一种废水电催化氧化反应器的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废水电催化氧化反应器。


背景技术：

2.电催化氧化技术通过产生羟基自由基等强氧化性的活性基团来降解废水中的有机污染物，具有无二次污染、成本低、适用性强、效率高等特点，在处理高浓度、难生化降解废水方面具有应用潜力。
3.申请号为cn202010609995.7的发明专利公开了一种电催化氧化装置，包括池体，池体内设置阴极电极和阳极电极，池体侧面的顶部处开设出气口，池体内远离出气口一端设置推板，推板上竖直滑动连接一底板，底板上表面为自靠近推板一侧倾斜向下的滑落斜面，池体内侧靠近出气口一端固定一导向块，导向块具有一自出气口底部倾斜向下延伸的导向斜面。浮渣通过推板移动聚集，将浮渣往出气口方向推动，当底板抵接导向斜面且随推板继续向出气口方向运动时，底板上移，最终使得底板上移至底板上表面高于出气口下端，浮渣堆积在底板上并由于抽风机的吸力和以及自身重力下滑往出气口掉落，能快速去除电解过程中产生的浮渣。
4.但是，上述电催化氧化装置在反应过程中不能及时对电极板进行清理，长时间使用后污物附着在电极板表面，导致废水处理的效率逐渐降低。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种废水电催化氧化反应器，便于对电极板进行清理，以解决现有技术中的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种废水电催化氧化反应器，包括电解槽，所述电解槽内固定安装有分隔板，所述电解槽内设有位于所述分隔板的右侧的浮渣收集室；位于所述分隔板的左侧的所述电解槽内前后均匀间隔设有多个电极单元，所述电极单元包括电极板和相对设置于所述电极板的前后两侧的两个曝气管，所述曝气管左右延伸，所述电极板固定安装在所述电解槽的底壁上；所述曝气管的右端封闭，多个所述曝气管的左端均转动安装在同一曝气盒上且所述曝气管的左端与所述曝气盒的内腔相连通，所述曝气管与所述曝气盒之间连接有扭簧，所述曝气管的顶部沿长度方向均匀间隔设有多个出气孔，所述曝气盒上还设有进气管，所述进气管连接进气软管；所述曝气管的右端固定安装有导向块，所述导向块包括同轴固定安装在所述曝气管的右端外侧的圆环状的导向部，所述导向部上设有向靠近相应的所述电极板一侧凸出的拨块，所述拨块的上侧面水平设置且与所述导向部的顶部相切；所述分隔板的左侧固定安装有槽板，所述槽板的左侧设有与多个所述导向块一一对应的导向槽，所述导向槽竖向延伸，所述导向槽的下端开口，所述导向槽的宽度与所述导向部的直径一致，所述电解槽内设有用于带动多个所述曝气管上下移动的第一驱动组件；所述电解槽内设有用于将浮渣送入所述浮渣收集室内的刮除机构。
7.作为进一步的改进，多个所述曝气管均转动安装在同一支撑板上。
8.作为优选的技术方案，所述第一驱动组件包括分别螺纹连接在所述曝气盒的前后两端和所述支撑板的前后两端的第一丝杆，所述第一丝杆竖向延伸，所述电解槽的前后侧壁的内侧分别固定安装有辅助板，所述第一丝杆的两端分别转动连接在所述辅助板和所述电解槽的底壁上，所述电解槽的底部固定安装有用于带动所述第一丝杆转动的第一电机。
9.作为优选的技术方案，所述分隔板设有依次连接的竖直部、倾斜部和水平部，所述竖直部的下端固定连接在所述电解槽的底壁上，所述竖直部的上端连接所述倾斜部的低端，所述倾斜部的高端向右倾斜并连接所述水平部的左端，所述水平部的右端连接所述电解槽的右侧壁，所述浮渣收集室位于所述电解槽的前后侧壁、右侧壁、底壁以及所述分隔板之间，所述水平部上设有连通所述浮渣收集室的进污口，所述电解槽的底部固定安装有连通所述浮渣收集室的排污管。
