PVC膜材废料循环利用装置的制作方法

pvc膜材废料循环利用装置
技术领域
1.本实用新型属于pvc膜材技术领域，涉及pvc膜材废料循环利用装置。


背景技术：

2.pvc膜材料按强度等级分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、
ⅴ
级，pvc膜材料的织物基材应为聚酯类、聚酰胺类的纤维织物，涂层主要为聚氯乙烯类(pvc)树脂，面层在保质期内应具有稳定的抗腐蚀、抗紫外线的侵蚀能力，应具有自洁性能，pvc为无定形结构的白色粉末，对光和热的稳定性差，无固定熔点，有较好的机械性能，有优异的介电性能，pvc曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用，聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成。
3.现有的pvc膜材在加工的过程中，会产生大量的废料，且就会使用到废料循环利用装置，但是现有的废料循环利用装置在对挤压后的废料收集时，紧固性不够如果发生断裂，就会使缠绕收集的膜料发生松散的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供pvc膜材废料循环利用装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
6.一种pvc膜材废料循环利用装置，包括循环加工机架，所述循环加工机架两侧中部上端均设置有固定轴架，所述固定轴架上端设置有收集辊，所述循环加工机架内腔上端在位于收集辊的正下方开设有安装槽口，所述安装槽口内腔上端设置有活动安装板，所述活动安装板上端两侧均设置有活动安装杆，所述活动安装杆上端均穿过安装槽口设置有挤压辊，所述活动安装板底端与安装槽口内腔底端设置有若干挤压弹簧。
7.在上述的pvc膜材废料循环利用装置中，所述安装槽口和活动安装板呈矩形结构，所述安装槽口内腔上端两侧在位于活动安装杆的相对位置均开设有活动通口，所述活动安装板和两侧的活动安装杆平视呈凹型结构。
8.在上述的pvc膜材废料循环利用装置中，所述活动安装板外部四周设置有若干滚珠，所述活动安装板外部四周在位于滚珠的相对位置均开设有安装圆槽槽且滚珠外部四周和安装圆槽内腔四周均通过抛光处理。
9.在上述的pvc膜材废料循环利用装置中，所述安装槽口内腔底端在位于挤压弹簧的相对位置均开设有安装圆口，所述挤压弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述固定轴架上端均设置有轴承。
10.在上述的pvc膜材废料循环利用装置中，所述活动安装杆外部上端均设置有安装滑套，两侧所述安装滑套相对一侧设置有刮刀，所述安装滑套上端与活动安装杆上端均设置有安装弹簧，所述刮刀上端均与挤压辊底端接触。
11.在上述的pvc膜材废料循环利用装置中，所述安装滑套俯视均呈圆环结构，所述安
装滑套内腔四周与活动安装杆外部四周均通过抛光处理，所述活动安装杆上端均位于安装弹簧的内部，所述安装弹簧均采用弹簧钢材质制成。
12.在上述的pvc膜材废料循环利用装置中，所述循环加工机架内腔左侧在位于安装槽口左侧中部开设有挤压槽口，所述挤压槽口内腔底端设置有推动弹簧，所述推动弹簧上端设置有挤压滑块，所述挤压滑块上端与挤压槽口内腔上端设置有挤压气囊，所述循环加工机架上端左侧中部设置有发声哨头，所述推动弹簧呈压缩状态。
13.在上述的pvc膜材废料循环利用装置中，所述挤压气囊上端中部与挤压槽口内腔上端中部在位于发声哨头的相对位置均开设有输气通孔，所述推动弹簧均采用弹簧钢材质制成。
14.在上述的pvc膜材废料循环利用装置中，所述挤压滑块右侧中部开设有安装凹口，所述挤压槽口内腔右侧在位于安装凹口的相对位置开设有限位通口，所述安装凹口和限位通口内腔设置有弹簧块。
