一种便于清理的拌料机的制作方法

1.本实用新型涉及色母混料设备领域，特别涉及一种便于清理的拌料机。


背景技术：

2.随着现在化的不断进行，传统的塑料制品工业面临极大的挑战，色母拌料机的出现大大改善了传统塑胶制品的品质，提高了劳动生产率，色母拌料机正在被广泛的应用于注塑、挤出、押出、吹塑机等大型塑机上，产品涉及各行各业，色母拌料机中的搅拌机构在对不同的塑料颗粒进行搅拌混合后，塑料颗粒从搅拌机构的下端孔位输送到后续设备，然而，在孔位的周围区域一般为平面，导致容易造成胶料的堆积，在需要更换不同配方的塑料进行生产时，需要对搅拌机构的底部进行清理，这对塑料配方切换时造成极大的不便，因此，有必要制作出一种便于清理的拌料机，以解决上述问题点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于清理的拌料机以解决背景技术中所提及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于清理的拌料机，包括机体、下料机构、搅拌机构、称重机构和触控屏，下料机构固定在机体上方，搅拌机构和称重机构固定在机体内，称重机构对应在下料机构和搅拌机构之间，触控屏固定在机体外侧；
6.所述搅拌机构包括搅拌桶、旋转驱动组件和搅拌叶片，搅拌桶固定在机体的下端，旋转驱动组件固定在搅拌桶上且动力输出端对应在搅拌桶内部，搅拌叶片设置多组且固定在旋转驱动组件的动力输出端，搅拌桶下端为半圆球状，搅拌桶下端设有第一通孔，第一通孔对应在搅拌桶的底部中心。
7.对本实用新型的进一步描述：搅拌桶上端前侧开设有避空槽。
8.对本实用新型的进一步描述：旋转驱动组件包括旋转电机、减速器、连接部件和旋转轴杆，连接部件固定在搅拌桶外侧，减速器固定在连接部件上，旋转电机固定在减速器上且动力输出端与减速器的动力输入端连接，旋转轴杆一端固定在减速器的动力输出端，搅拌叶片固定在旋转轴杆的另一端。
9.对本实用新型的进一步描述：搅拌机构还包括安装底座，安装底座包括第一安装底板、第二安装底板、侧部限位板和限位块，第一安装板固定在机体的下端，侧部限位板设置两组且分别固定在第一安装底板上方的左右两侧，两组侧部限位板内侧均设有安装槽，限位块固定在第一安装底板后端且对应在两组侧部限位板之间，第二安装底板固定在搅拌桶下端，第二安装底板的左右两端对应在安装槽内，第二安装底板的后端与限位块顶触，第二安装底板的前端通过螺丝固定在第一安装底板上，第一安装底板上设有第二通孔，第二安装底板上设有第三通孔，第三通孔和第二通孔依次对应在第一通孔的下方。
10.对本实用新型的进一步描述：下料机构包括储料机构、第一安装板和控制机构，控
制机构包括第一固定杆、第二固定杆、导杆、滑板、气缸、驱动杆、连接环和弹簧，第一安装板固定在机体的上端，储料机构固定在第一安装板的上方，第一安装板上设有落料孔，落料孔与储料机构连通，第一固定杆和第二固定杆均固定在第一安装板的下方，第一固定杆和第二固定杆分别对应在落料孔的左右两侧，导杆的两端分别固定在第一固定杆和第二固定杆上，导杆设置两组且对应在落料孔的前后两侧，滑板的前后两端与两组导杆滑动连接，气缸固定在第二固定杆上，驱动杆的一端与滑板中部铰接，另一端固定在气缸的动力输出端，连接环固定在驱动杆的外周，弹簧两端分别与连接环、气缸端部固定连接。
11.对本实用新型的进一步描述：落料孔设置四组，储料机构设置四组且分别对应在四组落料孔上方，控制机构设置四组且分别对应在四组落料孔下方。
12.对本实用新型的进一步描述：储料机构包括桶体、加料窗口、观察窗口和取样组件，桶体固定在第一安装板上方且下端与落料孔连通，加料窗口设置在桶体上侧，观察窗口设置两组且分别对应在桶体的中部和下侧，取样组件安装在桶体一侧。
13.对本实用新型的进一步描述：取样组件包括第二安装板、下料圆筒和插板，第二安装板固定在桶体一侧，第二安装板内侧设有插槽，下料圆筒固定在第二安装板外侧，下料圆筒与桶体连通，插板插设在插槽中且能够在插槽内滑动，插板一端设有取料孔。