10.作为优选的技术方案，所述刮除机构包括左右活动安装在所述电解槽的口部内的安装板，所述安装板的右侧上下滑动安装有竖向延伸的刮板，所述刮板上设有多个透水孔，所述刮板的左侧固定安装有燕尾块，所述安装板的右侧设有与所述燕尾块相匹配的燕尾槽，所述燕尾槽上端开口，所述安装板上设有用于推动所述刮板向下运动的第一弹簧，当所述燕尾块移动至所述燕尾槽的下端时，所述刮板的下端伸入所述电解槽的液面以下，且所述刮板的下端沿水平方向的投影位于所述倾斜部上，所述电解槽内设有用于带动所述安装板左右移动的第二驱动组件。
11.作为进一步的改进，所述刮板的左侧下端固定安装有支座，所述支座上固定安装有向上延伸的滑杆，所述安装板的底部设有与所述滑杆相匹配的滑孔，所述第一弹簧支撑于所述滑杆的上端与所述滑孔的顶壁之间。
12.作为进一步的改进，所述安装板的右侧设有安装槽，所述安装槽内设有摆动杆，所述摆动杆的前后两侧的中部分别设有前后延伸的铰接轴，所述摆动杆通过所述铰接轴转动安装在所述安装槽内，位于所述铰接轴的上方的所述摆动杆的右侧设有卡块，所述卡块的右侧底部设有导向斜面，所述安装槽的顶壁上固定安装有与所述摆动杆相匹配的限位板，当所述摆动杆的上端贴合在所述限位板的左侧时，所述卡块的右端伸出所述安装槽外侧且所述刮板沿竖直方向的投影位于所述导向斜面上，所述摆动杆与所述安装槽的内壁之间连接有用于使所述摆动杆的上端贴合在所述限位板的左侧的第二弹簧；所述刮板上设有与所述卡块相匹配的卡槽，当所述刮板的下端抵在所述水平部的顶部时，所述卡槽与所述卡块对齐；所述电解槽的左侧壁的内侧固定安装有安装块，所述安装块上设有用于推动所述摆动杆的下端向右转动的推杆，所述安装板上设有供所述推杆穿过的过孔。
13.作为优选的技术方案，所述第二驱动组件包括分别螺纹连接在所述安装板的前后两端的第二丝杆，所述第二丝杆左右延伸，所述第二丝杆的两端分别转动连接在所述电解槽的左右侧壁上，所述电解槽上固定安装有用于带动所述第二丝杆转动的第二电机。
14.有益效果：由于采用了上述技术方案，一种废水电催化氧化反应器，包括电解槽，电解槽内固定安装有分隔板，位于分隔板的左侧的电解槽内前后均匀间隔设有多个电极单元，电极单元包括电极板和相对设置于电极板的前后两侧的两个曝气管，曝气管与曝气盒之间连接有扭簧，曝气管的顶部沿长度方向均匀间隔设有多个出气孔，曝气管的右端固定安装有导向块，分隔板的左侧固定安装有槽板，槽板的左侧设有与多个导向块一一对应的导向槽；
本技术通过第一驱动组件带动多个曝气管上下移动，当曝气管带动其右端的导向块向上进入相应的导向槽内时，导向槽和导向块相配合使曝气管转动并使出气孔对准电极板，从而在曝气管上下移动的过程中对电极板的侧面曝气进行冲刷，对电极板的清理更加方便，废水处理的效率高；本技术通过第二驱动组件带动安装板左右移动，安装板右移时刮板的下端伸入电解槽的液面以下并带动液面上层的絮状物进入进污口，安装板左移时卡块将刮板勾住从而避免刮板的下端伸入电解槽的液面以下，避免安装板向左移动时新产生的絮状堆积在刮板的左侧，浮渣清理的效果好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明实施例的结构示意图；图2是图1中a-a剖视示意图；图3是图2中ⅰ部分的剖视示意图；图4是图2中b-b剖视示意图；图5是图4中ⅱ部分的局部放大图；图6是本发明实施例的导向块的结构示意图；图7是本发明实施例的导向块进入导向槽内时的示意图；图8是图1的俯视示意图；图9是本发明实施例的安装板的俯视示意图；图10是图9中c-c剖视示意图；图11是图9中d-d剖视示意图；图12是本发明实施例的卡块伸入卡槽内时的示意图；图13是本发明实施例的卡块脱离卡槽时的示意图。
