一种带有安全防护机构的打簧机的制作方法

1.本实用新型涉及丝网加工技术领域，具体为一种带有安全防护机构的打簧机。


背景技术：

2.打簧机作为一种正捻六角网机的辅助设备，是用来完成编织正捻六角网所需的打簧工序，其主要是将丝网缠绕于辊筒的外壁，且使其缠绕圈数尽可能的长，以达到对丝网进行加工的目的。
3.现今市场上的此类打簧机不便于对加工过程中产生的碎屑进行净化处理，导致此部分碎屑易散发至空气中，进而对环境造成严重的污染，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有安全防护机构的打簧机，以解决上述背景技术中提出打簧机不便于对加工过程中产生的碎屑进行净化处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有安全防护机构的打簧机，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有机箱，所述机箱一侧的内壁上转动连接有放卷辊筒，所述放卷辊筒一侧的机箱内壁上转动连接有收卷辊筒，所述放卷辊筒的外壁上缠绕有丝网线体，所述丝网线体远离放卷辊筒的一端与收卷辊筒的外壁相连接，所述机箱顶端的一侧设有净化箱，所述净化箱内部的一侧安装有过滤网板，所述净化箱顶端的一侧设有排气口，所述排气口的底端延伸至净化箱的内部，所述机箱顶部的中心位置处安装有吸尘罩，所述净化箱一侧的机箱顶端安装有抽风机，所述抽风机的一端通过导管延伸至机箱的内部并与吸尘罩的外壁相连通，所述抽风机的另一端通过导管延伸至净化箱的内部，所述机箱表面的一端安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与抽风机的输入端电性连接。
6.优选的，所述放卷辊筒上方的机箱内部设有弧形板，所述弧形板上方的机箱顶部设有两组定位筒，以降低丝网线体位于放卷辊筒的外壁产生松动脱落的现象。
7.优选的，所述净化箱表面的一侧通过合页转动连接有第一箱门，所述控制面板下方的机箱表面通过合页转动连接有第二箱门，以便对净化箱与机箱进行开闭合处理。
8.优选的，所述丝网线体外侧的机箱内部设有安置框，所述安置框一侧的外表面与机箱的内壁相连接，以便对上挤压辊与下挤压辊进行安置处理。
9.优选的，所述定位筒顶部的中心位置处安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有t型杆，所述t型杆的底端延伸至定位筒的外部并与弧形板的顶端固定连接，以便对t型杆施加向下的弹力。
10.优选的，所述安置框的顶部设有等间距的上挤压辊，所述安置框的底部设有等间距的下挤压辊，以降低丝网线体产生弯曲形变的现象。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有安全防护机构的打簧机不仅降低了打簧机使用时对环境造成的污染，确保了打簧机使用时丝网线体的质量，而且降低
了打簧机使用时丝网线体位于放卷辊筒的外壁产生脱落的现象；
12.(1)通过操作控制面板打开抽风机，使其由吸尘罩将加工过程中产生的碎屑吸收至净化箱的内部，经过滤网板对含有碎屑的气体进行过滤后，使得已净化气体经排气口排出，而碎屑则会存留于净化箱的内部并可打开第一箱门将其排出，以达到净化空气的目的，从而降低了打簧机使用时对环境造成的污染；
13.(2)通过将丝网线体贯穿安置框并进行打簧工艺处理，因安置框两端的内壁上分别设置有上挤压辊与下挤压辊，当丝网线体进行传动时，上挤压辊与下挤压辊则会位于丝网线体的外表面进行转动，并使其对丝网线体的外壁进行滚压处理，以降低丝网线体产生褶皱弯曲的现象，从而确保了打簧机使用时丝网线体的质量；