15.在上述的pvc膜材废料循环利用装置中，所述弹簧块右侧端穿过限位通口呈锥形结构，所述挤压滑块外部四周和挤压槽口内腔四周均通过抛光处理，所述挤压气囊采用合成硅胶材质制成。
16.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
17.1、本实用新型在加工使用的过程中，当缠绕带收集辊外部进行收集时，会使收集辊外部的直径变大，就会通过活动安装杆带动活动安装板往下端移动，通过活动安装板的往下移动，对挤压弹簧进行挤压，通过挤压弹簧的反作用力，增加挤压辊与收集辊外部的紧固性，防止在缠绕收集的过程中，膜料出现断裂使缠绕收集的膜料出现松散的情况。
18.2、本实用新型同时在收集辊收集的膜料逐渐增加时，就会推动活动安装板往安装槽口内腔下端移动，并使活动安装板一侧推动弹簧块往安装凹口一侧移动，使弹簧块一端与限位通口内部分离，且挤压滑块失去约束力，通过挤压后的推动弹簧推动挤压滑块往上移动，且挤压滑块的移动对挤压气囊进行挤压，并通过输送通孔把挤压气囊内腔的空气挤压到发声哨头内部，使发声哨头发出刺耳的声音，告诉工作人员快收集满了，需要及时的处理不然机会是膜料收集的过大，造成膜料与挤压辊挤压造成膜料损毁的情况。
19.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
20.图1是本实用新型整体正视的示意图。
21.图2是本实用新型图1中的a处放大的示意图。
22.图3是图1中b处放大的结构示意图。
23.图4是循环加工机架立体的结构示意图。
24.图中：1、循环加工机架；2、安装槽口；3、挤压弹簧；4、活动安装板；5、挤压槽口；6、挤压气囊；7、固定轴架；8、发声哨头；9、活动安装杆；10、收集辊；11、刮刀；12、挤压辊；13、挤压滑块；14、安装凹口；15、限位通口；16、弹簧块；17、推动弹簧；18、安装弹簧；19、安装滑套。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
26.如图1-4所示，本实施例提供了一种pvc膜材废料循环利用装置，包括循环加工机架1，所述循环加工机架1两侧中部上端均设置有固定轴架7，所述固定轴架7上端设置有收集辊10，所述循环加工机架1内腔上端在位于收集辊10的正下方开设有安装槽口2，所述安装槽口2内腔上端设置有活动安装板4，所述活动安装板4上端两侧均设置有活动安装杆9，所述活动安装杆9上端均穿过安装槽口2设置有挤压辊12，所述活动安装板4底端与安装槽口2内腔底端设置有若干挤压弹簧3。
27.本实施例中，所述安装槽口2和活动安装板4呈矩形结构，所述安装槽口2内腔上端两侧在位于活动安装杆9的相对位置均开设有活动通口，所述活动安装板4和两侧的活动安装杆9平视呈凹型结构。
28.本实施例中，所述活动安装板4外部四周设置有若干滚珠，所述活动安装板4外部四周在位于滚珠的相对位置均开设有安装圆槽槽且滚珠外部四周和安装圆槽内腔四周均通过抛光处理，这样活动安装板4在移动时，就会带动滚珠转动减小活动安装板4移动时的摩擦力。
29.本实施例中，所述安装槽口2内腔底端在位于挤压弹簧3的相对位置均开设有安装圆口，所述挤压弹簧3均采用弹簧钢材质制成，所述固定轴架7上端均设置有轴承，这样通过弹簧钢材质增加挤压弹簧3在使用时的弹性和寿命。
30.本实施例中，所述活动安装杆9外部上端均设置有安装滑套19，两侧所述安装滑套19相对一侧设置有刮刀11，所述安装滑套19上端与活动安装杆9上端均设置有安装弹簧18，所述刮刀11上端均与挤压辊12底端接触，这样挤压辊12转动挤压时，就会通过安装弹簧18带动安装滑套19和刮刀11往上移动，使刮刀11上端与挤压辊12外部摩擦清理，防止在使用的过程中挤压辊12外部存在污垢，对膜料挤压时对膜料造成破损的情况。