17.图中：1-电解槽；2-进水管；3-排水管；4-分隔板；5-浮渣收集室；6-电极单元；7-电极板；8-曝气管；9-曝气盒；10-扭簧；11-出气孔；12-进气管；13-进气软管；14-连接块；15-导向块；16-导向部；17-拨块；18-槽板；19-导向槽；20-安装块；21-支撑板；22-第一丝杆；23-辅助板；24-第一电机；25-竖直部；26-倾斜部；27-水平部；28-进污口；29-排污管；30-安装板；31-第一弹簧；32-支座；33-滑杆；34-滑孔；35-安装槽；36-摆动杆；37-铰接轴；38-卡块；39-导向斜面；40-限位板；41-第二弹簧；42-卡槽；43-推杆；44-第二丝杆；45-第二电机；46-刮板；47-燕尾块；48-燕尾槽。
具体实施方式
18.如图1至图13所示，一种废水电催化氧化反应器，包括电解槽1，电解槽1的底部四角分别设有支撑腿，电解槽1的顶部左侧设有进水管2，电解槽1的底部左侧设有排水管3，进水管2和排水管3上均设有阀门。电解槽1内固定安装有分隔板4，电解槽1内设有位于分隔板
4的右侧的浮渣收集室5；位于分隔板4的左侧的电解槽1内前后均匀间隔设有多个电极单元6，电极单元6包括电极板7和相对设置于电极板7的前后两侧的两个曝气管8，曝气管8左右延伸，电极板7固定安装在电解槽1的底壁上，相邻的两个电极板7分别与电源的不同极相连。
19.曝气管8的右端封闭，多个曝气管8的左端均转动安装在同一曝气盒9上且曝气管8的左端与曝气盒9的内腔相连通，曝气管8与曝气盒9之间连接有扭簧10，曝气管8的顶部沿长度方向均匀间隔设有多个出气孔11，曝气盒9上还设有进气管12，进气管12连接进气软管13，进气软管13连接空压机。
20.具体的，如图3所示，位于曝气盒9的右侧的曝气管8的外壁上设有连接块14，扭簧10套在位于曝气盒9与连接块14之间的曝气管8上，扭簧10的一端固定连接在曝气盒9的右侧，扭簧10的另一端固定连接在连接块14上。在无外力作用时，通过扭簧10对曝气管8进行限位，避免曝气管8随意转动，使出气孔11保持位于曝气管8的顶部的状态，如图5所示，通过出气孔11向上曝气，能高效将电解产生的絮状物向上冲刷至电解槽1的液面上层。
21.曝气管8的右端固定安装有导向块15，如图6所示，导向块15包括同轴固定安装在曝气管8的右端外侧的圆环状的导向部16，导向部16可通过螺钉与曝气管8进行固定，螺钉的头部收于导向部16外侧的沉槽内，导向部16上一体成型有向靠近相应的电极板7一侧凸出的拨块17，拨块17的上侧面水平设置且与导向部16的顶部相切；分隔板4的左侧固定安装有槽板18，槽板18的左侧设有与多个导向块15一一对应的导向槽19，如图4所示，导向槽19呈竖向延伸的长条状，导向槽19的下端设有喇叭状的开口，导向槽19的宽度与导向部16的直径一致，电解槽1内设有用于带动多个曝气管8上下移动的第一驱动组件。
22.初始状态时，曝气管8位于电解槽1的底部，曝气管8的右端位于槽板18的下方，此时导向槽19不会对导向块15产生干涉，扭簧10使出气孔11保持位于曝气管8的顶部的状态，如图5所示，通过出气孔11向上曝气从而高效将电解产生的絮状物向上冲刷至电解槽1的液面上层。