14.(3)通过弹簧的弹性作用，使其带动t型杆的上端位于定位筒的内部向下滑移，并使得t型杆带动弧形板向下移动，此时弧形板则会对放卷辊筒外壁缠绕的丝网线体进行弹性下压处理，以达到限位防护的目的，从而降低了打簧机使用时丝网线体位于放卷辊筒的外壁产生脱落的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的外观结构示意图。
19.图中：1、机台；2、放卷辊筒；3、机箱；4、净化箱；5、排气口；6、过滤网板；7、吸尘罩；8、抽风机；9、收卷辊筒；10、丝网线体；11、定位筒；12、弹簧；13、t型杆；14、弧形板；15、安置框；16、上挤压辊；17、下挤压辊；18、第一箱门；19、控制面板；20、第二箱门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有安全防护机构的打簧机，包括机台1，机台1顶端的中心位置处设有机箱3，机箱3一侧的内壁上转动连接有放卷辊筒2，放卷辊筒2上方的机箱3内部设有弧形板14，弧形板14上方的机箱3顶部设有两组定位筒11；
22.使用时，通过弧形板14对放卷辊筒2外壁缠绕的丝网线体10进行下压限位处理，以降低丝网线体10位于放卷辊筒2的外壁产生松动脱落的现象；
23.定位筒11顶部的中心位置处安装有弹簧12，弹簧12的底端安装有t型杆13，t型杆13的底端延伸至定位筒11的外部并与弧形板14的顶端固定连接；
24.使用时，通过弹簧12的弹性作用，以便对t型杆13施加向下的弹力；
25.放卷辊筒2一侧的机箱3内壁上转动连接有收卷辊筒9，放卷辊筒2的外壁上缠绕有丝网线体10，丝网线体10远离放卷辊筒2的一端与收卷辊筒9的外壁相连接，丝网线体10外侧的机箱3内部设有安置框15，安置框15一侧的外表面与机箱3的内壁相连接；
26.使用时，通过将安置框15设置于丝网线体10的外侧，以便对上挤压辊16与下挤压辊17进行安置处理；
27.安置框15的顶部设有等间距的上挤压辊16，安置框15的底部设有等间距的下挤压辊17；
28.使用时，通过上挤压辊16与下挤压辊17对丝网线体10进行滚压处理，以降低丝网线体10产生弯曲形变的现象；
29.机箱3顶端的一侧设有净化箱4，净化箱4表面的一侧通过合页转动连接有第一箱门18，控制面板19下方的机箱3表面通过合页转动连接有第二箱门20；
30.使用时，通过将第一箱门18与第二箱门20分别设置于净化箱4与机箱3的表面，以便对净化箱4与机箱3进行开闭合处理；
31.净化箱4内部的一侧安装有过滤网板6，净化箱4顶端的一侧设有排气口5，排气口5的底端延伸至净化箱4的内部；
32.机箱3顶部的中心位置处安装有吸尘罩7，净化箱4一侧的机箱3顶端安装有抽风机8，抽风机8的一端通过导管延伸至机箱3的内部并与吸尘罩7的外壁相连通，抽风机8的另一端通过导管延伸至净化箱4的内部；
33.机箱3表面的一端安装有控制面板19，控制面板19内部单片机的输出端与抽风机8的输入端电性连接。
34.本技术实施例在使用时，首先通过打开机箱3一侧外表面设置的旋转驱动机构，使其带动收卷辊筒9进行均速转动，即可使得放卷辊筒2外壁缠绕的丝网线体10均速缠绕于收卷辊筒9的外壁，以达到打簧加工的目的，因丝网线体10贯穿于安置框15，且安置框15两端的内壁上分别设置有多组上挤压辊16与下挤压辊17，使得上挤压辊16与下挤压辊17位于丝网线体10的外表面进行转动，并使其对丝网线体10的外壁进行滚压处理，即可降低丝网线体10产生弯曲形变的现象，之后通过弹簧12的弹性作用，使其对t型杆13施加向下的弹力，并使得t型杆13带动弧形板14向下移动，此时弧形板14则会对放卷辊筒2外壁缠绕的丝网线体10进行下压处理，即可达到限位防护的目的，进而可降低丝网线体10位于放卷辊筒2的外壁产生松动脱落的现象，最后通过打开抽风机8，使其由吸尘罩7将加工过程中产生的含有碎屑的气体吸收至净化箱4的内部，经过滤网板6对含有碎屑的气体进行过滤后，使得已净化气体经排气口5排出，且使得碎屑存留于净化箱4的内部，即可达到净化空气的目的，从而完成打簧机的使用。