31.本实施例中，所述安装滑套19俯视均呈圆环结构，所述安装滑套19内腔四周与活动安装杆9外部四周均通过抛光处理，所述活动安装杆9上端均位于安装弹簧18的内部，所述安装弹簧18均采用弹簧钢材质制成，这样通过弹簧钢材质增加安装弹簧18在使用时的弹性和寿命。
32.本实施例中，所述循环加工机架1内腔左侧在位于安装槽口2左侧中部开设有挤压槽口5，所述挤压槽口5内腔底端设置有推动弹簧17，所述推动弹簧17上端设置有挤压滑块13，所述挤压滑块13上端与挤压槽口5内腔上端设置有挤压气囊6，所述循环加工机架1上端左侧中部设置有发声哨头8，所述推动弹簧17呈压缩状态，这样挤压滑块13失去约束力，通过挤压后的推动弹簧17推动挤压滑块13往上移动，且挤压滑块13的移动对挤压气囊6进行挤压，并通过输送通孔把挤压气囊6内腔的空气挤压到发声哨头8内部，使发声哨头8发出刺耳的声音，告诉工作人员快收集满了，需要及时的处理不然机会是膜料收集的过大，造成膜料与挤压辊12挤压造成膜料损毁的情况。
33.本实施例中，所述挤压气囊6上端中部与挤压槽口5内腔上端中部在位于发声哨头8的相对位置均开设有输气通孔，所述推动弹簧17均采用弹簧钢材质制成，这样通过弹簧钢材质增加推动弹簧17在使用时的弹性和寿命。
34.本实施例中，所述挤压滑块13右侧中部开设有安装凹口14，所述挤压槽口5内腔右
侧在位于安装凹口14的相对位置开设有限位通口15，所述安装凹口14和限位通口15内腔设置有弹簧块16，这样在收集辊10收集的膜料逐渐增加时，就会推动活动安装板4往安装槽口2内腔下端移动，并使活动安装板4一侧与弹簧块16一侧接触，推动弹簧块16往安装凹口14一侧移动，使弹簧块16一端与限位通口15内部分离，且挤压滑块13失去约束力。
35.本实施例中，所述弹簧块16右侧端穿过限位通口15呈锥形结构，所述挤压滑块13外部四周和挤压槽口5内腔四周均通过抛光处理，所述挤压气囊6采用合成硅胶材质制成，这样通过抛光处理增加挤压滑块13在移动时的灵活性减小摩擦力。
36.本实用新型的工作原理是：
37.在加工使用的过程中，当缠绕带收集辊10外部进行收集时，会使收集辊10外部的直径变大，并与挤压辊12外部接触带动挤压辊12转动，接可以对收集的缠绕的膜材进行挤压，还不妨碍膜料正常的收集缠绕，且缠绕收集时就会通过活动安装杆9带动活动安装板4往安装槽口2内腔下端移动，通过活动安装板4的往下移动，对挤压弹簧3进行挤压，通过挤压弹簧3的反作用力，增加挤压辊12与收集辊10外部的紧固性，防止在缠绕收集的过程中，膜料出现断裂使缠绕收集的膜料出现松散的情况，且挤压辊12转动挤压时，就会通过安装弹簧18带动安装滑套19和刮刀11往上移动，使刮刀11上端与挤压辊12外部摩擦清理，防止在使用的过程中挤压辊12外部存在污垢，对膜料挤压时对膜料造成破损的情况。
38.同时在收集辊10收集的膜料逐渐增加时，就会推动活动安装板4往安装槽口2内腔下端移动，并使活动安装板4一侧与弹簧块16一侧接触，推动弹簧块16往安装凹口14一侧移动，使弹簧块16一端与限位通口15内部分离，且挤压滑块13失去约束力，通过挤压后的推动弹簧17推动挤压滑块13往上移动，且挤压滑块13的移动对挤压气囊6进行挤压，并通过输送通孔把挤压气囊6内腔的空气挤压到发声哨头8内部，使发声哨头8发出刺耳的声音，告诉工作人员快收集满了，需要及时的处理不然机会是膜料收集的过大，造成膜料与挤压辊12挤压造成膜料损毁的情况。
39.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
40.尽管本文较多地使用1、循环加工机架；2、安装槽口；3、挤压弹簧；4、活动安装板；5、挤压槽口；6、挤压气囊；7、固定轴架；8、发声哨头；9、活动安装杆；10、收集辊；11、刮刀；12、挤压辊；13、挤压滑块；14、安装凹口；15、限位通口；16、弹簧块；17、推动弹簧；18、安装弹簧；19、安装滑套等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。