一种电梯门板的制作方法

1.本实用新型涉及电梯技术领域，具体涉及一种电梯门板。


背景技术：

2.现有电梯的门板(包含厅门门板和轿门门板)主要有两种结构：一种是四面折边门板本体及门板加强筋；另一种是两面折边门板本体、门板上封头、门板下封头及门板加强筋。门板各部件与门板本体之间的固定方式有焊接(点焊 气保焊)或胶水粘接两种。
3.其中，焊接是将两种材料热熔连接，需要焊丝等耗材，同时产生热损耗、烟雾污染和光污染；焊接的两种材料需为黑色金属，若固定材料含有非黑色金属，或表面有镀层，或不锈钢材质，则无法有效连接或产生虚焊；焊接后需要表面喷涂，会增加产品制造工时，且产生粉尘等环境污染。而胶水粘接则需要使用连接介质胶水，胶水在冬天等低温条件下较难固化，无法粘牢；此外，若胶水初粘强度不足，则产品存在脱胶风险，且无法再次可靠连接。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种改进的电梯门板，能够保证门板本体与其他各部件之间连接牢固，且不会产生污染。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种电梯门板，包括门板主体及与所述门板主体连接的上封头、下封头及加强筋，所述上封头、下封头及加强筋均位于所述门板主体的同一侧面上，所述加强筋包括沿所述门板主体高度方向延伸的凸起部及位于所述凸起部两侧的安装部，所述门板主体与上封头之间、所述门板主体与下封头之间、所述门板主体与加强筋之间均设置有多个连接部，所述连接部包括开设在所述门板主体上的凹槽、以及分别设置在所述上封头、下封头及加强筋上的凸块，所述凹槽用于容纳所述凸块。通过设置连接部，使上封头、下封头及加强筋上的凸块容纳于凹槽中，凸块与凹槽的紧密配合能够保证门板主体与其他各部件之间固定连接，保证连接的可靠性，且无需焊接或使用胶水粘接，环保无污染。
7.本实用新型的一些实施例中，连接部可通过无铆钉铆接设备加工形成，也可使用其他加工方法形成。
8.上述技术方案中，优选地，所述凹槽的形状与所述凸块的形状相匹配。
9.上述技术方案中，进一步优选地，所述凸块包括第一部及分别位于所述第一部两侧的突出部和第二部，所述突出部的一端与所述第一部的一端连接，所述突出部的另一端与所述第二部的一端连接。
10.上述技术方案中，更进一步优选地，所述凹槽包括对应两个所述突出部设置的第一槽部，所述突出部位于所述第一槽部内。突出部容纳于第一槽部中，能够利用第一槽部对突出部进行限位和固定，保证凸块与凹槽之间紧密连接。
11.上述技术方案中，再进一步优选地，所述凹槽还包括两个第一接触面以及位于两
个所述第一槽部之间的第二接触面，所述第一接触面位于所述第一槽部的上方。
12.上述技术方案中，还进一步优选地，所述第一接触面与所述第二部的外表面贴合，所述第二接触面与所述第一部的外表面贴合。结合上述的突出部容纳于第一槽部中，整个凸块的外表面均与凹槽的各个面紧密贴合，有利于保证凸块与凹槽之间连接的牢固性，从而保证门板主体分别与上封头、下封头及加强筋之间连接的牢固性。
13.上述技术方案中，且进一步优选地，所述第一接触面为弧形面，所述第二接触面为平面。
14.上述技术方案中，更进一步优选地，所述凸起部包括固定板及位于所述固定板两侧的侧板，所述侧板垂直于所述固定板。
15.上述技术方案中，再进一步优选地，所述固定板同一侧的所述侧板与安装部之间设置有连接圆角。
16.上述技术方案中，还进一步优选地，所述连接圆角的半径大于或等于5mm。设计较大的连接圆角，有利于保证加强筋加工过程变形平稳，有效减少折弯后的残余内应力，大幅提高门板产品的疲劳寿命。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的电梯门板，通过设置连接部，使上封头、下封头及加强筋上的凸块容纳于凹槽中，凸块与凹槽的紧密配合能够保证门板主体与其他各部件之间固定连接，保证连接的可靠性，且无需焊接或使用胶水粘接，环保无污染。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型优选实施例中电梯门板的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型优选实施例中电梯门板的加强筋的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型优选实施例中连接部的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型优选实施例中连接部的凹槽的侧视结构示意图；
23.其中：门板主体-1，上封头-2，下封头-3，加强筋-4，凸起部-41，固定板-411，侧板-412，安装部-42，连接圆角-43，连接部-5，凹槽-51，第一槽部-511，第一接触面-512，第二接触面-513，凸块-52，第一部-521，突出部-522，第二部-523。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.参见图1至图4，本实施例的一种电梯门板，包括门板主体1及与门板主体1连接的
上封头2、下封头3及加强筋4，以及门板主体1与上封头2之间、门板主体1与下封头3之间、门板主体1与加强筋4之间设置的多个连接部5。上封头2、下封头3及加强筋4均位于门板主体1的同一侧面上。
26.参见图3和图4，连接部5包括开设在门板主体1上的凹槽51、以及分别设置在上封头2、下封头3及加强筋4上的凸块52，凹槽51的形状与凸块52的形状相匹配，凹槽51用于容纳凸块52且凹槽51与凸块52之间紧密贴合。其中，凸块52包括第一部521及分别位于第一部521两侧的突出部522和第二部523，突出部522的一端与第一部521的一端连接，突出部522的另一端与第二部523的一端连接。
27.凹槽51包括对应两个突出部522设置的第一槽部511，突出部522位于第一槽部511内，突出部522容纳于第一槽部511中，能够利用第一槽部511对突出部522进行限位和固定，保证凸块52与凹槽51之间紧密连接。凹槽51还包括两个第一接触面512以及位于两个第一槽部511之间的第二接触面513，第一接触面512位于第一槽部511的上方。第一接触面512与凸块52的第二部523的外表面贴合，第二接触面513与凸块52的第一部521的外表面贴合。其中，第一接触面512为弧形面，第二接触面513为平面。凸块52与凹槽51的设置，有利于保证整个凸块52的外表面均与凹槽51的各个面紧密贴合，增强凸块52与凹槽51之间连接的牢固性，从而保证门板主体1分别与上封头2、下封头3及加强筋4之间连接的牢固性。
28.参见图2，加强筋4包括沿门板主体1高度方向延伸的凸起部41及位于凸起部41两侧的安装部42。其中，凸起部41包括固定板411及位于固定板411两侧的侧板412，且侧板412垂直于固定板411；固定板411同一侧的侧板412与安装部42之间设置有连接圆角43，用于连接侧板412与安装部42。该连接圆角43的半径大于或等于5mm，相比于现有技术中的圆角，本实用新型的连接圆角43的半径较大，有利于保证加强筋4加工过程变形平稳，有效减少折弯后残余内应力，大幅提高门板产品的疲劳寿命。
29.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。