一种助焊剂清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏组件焊接技术领域，具体涉及一种助焊剂清除装置。


背景技术：

2.焊带、焊条等是用在光伏组件上的焊接材料，焊带、焊条等作为电连接件，主要起连接导电的作用，电连接件通常为条状或带状态。目前，在进行光伏组件焊接时，需要先在电连接件表面涂覆助焊剂，助焊剂用于清除电连接件表面的杂质。对电连接件进行助焊剂涂覆时，需要先将电连接件沿助焊剂槽进料口伸入助焊剂槽内，在助焊剂槽内对电连接件表面涂覆助焊剂，涂覆完成后，再将电连接件从助焊剂槽出料口送出。
3.采用上述助焊剂的涂覆方式，需要在电连接件表面留存适量的助焊剂，以达到清除电连接件表面杂质的效果。然而，采用现有的涂覆方式，对电连接件进行助焊剂涂覆作业后，经常出现从出料口送出的电连接件表面留存的助焊剂过多。多余的助焊剂容易洒落在机台上，影响机台的稳定性和清洁度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种助焊剂清除装置，以解决现有技术中存在电连接件表面留存的助焊剂过多，多余的助焊剂容易洒落在机台上，影响机台的稳定性和清洁度的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供了一种助焊剂清除装置，其特征在于，所述助焊剂清除装置包括：装置本体，所述装置本体上设置通孔，所述通孔用于传输并通过电连接件；所述装置本体上还设置有吹风装置，所述吹风装置用于将所述电连接件表面多余的助焊剂吹落并回收。
7.可选地，所述助焊剂清除装置还包括：助焊剂槽，所述吹风装置吹落的多余的助焊剂落入所述助焊剂槽内并回收。
8.可选地，所述通孔内设有风圈，所述风圈包括相互连接的外圈和内圈，所述外圈和所述内圈围合形成风道，所述外圈可拆卸的连接于所述通孔的内壁；所述外圈设有第一进气口，所述第一进气口连接于所述吹风装置，所述第一进气口用于将所述吹风装置输送的气体送入所述风道内；所述内圈设有第一吹气口，所述第一吹气口用于将所述风道内的气体吹向所述内圈内的所述电连接件的表面。
9.可选地，所述通孔内壁设有第一连接部，所述外圈设有第二连接部，所述通孔与所述风圈通过所述第一连接部和所述第二连接部可拆卸连接；其中，所述第一连接部为凸起或凹槽的其一，所述第二连接部为所述凸起或所述凹槽的另一，所述凸起嵌设于所述凹槽。
10.可选地，所述吹风装置连接于所述第一连接部，所述第一进气口设置于所述第二连接部。
11.可选地，所述助焊剂清除装置还包括助焊剂槽，所述风圈包括靠近所述助焊剂槽的第一端和远离所述助焊剂槽的第二端，所述内圈第一端的直径小于所述内圈第二端的直
径，所述第一吹气口设置于所述内圈靠近所述助焊剂槽的第一端。
12.可选地，所述装置本体内设有腔体，所述腔体的一端设置第二进气口，所述第二进气口连接于所述吹风装置，所述第二进气口用于将所述吹风装置输送的气体送入所述腔体内；所述腔体还设置有第二吹气口，所述第二吹气口与所述通孔连接，所述第二吹气口用于将所述腔体内的气体吹向所述通孔内的所述电连接件表面。
13.可选地，所述装置本体包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体可拆卸连接；所述第一本体内设置有第一腔体，所述第二本体内设置有第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体围合形成所述腔体；所述第一本体靠近所述第二本体的一侧设置第一凹陷部，所述第二本体靠近所述第一本体的一侧设置第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部相对设置，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部围合形成所述通孔。
14.可选地，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的内壁皆设置有所述第二吹气口。
15.可选地，所述通孔为多个，多个所述通孔间隔设置于所述装置本体上。
16.本技术实施例提供了一种助焊剂清除装置，所述助焊剂清除装置包括装置本体，所述装置本体上设置通孔，所述通孔用于传输并通过电连接件，所述装置本体上还设置吹风装置，所述吹风装置用于将电连接件表面多余的助焊剂吹落并回收。将电连接件表面多余的助焊剂吹落并回收，方便对回收的助焊剂进行二次利用，同时，避免助焊剂洒落在机台上，对机台表面造成污染，提升了机台表面的清洁度。
附图说明
