑块上
端固定安装有支撑柱。
14.作为优选，所述支撑柱上端开设有翻转槽，所述翻转槽内部转动安装有第一齿柱，所述支撑柱一侧固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有用于和第一齿柱啮合传动的第二齿柱，所述支撑柱柱身固定安装有第三马达，所述第三马达输出端与第二齿柱固定连接。
15.作为优选，所述第一齿柱上侧表面一体化固定安装有安装台，所述安装台上表面固定安装有第一电机。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.(1)在生产过程中冲压件的形状不同，通过本技术中分别设置有适配槽和适配插块，其中其形状根据加工产品的不同而改变，并且适配槽和适配插块之间可以组合，实现对冲压件的固定，避免冲压件在加工时发生活动，导致修整位置出现偏差的问题发生，有效增强本技术的加工效果。
18.(2)通过第二丝杆的转动，使得第二滑块会在第一滑槽内部左右滑动，从而实现对整边磨盘与冲压件之间的距离进行调整，通过在压持冲压件后通过启动第二电机带动下压转盘进行旋转，并配合转动盘实现调整冲压件加工位置，在上述调节下，使得本技术可以适配不同尺寸的冲压件，而且也可以根据冲压件边角大小的不同而自行调整，实现自动修整降低人员工作量，只需更换冲压件即可，提高本设备的加工效率。
19.(3)通过启动第三马达，带动第二齿柱旋转，在第二齿柱与第一齿柱啮合传动下，带动第一齿柱进行角度转动，使得安装台的角度发生倾斜，也使得整边磨盘的位置发生变化，从而可以对冲压件上下边沿处分别进行打磨修整，增强本设备的修整效果，避免出现部分边缘没有受到修整的问题出现。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维结构示意图；
21.图2为本实用新型的部分三维结构示意图；
22.图3为本实用新型的部分俯视结构示意图；
23.图4为图3中a-a处剖面立体结构示意图；
24.图5为本实用新型的另一部分三维结构示意图；
25.图6为本实用新型的另一部分俯视结构示意图；
26.图7为图6中b-b处剖面立体结构示意图。
27.图中：1、底座；2、放置台；201、转动盘；202、适配槽；203、连接槽；3、扩展柱；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、固定组件；601、第一滑块；602、延伸杆；603、转动套环；604、固定支架；605、第二电机；606、第一螺孔；607、下压转盘；608、适配插块；7、调距组件；701、第二滑块；702、支撑柱；703、翻转槽；704、第一齿柱；705、第二齿柱；706、第三马达；707、轴承座；708、第二螺孔；709、安装台；8、第一电机；801、整边磨盘；9、第一马达；10、第一丝杆；11、第二丝杆；12、第二马达。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图7所示，一种冲压件边缘自动修整机，包括底座1，底座1上表面中心处固定安装有用于放置冲压件的放置台2，底座1上表面一侧固定安装有扩展柱3，扩展柱3柱身贯穿开设有第二滑槽5，第二滑槽5内部活动设置有用于固定冲压件位置的固定组件6，底座1上表面另一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4内部滑动安装有用于调整修边距离的调距组件7，调距组件7上端安装有第一电机8，第一电机8输出端固定安装有用于修整冲压件边缘的整边磨盘801。
30.在本实施例中，放置台2上端开设有连接槽203，连接槽203内部转动安装有转动盘201，转动盘201上表面开设有用于和冲压件形状配合的适配槽202；通过连接槽203内部转动安装有转动盘201，可以使得转动盘201在受到固定组件6下压时还可以跟随固定组件6的转动进行旋转，从而可以使得位于固定组件6和转动盘201之间的冲压件的加工位置得到调整。
