一种立式滚轮数控磨床的制作方法

1.本实用新型涉及数控磨床技术领域，具体为一种立式滚轮数控磨床。


背景技术：

2.立式滚轮数控磨床在使用时，能够对使用者想要加工的工件快速打磨处理，广泛的受到工件加工人员的喜爱，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的立式滚轮数控磨床在使用时，磨床本体与工件的连接部位容易出现磨损现象，使用者需要定期对立式滚轮数控磨床维护和维修，但现有的立式滚轮数控磨床结构本身较为复杂，不便于使用者对设备本体拆卸维护，增大使用者对设备本体的维护成本。
4.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种立式滚轮数控磨床。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种立式滚轮数控磨床，包括打磨结构、辅助轴、辅助滑轨、主动滑轨和夹持部，所述夹持部和辅助轴的底部均与连接件可拆卸连接，所述主动滑轨和辅助滑轨的输出端均卡接有连接件，所述主动滑轨的底部与液压缸可拆卸连接，所述液压缸和打磨结构的固定端与底板可拆卸连接，所述连接件包括弹簧板、连接座和夹板，所述连接座与夹板卡接，所述弹簧板的输出端与夹板的内壁可拆卸连接，该立式滚轮数控磨床中的打磨结构、辅助轴、辅助滑轨、主动滑轨、夹持部和液压缸为现有技术中结构，属于本技术领域人员悉知的范围。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨结构与工件相互配合，所述打磨结构分布在底板上靠近工件的一侧，打磨结构在使用时，能够对工件的外壁快速打磨处理。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动滑轨的结构与辅助滑轨的结构相同，所述夹持部与辅助轴相对分布，主动滑轨和辅助滑轨在使用时，能够带动夹持部与辅助轴移动，实现夹持部与辅助轴之间的工件位置移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件夹持在夹持部和辅助轴之间，所述工件的外壁与打磨结构的输出端抵接，可以实现工件的外壁经过打磨结构打磨处理。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板与主动滑轨的活动端滑动连接，所述连接座的顶面与夹持部和辅助轴可拆卸连接，当使用者想要将夹持部和辅助轴拆卸时，使用者手持夹持部和辅助轴向上拉动，能够实现夹持部和辅助轴带动连接座上移，此时连接座能够带动夹板对弹簧板挤压，可以实现夹板与连接座分离。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座呈凹字状，所述弹簧板的底面不与主动滑轨的输出端接触，该立式滚轮数控磨床中的弹簧板为现有技术中结构，主要起到的作用是带动连接座两端夹板之间的间距缩小和复位，可以便于夹板卡接在连接座上，便于后续使用者对夹持部和辅助轴快速拆卸。
12.本实用新型的有益效果是：该立式滚轮数控磨床通过连接座与夹持部和辅助轴连
接，当使用者想要对夹持部和辅助轴拆卸时，使用者手持夹持部和辅助轴向上拉动，能够实现夹持部和辅助轴带动连接座上移，此时连接座能够带动夹板对弹簧板挤压，可以实现夹板与连接座分离。
13.该立式滚轮数控磨床在使用时，使用者将夹持部和辅助轴与连接件连接，主动滑轨的输出端在使用时，能够通过连接件带动夹持部和辅助轴移动，能够实现夹持部和辅助轴的使用位置调节，便于该装置上的工件移动，当主动滑轨底部的液压缸在使用时，能够实现主动滑轨的使用高度改变，同时实现夹持部和辅助轴的使用高度改变，能够便于夹持部和辅助轴对工件稳定夹持。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的示意图；
16.图2是本实用新型中主动滑轨与液压缸的连接示意图；
17.图3是本实用新型中主动滑轨与连接件的连接示意图。
18.图中：1、打磨结构；2、工件；3、辅助轴；4、辅助滑轨；5、主动滑轨；6、夹持部；7、液压缸；8、连接件；81、弹簧板；82、连接座；83、夹板；9、底板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3所示，本实用新型公开了一种立式滚轮数控磨床，包括打磨结构1、辅助轴3、辅助滑轨4、主动滑轨5和夹持部6，夹持部6和辅助轴3的底部均与连接件8可拆卸连接，主动滑轨5和辅助滑轨4的输出端均卡接有连接件8，主动滑轨5的底部与液压缸7可拆卸连接，主动滑轨5的结构与辅助滑轨4的结构相同，夹持部6与辅助轴3相对分布，液压缸7和打磨结构1的固定端与底板9可拆卸连接，打磨结构1与工件2相互配合，打磨结构1分布在底板9上靠近工件2的一侧，工件2夹持在夹持部6和辅助轴3之间，当夹持部6和辅助轴3在使用时，能够实现工件2稳固连接在该装置上，工件2的外壁与打磨结构1的输出端抵接，打磨结构1在使用时，能够对工件2的外壁打磨处理；
21.该立式滚轮数控磨床在使用时，使用者将底板9与外部设备连接，随后使用者将工件2夹持在夹持部6和辅助轴3之间，当夹持部6和辅助轴3带动工件2转动时，打磨结构1能够对工件2的外壁打磨处理，工件2在经过打磨结构1打磨时，主动滑轨5能够带动夹持部6滑动，辅助滑轨4能够带动辅助轴3滑动，可以实现工件2的加工位置移动；
22.该立式滚轮数控磨床在使用时，液压缸7能够带动主动滑轨5或辅助滑轨4的使用高度改变，能够实现夹持部6或辅助轴3的使用高度改变，便于夹持部6和辅助轴3带动工件2打磨处理；
23.该立式滚轮数控磨床中的打磨结构1、辅助轴3、辅助滑轨4、主动滑轨5、夹持部6和液压缸7为现有技术中结构，属于本技术领域人员悉知的范围。
24.请参阅图3所示，连接件8包括弹簧板81、连接座82和夹板83，连接座82与夹板83卡
接，连接座82呈凹字状，弹簧板81的底面不与主动滑轨5的输出端接触，弹簧板81的输出端与夹板83的内壁可拆卸连接，夹板83与主动滑轨5的活动端滑动连接，连接座82的顶面与夹持部6和辅助轴3可拆卸连接；
25.该立式滚轮数控磨床在使用时，使用者将连接座82与夹持部6和辅助轴3连接，当使用者想要对夹持部6和辅助轴3拆卸时，使用者手持夹持部6和辅助轴3向上拉动，能够实现夹持部6和辅助轴3带动连接座82上移，此时连接座82能够带动夹板83对弹簧板81挤压，可以实现夹板83与连接座82分离；
26.该立式滚轮数控磨床中的弹簧板81为现有技术中结构，主要起到的作用是带动连接座82两端夹板83之间的间距缩小和复位，可以便于夹板83卡接在连接座82上，便于后续使用者对夹持部6和辅助轴3快速拆卸。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”.“上”.“下”.“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”.“安装”.“相连”.“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改.等同替换.改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。