17.图1表示本实用新型实施例中助焊剂清除装置的结构示意图。
18.图2表示本实用新型实施例中第一本体或第二本体的结构示意图。
19.图3表示本实用新型实施例中风圈的安装结构示意图。
20.附图标记：
21.10：装置本体；11：通孔；12：第二进气口；13：第二吹气口；14：第一本体；15：第二本体；16：第一凹陷部；17：第二凹陷部；18：风圈；19：第一进气口；20：第一吹气口；21：第二连接部；22：第一连接部；23：电连接件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型固定的范围。
23.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
24.参照图1，示出了本技术实施例所述的助焊剂清除装置的结构示意图，参照图2，示出了本技术实施例中第一本体和第二本体的结构示意图，参照图3，示出了本技术实施例中风圈的安装结构示意图。
25.如图1-图3所示，本实用新型提供了一种助焊剂清除装置，所述助焊剂清除装置包括：装置本体10，装置本体10上设置通孔11，通孔11用于传输并通过电连接件23；装置本体10上还设置有吹风装置，所述吹风装置用于将电连接件23表面多余的助焊剂吹落并回收。将电连接件23表面多余的助焊剂吹落并回收，方便对回收的助焊剂进行二次利用，同时，避免助焊剂洒落在机台上，提升了机台表面的清洁度。
26.本技术实施例中的助焊剂清除装置用于对涂覆完助焊剂的电连接件23表面多余的助焊剂进行清除，使电连接件23表面留存适量的助焊剂，将电连接件23表面过多的助焊剂吹落并回收，方便对回收的助焊剂进行二次利用，同时，避免助焊剂洒落在机台上，对机台表面造成污染，提升了机台表面的清洁度。
27.其中，装置本体10可以由不锈钢材料制成，也可以由塑料制成，对于装置本体10的材质不做限制。装置本体10可以为长方体结构。长方体结构可以是一体成型，也可以通过多个面焊接而成。本实用新型中，对于装置本体10的具体材质和结构均不做过多限制，在实际的使用中，装置本体10的具体材质和结构由技术人员根据实际的使用情况进行设置。
28.在装置本体10上设置通孔11，所述通孔11用于传输并通过电连接件23。涂覆完助焊剂的电连接件23可以直接进入通孔11，避免了电连接件23表面多余的助焊剂洒落在机台上。其中，通孔11可以为圆形通孔，也可以为方形通孔，对于通孔11的具体形状，以及通孔11的具体尺寸本技术不做限制，在实际的使用中，技术人员可以根据电连接件23的具体尺寸进行设置，通孔11的具体形状和尺寸与电连接件23适配即可。
29.需要说明的是，在本技术实施例中，电连接件23主要起连接导电的作用，是用于光伏组件的焊接材料。电连接件23可以为焊带、焊条，也可以为其他类型的焊接材料。电连接件23的形状通常为条状或带状。
30.装置本体10上还设置有吹风装置，所述吹风装置可以与通孔11连通，也可以设置于通孔11的内壁上。例如，所述吹风装置为气泵，所述气泵设置在装置本体上，气泵的出气口与通孔11连通，气泵吹出的气体将电连接件23表面多余的助焊剂吹落并回收。再如，所述吹风装置为电吹风，所述电吹风的吹气口与通孔11连通，电吹风吹出的气体将电连接件23表面多余的助焊剂吹落并回收。当然，本技术中的吹风装置还可以为鼓风机等，对于吹风装置的具体类型，本技术不做限制，由技术人员在实际的使用中，根据需求进行选择。
31.本技术实施例提供了一种助焊剂清除装置，所述助焊剂清除装置包括装置本体10，装置本体10上设置通孔11，通孔11用于传输并通过电连接件23，装置本体10上还设置吹风装置，吹风装置用于将电连接件23表面多余的助焊剂吹落并回收。将电连接件23表面多余的助焊剂吹落并回收，方便对回收的助焊剂进行二次利用，同时，避免助焊剂洒落在机台上，对机台表面造成污染，提升了机台表面的清洁度。
32.另外，在一些可选地实施例中，所述助焊剂清除装置还包括助焊剂槽，所述吹风装置吹落的多余的助焊剂落入所述助焊剂槽内并回收。在本技术实施例中，通过设置助焊剂槽，使得吹风装置吹落的多余的助焊剂可以直接落入所述助焊剂槽内，方便对回收的助焊剂进行二次回收利用。
33.需要说明的是，所述助焊剂清除装置可以与助焊剂槽配套使用，所述助焊剂槽用于存放助焊剂，所述助焊剂槽内存放的助焊剂可以为首次使用的助焊剂，也可以为二次回收的助焊剂，所述助焊剂用于涂覆在电连接件23的表面。
34.在本技术实施例中，所述助焊剂清除装置可以连接在所述助焊剂槽的侧壁上，所述助焊剂清除装置也可以与所述助焊剂槽相对间隔设置，对于所述助焊剂清除装置与所述助焊剂槽的相对位置以及连接方式，本技术不做限制，只要便于将所述助焊剂清除装置清除的助焊剂回收进入所述助焊剂槽内即可。
