一种路灯灯杆生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种路灯灯杆生产用打磨装置。


背景技术：

2.路灯灯杆在生产和安装的过程中，需要会经过大量的焊接工艺处理，导致其材料上会出现大量的毛躁突起部分，需要通过打磨装置进行处理。
3.现有技术中，手持的打磨机在使用过程中，需要通过使用者手动控制力度来保证打磨机与管道材料的贴程度，但是手动的方式无法保证每一处的力度相同，会导致打磨部分出现高低不平的状况，影响加工成品的质量，因此需要一种路灯灯杆生产用打磨装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种路灯灯杆生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的手动的方式无法保证每一处的力度相同，会导致打磨部分出现高低不平的状况，影响加工成品的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路灯灯杆生产用打磨装置，包括打磨机，所述打磨机上固定安装有固定板，固定板上滑动安装有活动板，活动板上滑动安装有两个活动杆，两个活动杆上均固定安装有圆弧夹块，所述活动板上固定安装有固定轴，固定轴上滑动安装有t型块，t型块的两端分别与两个活动杆相接触。
6.本技术方案中的一种路灯灯杆生产用打磨装置，在使用打磨机加工灯柱时，利用两个圆弧夹块将灯柱固定住，从而无需使用者手动保持打磨机与灯柱的连接紧密，减少打磨工作受到人工因素的影响，通过可以活动的活动杆，进一步保证装置可以适应不同尺寸的灯柱。
7.优选的，所述活动板上固定安装有安装轴，安装轴上滑动安装有定位板。在需要调节贴合的紧密程度时，首先需要使得定位板在安装轴上滑动，使得定位板在带动定位轴移动，从而与定位孔分离，此时活动板脱离定位板的束缚，活动板可以通过滑块在固定板上的滑槽内滑动，由于定位板在移动时会压缩固定弹簧，从而在松开定位板后，可以通过固定弹簧将定位板复位，进而实现活动板位置的固定。
8.优选的，所述定位板的两端均固定安装有定位轴，活动板上开设有多个定位孔，两个定位轴分别活动安装在两个相应的定位孔内。使得定位板在带动定位轴移动，从而与定位孔分离，此时活动板脱离定位板的束缚。
9.优选的，所述安装轴上活动套接有固定弹簧，固定弹簧的一端固定安装在安装轴的端面上，固定弹簧的另一端固定安装在活动板上。由于定位板在移动时会压缩固定弹簧，从而在松开定位板后，可以通过固定弹簧将定位板复位，进而实现活动板位置的固定。
10.优选的，所述t型块上固定安装有固定齿板，两个活动杆上均活动安装有适配齿板，固定齿板的两侧分别与两个适配齿板相啮合。使得固定齿板和适配齿板分离，从而解开
t型块对活动杆位置的束缚，此时可以调节活动杆的位置。
11.优选的，所述固定轴上活动套接有调节弹簧，调节弹簧的一端固定安装在固定轴的端面上，调节弹簧的另一端固定安装在活动板上。由于t型块在固定轴上滑动时会拉伸调节弹簧，在松开t型块后，可以通过调节弹簧将t型块拉回原位，进而将活动杆的位置固定。
12.优选的，所述固定板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块固定安装在活动板上。活动板脱离定位板的束缚，活动板可以通过滑块在固定板上的滑槽内滑动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过圆弧夹块的设置，在使用打磨机加工灯柱时，利用两个圆弧夹块将灯柱固定住，从而无需使用者手动保持打磨机与灯柱的连接紧密，减少打磨工作受到人工因素的影响，通过可以活动的活动杆，进一步保证装置可以适应不同尺寸的灯柱。
15.本实用新型中，通过活动板的设置，在使用打磨机加工灯柱时，通过活动活动板，即可改变打磨机与灯柱的连接部分的压力，使得操作更加便捷，也保证了每一处的力度相同，避免导致打磨部分出现高低不平的状况，影响加工成品。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种路灯灯杆生产用打磨装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种路灯灯杆生产用打磨装置的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种路灯灯杆生产用打磨装置的剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种路灯灯杆生产用打磨装置的的横向剖视的结构示意图。