14.本实用新型的有益效果为：下料机构用于储存不同类型的胶料并按照混合要求将所需胶料下料至称重机构，对胶料称重后再向下输送到搅拌桶中，当不同的胶料投入搅拌桶中进行混合时，旋转驱动组件驱动搅拌叶片旋转，对搅拌桶内部的胶料进行搅拌，搅拌后的胶料通过第一通孔输送到后续设备中，搅拌桶的底部呈半圆球状，胶料沿着搅拌桶底部的弧度直接到达第一通孔中，不会在搅拌桶底部堆积，在需要切换胶料配方时，无需对搅拌桶进行清理，提高生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构图；
16.图2是本实用新型搅拌机构的结构图；
17.图3是本实用新型搅拌机构的左视图；
18.图4是本实用新型下料机构的结构图；
19.图5是本实用新型下料机构的仰视图；
20.图6是图5中a位置的局部放大图；
21.图7是本实用新型下料机构的左视图；
22.附图标记说明：
23.1、机体；2、搅拌机构；21、搅拌桶；211、避空槽；22、旋转驱动组件；
24.221、旋转电机；222、减速器；223、连接部件；224、旋转轴杆；23、搅拌叶片；24、安装底座；241、第一安装底板；242、第二安装底板；243、侧部限位板；244、限位块；3、下料机构；31、储料机构；311、桶体；312、加料窗口；313、观察窗口；314、取样组件；3141、第二安装板；3142、下料圆筒；3143、插板；32、第一安装板；321、落料孔；33、控制机构；
25.331、第一固定杆；332、第二固定杆；333、导杆；334、滑板；335、气缸；336、驱动杆；337、连接环；338、弹簧；4、称重机构；5、触控屏。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
27.如图1至3所示，一种便于清理的拌料机，包括机体1、下料机构3、搅拌机构2、称重机构4和触控屏5，下料机构3固定在机体1上方，搅拌机构2和称重机构4固定在机体1内，称重机构4对应在下料机构3和搅拌机构2之间，触控屏5固定在机体1外侧。
28.所述搅拌机构2包括搅拌桶21、旋转驱动组件22和搅拌叶片23，搅拌桶21固定在机体1的下端，旋转驱动组件22固定在搅拌桶21上且动力输出端对应在搅拌桶21内部，搅拌叶片23设置多组且固定在旋转驱动组件22的动力输出端，搅拌桶21下端为半圆球状，搅拌桶21下端设有第一通孔，第一通孔对应在搅拌桶21的底部中心。
29.下料机构3用于储存不同类型的胶料并按照混合要求将所需胶料下料至称重机构4，对胶料称重后再向下输送到搅拌桶21中，当不同的胶料投入搅拌桶21中进行混合时，旋转驱动组件22驱动搅拌叶片23旋转，对搅拌桶21内部的胶料进行搅拌，搅拌后的胶料通过第一通孔输送到后续设备中，搅拌桶21的底部呈半圆球状，胶料沿着搅拌桶21底部的弧度直接到达第一通孔中，不会在搅拌桶21底部堆积，在需要切换胶料配方时，无需对搅拌桶21进行清理，提高生产效率。
30.触控屏5用于控制下料机构3、搅拌机构2和称重机构4的运行以及设定运行参数。
31.所述搅拌桶21上端前侧开设有避空槽211，避空槽211能够为上游设备的安装腾出空间，如称重机构4，搅拌桶21上端无避空槽211的区域则能够阻挡胶料在搅拌的过程中向外飞溅。
32.所述旋转驱动组件22包括旋转电机221、减速器222、连接部件223和旋转轴杆224，连接部件223固定在搅拌桶21外侧，减速器222固定在连接部件223上，旋转电机221固定在减速器222上且动力输出端与减速器222的动力输入端连接，旋转轴杆224一端固定在减速器222的动力输出端，搅拌叶片23固定在旋转轴杆224的另一端。
33.旋转电机221输出端通过减速器222减速后，驱动旋转轴杆224旋转，从而驱动搅拌叶片23旋转，对胶料进行搅拌混合
34.所述搅拌机构2还包括安装底座24，安装底座24包括第一安装底板241、第二安装底板242、侧部限位板243和限位块244，第一安装板32固定在机体1的下端，侧部限位板243设置两组且分别固定在第一安装底板241上方的左右两侧，两组侧部限位板243内侧均设有安装槽，限位块244固定在第一安装底板241后端且对应在两组侧部限位板243之间，第二安装底板242固定在搅拌桶21下端，第二安装底板242的左右两端对应在安装槽内，第二安装底板242的后端与限位块244顶触，第二安装底板242的前端通过螺丝固定在第一安装底板241上，第一安装底板241上设有第二通孔，第二安装底板242上设有第三通孔，第三通孔和第二通孔依次对应在第一通孔的下方。