23.当电极板7长时间工作后，通过第一驱动组件带动多个曝气管8向上移动，曝气管8带动导向块15向上进入相应的导向槽19内，由于导向槽19的宽度与导向部16的直径一致，当导向块15向上接触槽板18时，槽板18的下端会推动拨块17向下转动、使拨块17初始时与导向部16相切的一侧转动至竖直状态，以便导向块15能顺利向上进入导向槽19内，与此同时导向块15带动曝气管8向靠近相应的电极板7一侧转动九十度并使扭簧10弹性形变，从而使曝气管8上的出气孔11对准电极板7，如图7所示；第一驱动组件继续带动曝气管8向上移动，与此同时曝气管8带动导向块15沿导向槽19向上移动，此过程中，通过相应的两个曝气管8对电极板7的前后两侧曝气进行冲刷，将粘附在电极板7的前后两侧的污物冲刷干净，从而对电极板7起到清理作用；当导向块15移动至导向槽19的上端后，再通过第一驱动组件带动多个曝气管8向下移动，与此同时曝气管8带动导向块15沿导向槽19向下移动，此过程中相应的两个曝气管8同样对电极板7的前后两侧进行冲刷，直至曝气管8带动导向块15向下滑出导向槽19，扭簧10带动曝气管8转动回复原位、使出气孔11重新转动至曝气管8的顶部，完成一次清理工作。
24.电解槽1内设有用于将浮渣送入浮渣收集室5内的刮除机构。
25.多个曝气管8均转动安装在同一支撑板21上，支撑板21靠近曝气管8的右端设置，
导向块15位于支撑板21的右侧，通过曝气盒9和支撑板21分别对曝气管8的左右两端进行支撑，从而提高曝气管8上下移动时的稳定性。
26.第一驱动组件包括分别螺纹连接在曝气盒9的前后两端和支撑板21的前后两端的第一丝杆22，第一丝杆22竖向延伸，电解槽1的前后侧壁的内侧分别通过螺钉固定安装有辅助板23，第一丝杆22的两端分别转动连接在辅助板23和电解槽1的底壁上，电解槽1的底部固定安装有用于带动第一丝杆22转动的第一电机24。第一电机24工作时带动第一丝杆22转动，通过相应的第一丝杆22带动曝气盒9和支撑板21上下移动，进而曝气盒9和支撑板21带动多个曝气管8上下移动。
27.如图1所示看，分隔板4设有依次连接的竖直部25、倾斜部26和水平部27，竖直部25的下端固定连接在电解槽1的底壁上，竖直部25的上端连接倾斜部26的低端，倾斜部26的高端向右倾斜并连接水平部27的左端，水平部27的右端连接电解槽1的右侧壁，浮渣收集室5位于电解槽1的前后侧壁、右侧壁、底壁以及分隔板4之间，竖直部25、倾斜部26和水平部27一体成型设置，具体可通过焊接与电解槽1的内壁进行连接。槽板18通过螺钉固定安装在竖直部25的左侧，水平部27上设有连通浮渣收集室5的进污口28，电解槽1的底部固定安装有连通浮渣收集室5的排污管29，排污管29上设有阀门。
28.刮除机构包括左右活动安装在电解槽1的口部内的安装板30，安装板30的右侧上下滑动安装有竖向延伸的刮板46，刮板46上设有多个透水孔，如图9和图11所示，刮板46的左侧通过螺钉前后均匀间隔固定安装有多个燕尾块47，安装板30的右侧设有与燕尾块47相匹配的燕尾槽48，燕尾槽48上端开口，以便于刮板46的安装，安装板30上设有用于推动刮板46向下运动的第一弹簧31，当燕尾块47移动至燕尾槽48的下端时，如图1所示，刮板46的下端伸入电解槽1的液面以下，且刮板46的下端沿水平方向的投影位于倾斜部26上，电解槽1内设有用于带动安装板30左右移动的第二驱动组件。
29.当电极板7长时间工作后，大量絮状物被冲刷至电解槽1的液面上层，通过第二驱动组件带动安装板30右移，安装板30带动刮板46右移，刮板46带动液面上层的絮状物向右移动；当刮板46向右移动至其下端与倾斜部26相接触后，刮板46向右移动的同时沿倾斜部26向上移动并使第一弹簧31压缩，以便刮板46沿倾斜部26顺利向右移动至水平部27的顶部，与此同时液面上层的絮状物在刮板46的带动下沿倾斜部26向右移动至水平部27上、并最终通过进污口28向下掉落至浮渣收集室5内，从而实现电解槽1液面浮渣的清理。当浮渣收集室5内收集的污物较多时，开启排污管29上的阀门进行清理。