20.图中：1、打磨机；2、固定板；3、活动板；4、活动杆；5、圆弧夹块；6、固定轴；7、t型块；8、固定齿板；9、适配齿板；10、安装轴；11、定位板；12、定位轴；13、定位孔；14、滑槽；15、滑块；16、固定弹簧；17、调节弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种路灯灯杆生产用打磨装置，包括打磨机1，打磨机1上固定安装有固定板2，固定板2上滑动安装有活动板3，活动板3上滑动安装有两个活动杆4，两个活动杆4上均固定安装有圆弧夹块5，活动板3上固定安装有固定轴6，固定轴6上滑动安装有t型块7，t型块7的两端分别与两个活动杆4相接触，在使用装置时，首先需要将打磨机1固定在灯柱上，将两个圆弧夹块5贴合在灯柱的表面上，控制t型块7在固定轴6上滑动，即可使得固定齿板8和适配齿板9分离，从而解开t型块7对活动杆4位置的束缚，此时可以调节活动杆4的位置，从而保证两个圆弧夹块5贴合在灯柱的表面上，由于t型块7在固定轴6上滑动时会拉伸调节弹簧17，在松开t型块7后，可以通过调节弹簧17将t型块7拉回原位，进而将活动杆4的位置固定。
23.参照图1-4，本实用新型中，活动板3上固定安装有安装轴10，安装轴10上滑动安装有定位板11，在需要调节贴合的紧密程度时，首先需要使得定位板11在安装轴10上滑动，使
得定位板11在带动定位轴12移动，从而与定位孔13分离，此时活动板3脱离定位板11的束缚，活动板3可以通过滑块15在固定板2上的滑槽14内滑动，由于定位板11在移动时会压缩固定弹簧16，从而在松开定位板11后，可以通过固定弹簧16将定位板11复位，进而实现活动板3位置的固定。
24.参照图1-3，本实用新型中，定位板11的两端均固定安装有定位轴12，活动板3上开设有多个定位孔13，两个定位轴12分别活动安装在两个相应的定位孔13内，使得定位板11在带动定位轴12移动，从而与定位孔13分离，此时活动板3脱离定位板11的束缚。
25.参照图1-3，本实用新型中，安装轴10上活动套接有固定弹簧16，固定弹簧16的一端固定安装在安装轴10的端面上，固定弹簧16的另一端固定安装在活动板3上，由于定位板11在移动时会压缩固定弹簧16，从而在松开定位板11后，可以通过固定弹簧16将定位板11复位，进而实现活动板3位置的固定。
26.参照图1-4，本实用新型中，t型块7上固定安装有固定齿板8，两个活动杆4上均活动安装有适配齿板9，固定齿板8的两侧分别与两个适配齿板9相啮合，使得固定齿板8和适配齿板9分离，从而解开t型块7对活动杆4位置的束缚，此时可以调节活动杆4的位置。
27.参照图1-4，本实用新型中，固定轴6上活动套接有调节弹簧17，调节弹簧17的一端固定安装在固定轴6的端面上，调节弹簧17的另一端固定安装在活动板3上，由于t型块7在固定轴6上滑动时会拉伸调节弹簧17，在松开t型块7后，可以通过调节弹簧17将t型块7拉回原位，进而将活动杆4的位置固定。
28.参照图1-3，本实用新型中，固定板2上开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑块15，滑块15固定安装在活动板3上，活动板3脱离定位板11的束缚，活动板3可以通过滑块15在固定板2上的滑槽14内滑动。
29.本实用新型工作原理：
30.在使用装置时，首先需要将打磨机1固定在灯柱上，将两个圆弧夹块5贴合在灯柱的表面上，控制t型块7在固定轴6上滑动，即可使得固定齿板8和适配齿板9分离，从而解开t型块7对活动杆4位置的束缚，此时可以调节活动杆4的位置，从而保证两个圆弧夹块5贴合在灯柱的表面上，由于t型块7在固定轴6上滑动时会拉伸调节弹簧17，在松开t型块7后，可以通过调节弹簧17将t型块7拉回原位，进而将活动杆4的位置固定；
31.在需要调节贴合的紧密程度时，首先需要使得定位板11在安装轴10上滑动，使得定位板11在带动定位轴12移动，从而与定位孔13分离，此时活动板3脱离定位板11的束缚，活动板3可以通过滑块15在固定板2上的滑槽14内滑动，由于定位板11在移动时会压缩固定弹簧16，从而在松开定位板11后，可以通过固定弹簧16将定位板11复位，进而实现活动板3位置的固定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。