35.搅拌桶21能够快速安装在安装底座24上，通过将第二安装底板242的左右两端插入侧部限位板243内侧的安装槽中，在第二安装底板242后端接触限位块244后，通过螺丝将第二安装底板242的前端固定在第一安装底板241上，从而完成搅拌桶21的快速安装。
36.如图4至7所示，下料机构3包括储料机构31、第一安装板32和控制机构33，控制机构33包括第一固定杆331、第二固定杆332、导杆333、滑板334、气缸335、驱动杆336、连接环337和弹簧338，第一安装板32固定在机体1的上端，储料机构31固定在第一安装板32的上
方，第一安装板32上设有落料孔321，落料孔321与储料机构31连通，第一固定杆331和第二固定杆332均固定在第一安装板32的下方，第一固定杆331和第二固定杆332分别对应在落料孔321的左右两侧，导杆333的两端分别固定在第一固定杆331和第二固定杆332上，导杆333设置两组且对应在落料孔321的前后两侧，滑板334的前后两端与两组导杆333滑动连接，气缸335固定在第二固定杆332上，驱动杆336的一端与滑板334中部铰接，另一端固定在气缸335的动力输出端，连接环337固定在驱动杆336的外周，弹簧338两端分别与连接环337、气缸335端部固定连接。
37.塑料颗粒储存在储料机构31中，当需要下料至后续的称重机构4或者搅拌机构2时，控制机构33上的弹簧338从拉伸状态进行恢复，从而驱动滑板334在导杆333上滑动，不再遮挡在落料孔321下方，从而允许塑料颗粒下落，当停止下料时，通过气缸335驱动滑板334滑动并遮挡在落料孔321下方，实现落料中断。
38.所述落料孔321设置四组，储料机构31设置四组且分别对应在四组落料孔321上方，控制机构33设置四组且分别对应在四组落料孔321下方，能够同时储存四种不同的塑料颗粒，便于选用不同塑料颗粒进行搭配混合。
39.所述储料机构31包括桶体311、加料窗口312、观察窗口313和取样组件314，桶体311固定在第一安装板32上方且下端与落料孔321连通，加料窗口312设置在桶体311上侧，观察窗口313设置两组且分别对应在桶体311的中部和下侧，取样组件314安装在桶体311一侧。
40.加料窗口312能够打开和关闭，用于将塑料颗粒装填入桶体311内，观察窗口313能够方便操作人员对桶体311内的塑料颗粒数量进行观察，取样组件314能够方便操作人员对桶内的塑料颗粒进行取样，以便进行观察和测试。
41.所述取样组件314包括第二安装板3141、下料圆筒3142和插板3143，第二安装板3141固定在桶体311一侧，第二安装板3141内侧设有插槽，下料圆筒3142固定在第二安装板3141外侧，下料圆筒3142与桶体311连通，插板3143插设在插槽中且能够在插槽内滑动，插板3143一端设有取料孔。
42.当需要取样时，拉动插板3143，使插板3143在插槽内滑动，并使插板3143上的取料孔对应于下料圆筒3142，此时，下料圆筒3142和桶体311处于连通状态，桶内的塑料颗粒能够通过下料圆筒3142落到桶体311外部，当取样完成，将插板3143复位即可。
43.本实施例的工作原理：
44.下料机构3用于储存不同类型的胶料并按照混合要求将所需胶料下料至称重机构4，对胶料称重后再向下输送到搅拌桶21中，当不同的胶料投入搅拌桶21中进行混合时，旋转驱动组件22驱动搅拌叶片23旋转，对搅拌桶21内部的胶料进行搅拌，搅拌后的胶料通过第一通孔输送到后续设备中，搅拌桶21的底部呈半圆球状，胶料沿着搅拌桶21底部的弧度直接到达第一通孔中，不会在搅拌桶21底部堆积，在需要切换胶料配方时，无需对搅拌桶21进行清理。
45.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。