35.另外，在一些可选地实施例中，通孔11内设有风圈18，风圈18包括相互连接的外圈和内圈，所述外圈和所述内圈围合形成风道，所述外圈可拆卸的连接于通孔11内壁；所述外圈设有第一进气口19，第一进气口19连接于所述吹风装置，第一进气口19用于将所述吹风装置输送的气体送入所述风道内，所述内圈设有第一吹气口20，第一吹气口20用于将所述风道内的气体吹向所述内圈内的电连接件23的表面。
36.在本技术实施例中，在通孔11内设置风圈18，风圈18的外圈与通孔11内壁可拆卸连接。风圈18的外圈设有第一进气口19，第一进气口19连接于所述吹风装置，将吹风装置吹出的气体通过第一进气口19送入风圈18的风道中。风圈18的内圈设有第一吹气口20，风圈18风道中的气体通过第一吹气口20吹向内圈内的电连接件23的表面。
37.通过在通孔11的内部可拆卸的连接风圈18，风圈18随时可以更换，并且可以将风圈18的内圈直径设置为不同的大小。一方面，不同内圈直径的风圈18可以传输不同规格的电连接件23，可以通过更换风圈18对不同规格电连接件23表面过多的助焊剂进行清除。另一方面，当风圈18内圈洒落较多的助焊剂时，也可以直接更换风圈18，以提高清洁效率。
38.另外，在一些可选地实施例中，通孔11内壁设有第一连接部22，所述外圈设有第二连接部21，通孔11与风圈18通过第一连接部22和第二连接部21可拆卸连接；其中，第一连接部22为凸起或凹槽的其一，第二连接部21为所述凸起或所述凹槽的另一，所述凸起嵌设于所述凹槽。
39.在本技术实施例中，可以在通孔11内壁设置凸起，在外圈设置凹槽，也可以在通孔11内壁设置凹槽，在外圈设置凸起。通过将凸起嵌设于凹槽中，实现风圈18与通孔11的连接。通过简单的结构，即可实现风圈18与通孔11的连接，方便风圈18的安装和拆卸。
40.另外，在一些可选地实施例中，所述吹风装置连接于所述第一连接部22，第一进气口19设置于第二连接部21。
41.在本技术实施例中，可以是将吹风装置连接于通孔内壁的凸起上，同时，将第一进气口19设置于外圈的凹槽上。也可以是将吹风装置连接于通孔内壁的凹槽上，同时，将第一进气口19设置于外圈的凸起上。通过以上设置方式，使得吹风装置和第一进气口19的外部相对密闭，气体从吹风装置吹入第一进气口19的过程中，不易漏气。
42.另外，在一些可选地实施例中，所述助焊剂清除装置还包括助焊剂槽，风圈18包括靠近所述助焊剂槽的第一端和远离所述助焊剂槽的第二端，内圈第一端的直径小于内圈第二端的直径，第一吹气口20设置于所述内圈靠近所述助焊剂槽的第一端。
43.在本技术实施例中，将内圈靠近助焊剂槽的第一端的直径设置为小于内圈远离助焊剂槽的第二端的直径，并将第一吹气口20设置于内圈靠近所述助焊剂槽的第一端。通过上述方式，使得第一吹气口20为斜风口设计，斜风口设计更有利于将电连接件23表面的助焊剂吹入助焊剂槽中，提高助焊剂吹入助焊剂槽中的准确性。
44.另外，在一些可选地实施例中，装置本体10内设有腔体，所述腔体的一端设置第二进气口12，第二进气口12连接于所述吹风装置，第二进气口12用于将所述吹风装置输送的
气体送入所述腔体内；所述腔体还设置有第二吹气口13，第二吹气口13与通孔11连通，第二吹气口13用于将所述腔体内的气体吹向通孔11内的电连接件23表面。通过在装置本体10内设有空腔，使得装置本体10的重量较轻，便于对装置本体10进行安装、拆卸。
45.本技术实施例中设有腔体，可以是装置本体10自身为一腔体，装置本体10可以为通过焊接或者一体成型的方式形成的腔体，也可以是在装置本体10的内部设置一个腔体，对于腔体的结构和大小，本技术均不做限制。
46.在本技术实施例中，在装置本体10的内部设置腔体，使得装置本体10的重量较轻，便于对装置本体10进行安装、拆卸。腔体的一端设置第二进气口12，第一进气口12连接于吹风装置，将吹风装置吹出的气体输送进入腔体内。腔体还设置第二吹气口13，第二吹气口13与通孔11连通，第二吹气口13将腔体内的气体吹向通孔11内的电连接件23表面。通过在装置本体10内设有空腔，使得装置本体10的重量较轻，便于对装置本体10进行安装、拆卸。
47.另外，在一些可选地实施例中，装置本体10包括第一本体14和第二本体15，第一本体14和第二本体15可拆卸连接；第一本体14内设置有第一腔体，第二本体15内设置有第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体围合形成所述腔体；第一本体14靠近第二本体15的一侧设置第一凹陷部16，第二本体15靠近第一本体14的一侧设置第二凹陷部17，第一凹陷部16与第二凹陷部17相对设置，第一凹陷部16和第二凹陷部17围合形成通孔11。采用分体式结构不仅方便将电连接件穿过通孔11，还便于对通孔11中洒落的助焊剂进行清洁。