31.第二滑槽5内部转动安装有第一丝杆10，扩展柱3上端固定安装有第一马达9，第一马达9输出端与第一丝杆10固定连接；
32.第一滑槽4内部转动安装有第二丝杆11，第一滑槽4外侧固定安装有第二马达12，第二马达12输出端与第二丝杆11固定连接。
33.在具体设置时，固定组件6包括有第一滑块601，第一滑块601中部贯穿开设有用于和第一丝杆10杆身螺纹配合的第一螺孔606，第一滑块601限位滑动安装在第二滑槽5内部；通过第一丝杆10转动，使得第一丝杆10与第一螺孔606螺纹配合，并在第二滑槽5对第一滑块601的限位下，带动第一滑块601进行上下位置的调整，从而实现控制下压转盘607与转动盘201之间的距离方便人员将冲压件存取。
34.第一滑块601端部一体化设置有延伸杆602，延伸杆602端部位于放置台2上方且延伸杆602端部固定安装有转动套环603，转动套环603内部转动安装有用于压持冲压件的下压转盘607。
35.需要说明的是，转动套环603上端固定安装有固定支架604，固定支架604中心固定安装有第二电机605，第二电机605输出端与下压转盘607固定连接，下压转盘607下表面安装有用于和适配槽202穿插配合的适配插块608。在压持冲压件后通过启动第二电机605带动下压转盘607进行旋转，并配合转动盘201实现调整冲压件加工位置，在生产过程中冲压件的形状不同，通过本技术中分别设置有适配槽202和适配插块608，其中其形状根据加工产品的不同而改变，并且适配槽202和适配插块608之间可以组合，实现对冲压件的固定，避免冲压件在加工时发生活动，导致修整位置出现偏差的问题发生，有效增强本技术的加工效果。
36.其中，调距组件7包括有第二滑块701，第二滑块701滑动安装在第一滑槽4内部，第二滑块701内部贯穿开设有用于和第二丝杆11螺纹配合的第二螺孔708，第二滑块701上端固定安装有支撑柱702。通过第二丝杆11的转动，可以使得第二丝杆11与第二螺孔708螺纹配合，并且在第一滑槽4对第二滑块701的限位下，第二滑块701会在第一滑槽4内部左右滑动，从而实现对整边磨盘801与冲压件之间的距离进行调整，使得本技术可以适配不同尺寸
的冲压件，而且也可以根据冲压件边角的不同而自行调整，提高本技术的适用性。
37.可以理解，在本技术中，支撑柱702上端开设有翻转槽703，翻转槽703内部转动安装有第一齿柱704，支撑柱702一侧固定安装有两个轴承座707，两个轴承座707之间转动安装有用于和第一齿柱704啮合传动的第二齿柱705，支撑柱702柱身固定安装有第三马达706，第三马达706输出端与第二齿柱705固定连接，第一齿柱704上侧表面一体化固定安装有安装台709，安装台709上表面固定安装有第一电机8。通过启动第三马达706，带动第二齿柱705旋转，在第二齿柱705与第一齿柱704啮合传动下，带动第一齿柱704进行角度转动，使得安装台709的角度发生倾斜，也使得整边磨盘801的位置发生变化，从而可以对冲压件上下边沿处分别进行打磨修整，增强本设备的修整效果。
38.该一种冲压件边缘自动修整机的工作原理：
39.使用时，首先将冲压件放置在转动盘201上，并使得冲压件卡入至适配槽202内，随后启动第一马达9调整第一滑块601的高度，使得下压转盘607向下移动，并配合转动盘201对冲压件进行压持，实现对冲压件的固定；
40.随后启动第二马达12可以调整第一滑块601在第二滑槽5内的位置，使得整边磨盘801与冲压件边缘处贴合，随后启动第一电机8转动整边磨盘801对冲压件修整，随后启动第三马达706调整整边磨盘801的角度完成对冲压件上下边缘的修整；
41.随后启动第二电机605带动下压转盘607进行旋转，通过连接槽203内部转动安装有转动盘201，可以使得转动盘201在受到固定组件6下压时还可以跟随固定组件6的转动进行旋转，从而调整加工位置；
42.完成后再次启动第一马达9，解除下压转盘607对冲压件的压持，随后更换冲压件进行连续加工。
43.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。