30.如图11所示，为了提高刮板46上下移动的稳定性，刮板46的左侧下端通过螺钉固定安装有支座32，支座32上固定安装有向上延伸的滑杆33，安装板30的底部设有与滑杆33相匹配的滑孔34，第一弹簧31支撑于滑杆33的上端与滑孔34的顶壁之间。具体的，滑杆33前后均匀间隔设有多个，滑孔34与滑杆33一一对应。
31.如图9和图10所示，安装板30的右侧前后并列设有两个安装槽35，安装槽35内设有摆动杆36，摆动杆36的前后两侧的中部分别设有前后延伸的铰接轴37，摆动杆36通过铰接轴37转动安装在安装槽35内，位于铰接轴37的上方的摆动杆36的右侧设有卡块38，卡块38的右侧底部设有导向斜面39，安装槽35的顶壁上通过螺钉固定安装有与摆动杆36相匹配的限位板40，当摆动杆36的上端贴合在限位板40的左侧时，卡块38的右端伸出安装槽35外侧且刮板46沿竖直方向的投影位于导向斜面39上，摆动杆36与安装槽35的内壁之间连接有用
于使摆动杆36的上端贴合在限位板40的左侧的第二弹簧41，安装槽35的左侧壁的内侧以及摆动杆36的上端左侧分别设有弹簧安装槽，第二弹簧41的两端分别卡入相应的弹簧安装槽内；刮板46上设有与卡块38相匹配的卡槽42，当刮板46的下端抵在水平部27的顶部时，卡槽42与卡块38对齐；电解槽1的左侧壁的内侧通过螺钉固定安装有安装块20，安装块20的右侧设有用于推动摆动杆36的下端向右转动的推杆43，安装板30上设有供推杆43穿过的过孔。
32.在对电解槽1液面浮渣清理的过程中，当刮板46向右移动至其下端与倾斜部26相接触后，刮板46向右移动的同时沿倾斜部26向上移动，当刮板46向上移动至与卡块38的右侧底部的导向斜面39相接触时，刮板46向上移动的过程中推动卡块38和摆动杆36的上端向左转动并使第二弹簧41压缩，直至刮板46沿倾斜部26向右移动至水平部27的顶部，与此同时刮板46带动卡槽42上移至与卡块38对齐，从而压缩状态的第二弹簧41伸展并推动摆动杆36的上端向右转动，摆动杆36带动卡块38向右伸出安装槽35并伸入卡槽42内，如图12所示。
33.当完成一次浮渣清理后，再通过第二驱动组件带动安装板30向左移动至电解槽1的左端，以便于下次浮渣清理工作的进行；当安装板30向左移动时，由于卡块38伸入卡槽42内将刮板46勾住，从而刮板46无法在第一弹簧31的推力作用下向下伸入电解槽1的液面以下，避免安装板30向左移动时新产生的絮状堆积在刮板46的左侧；当安装板30向左移动至贴合在安装块20上时，如图13所示，推杆43穿过过孔并伸入安装槽35内，通过推杆43的阻挡作用推动摆动杆36的下端向右转动，同时摆动杆36的上端向左转动并带动卡块38向左脱离卡槽42，进而压缩状态的第一弹簧31通过滑杆33推动刮板46向下移动、使燕尾块47移动至燕尾槽48的下端并使刮板46的下端重新伸入电解槽1的液面以下，以便于下次浮渣清理工作的进行。
34.第二驱动组件包括分别螺纹连接在安装板30的前后两端的第二丝杆44，第二丝杆44左右延伸，第二丝杆44的两端分别转动连接在电解槽1的左右侧壁上，电解槽1上固定安装有用于带动第二丝杆44转动的第二电机45。第二电机45工作时带动第二丝杆44转动，进而通过第二丝杆44带动安装板30左右移动。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。