48.在本技术实施例中，将装置本体10设置为分体式结构，装置本体10包括第一本体14和第二本体15，第一本体14和第二本体15可拆卸连接。第一本体14靠近第二本体15的一侧设置第一凹陷部16，第二本体15靠近第一本体14的一侧设置第二凹陷部17，第一凹陷部16与第二凹陷部17相对设置，通孔11由第一凹陷部16和第二凹陷部17围合形成。在将电连接件23穿过通孔11的过程中，可以先将第一本体14或第二本体15连接于助焊剂槽的外壁上，将电连接件23穿过第一凹陷部16或第二凹陷部17后，再将第二本体15或第一本体14连接于助焊剂槽的外壁上，方便将电连接件23穿过通孔11。并且，如果电连接件23表面多余的助焊剂洒落在通孔11内，则可以将第一本体14或者第二本体15取下，对通孔11进行清洁。因此，采用分体式结构不仅方便将电连接件23穿过通孔11，还便于对通孔11中洒落的助焊剂进行清洁。
49.在本技术实施例中，第一本体14内设置有第一腔体，第二本体15内设置有第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体围合形成所述腔体。可以在所述第一腔体靠近所述第二腔体的一侧设置通气管，在所述第二腔体靠近所述第一腔体的一侧设置通气孔，所述通气管与所述通气孔相对设置，且所述通气管与所通气孔尺寸适配，使得所述第一腔体和所述第二腔体相通。保证所述第一腔体和所述第二腔体内的气压相同。
50.其中，第一凹陷部16和第二凹陷部17可以为圆弧形凹陷部，也可以为矩形的凹陷部。例如，通孔11为圆孔，则第一凹陷部16可以为圆孔的一个半环，第二凹陷部17可以为圆孔的另一个半环。本实用新型中，对于第一凹陷部16和第二凹陷部17的具体形状和尺寸不做限制，在实际的使用中，技术人员可以根据电连接件23的形状和尺寸对第一凹陷部16和第二凹陷部17进行设置。
51.另外，在一些可选地实施例中，第一本体14和第二本体15采用磁吸连接、卡接、螺栓连接等方式进行连接。
52.在本技术实施例中，第一本体14和第二本体15可以采用磁吸的方式连接，通过磁吸连接使得第一本体14和第二本体15之间的贴合度更高，腔体内的气体不易漏出。
53.当然，在本技术实施例中，第一本体14和第二本体15也可以通过卡接、螺栓连接等方式进行连接，对于第一本体14和第二本体15的具体连接方式，本技术不做限制。
54.另外，在一些可选地实施例中，第一凹陷部16和第二凹陷部17的内壁皆设置有第二吹气口13。
55.在本技术实施例中，在第一凹陷部16的内壁设置第二吹气口13，在第二凹陷部17的内壁也设置第二吹气口13。第一凹陷部16内壁上设置的第二吹气口13，用于将第一腔体内的气体吹向通过11内的电连接件23的上表面。第二凹陷部17内壁上设置的第二吹气口13，用于将第二腔体内的气体吹向通过11内的电连接件23的下表面。通过在第一凹陷部16和第二凹陷部17的内壁皆设置有第二吹气口13，可以同时将气体吹向电连接件23的上下表面。
56.另外，在一些可选地实施例中，通孔11为多个，多个通孔11间隔设置于装置本体10上。
57.在本技术实施例中，在装置本体10上设置多个通孔11，并将多个通孔11间隔设置。多个通孔11中可以同时穿过多根电连接件23，使得助焊剂清除装置可以同时对多个电连接件23表面的助焊剂进行清除，提高了助焊剂清除效率。
58.本技术实施例提供了一种助焊剂清除装置，助焊剂清除装置包括装置本体，所述装置本体上设置通孔，通孔用于传输并通过电连接件，装置本体上还设置吹风装置，吹风装置用于将电连接件表面多余的助焊剂吹落并回收。将电连接件表面多余的助焊剂吹落并回收，方便对回收的助焊剂二次利用，同时，避免助焊剂洒落在机台上，对机台表面造成污染，提升了机台表面的清洁度。
59.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
60.尽管已描述了本实用新型实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。
61.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
62.以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。