一种胶粘剂生产用均匀搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车用胶粘剂生产技术领域，尤其涉及一种胶粘剂生产用均匀搅拌装置。


背景技术：

2.近年来，车用轻质高强度工程塑料替代钢板的技术发展迅速，尤其是玻璃纤维增强塑料(frp)和片状模塑复合材料(smc)广泛用于汽车，frp、smc制造的车身面板和外装件(如身顶篷、座舱顶盖等)在汽车厂家相继广泛采用，但frp、smc不能使用传统的焊接技术与车身构架组装，必须采用粘接技术，使得汽车用胶粘剂行业同步快速发展。
3.汽车用胶粘剂生产的质量好坏直接影响起使用效果，特别是多组分原料混合生产时，搅拌的均匀性是个重要指标，因此，现在各生产厂家对汽车用胶粘剂的生产工艺研究大多都是围绕如何克服搅拌不均匀的缺点，期望得到搅拌均匀、综合性能高的胶粘剂，现有的用于汽车用胶粘剂生产的搅拌设备，并不特殊与其他行业搅拌设备，均与电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对粘胶剂进行搅拌，通过采用添加不同颜色色素的两种原料，使用原有搅拌设备进行搅拌实验，发现搅拌桶底部区域大部分原料仍未能混合到一起，还存在明显的未混合的单色，主要原因是现有的搅拌设备远离搅拌杆旋转区域的部分仍存在死角，导致搅拌不均匀，亟需改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶粘剂生产用均匀搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶粘剂生产用均匀搅拌装置，包括底板，所述底板上壁固定连接有固定架，所述固定架内侧壁固定连接有横梁，所述横梁与固定架内侧上壁之间通过两组转动架转动连接有搅拌桶，两组所述转动架相背的一侧均固定连接有转轴，两组所述转轴远离转动架的一端分别贯穿横梁内壁、固定架上壁并与之转动连接，所述固定架上壁设置有用于驱动搅拌桶旋转的伺服驱动组件，所述搅拌桶前壁设置有用于观察内部搅拌情况的可视结构，所述搅拌桶与底板之间设置有用于搅拌时避免产生气泡的负压组件；所述搅拌桶内侧壁固定连接有多组搅拌杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述伺服驱动组件包括伺服电机、减速器以及两组齿轮，所述伺服电机、减速器从左到右依次固定连接在固定架上壁且均位于转轴左侧，所述伺服电机输出轴与减速器输入轴通过联轴器固定连接，两组所述齿轮分别固定连接在减速器输出轴端部、两组转轴中朝上的一组外壁且两组齿轮之间相互啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述可视结构包括开口、观察窗，所述开口设置在搅拌桶前壁，所述观察窗固定连接在开口内侧壁，所述观察窗后壁与搅拌桶内侧壁平齐。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.多组所述搅拌杆按照螺旋上升方式排列依次固定连接在搅拌桶内侧壁，多组所述搅拌杆伸出长度均大于搅拌桶内侧壁半径。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述负压组件包括负压泵、气管以及快插接头，所述快插接头固定连接在搅拌桶侧壁且靠近上端位置，所述负压泵固定连接在底板上壁且位于固定架右侧，所述气管可拆卸连接在快插接头与负压泵进口之间。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述搅拌桶左右两侧壁且靠近上端位置分别固定连接有两组进料阀，所述搅拌桶下端设置有锥底，所述锥底下端固定连接有出料阀。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该胶粘剂生产用均匀搅拌装置，将进料管道接上进料阀，打开进料阀可以对搅拌桶进行上料，上料接上后卸下进料管道，通过伺服电机带动减速电机旋转，减速电机再带动转轴、转动架旋转，从而带动搅拌桶旋转，搅拌桶旋转通过离心力带动内部的所有原料紧贴着搅拌桶内侧壁跟随旋转，伺服电机的转速通过市面常见plc控制器控制按一定频率进行高速、低速变化，转速不停的变化，使得搅拌桶与原料形成速度差，再配合多组搅拌杆，得以对原料进行充分的搅拌，搅拌过程中没有死角。
18.2、与现有技术相比，该胶粘剂生产用均匀搅拌装置，进料完成后，通过气管连接快插接头及负压泵，通过负压泵将原料上表面至搅拌桶内侧上壁之间的空气抽出，再关闭快插接头上的手动阀，拔出气管，使得搅拌过程中不会有空气被搅拌杆打入原料中形成气泡，提高产品质量。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种胶粘剂生产用均匀搅拌装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种胶粘剂生产用均匀搅拌装置的搅拌桶结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种胶粘剂生产用均匀搅拌装置的搅拌桶内部结构局部剖视图。
22.图例说明：
23.1、底板；2、固定架；3、横梁；4、转动架；5、搅拌桶；6、开口；7、观察窗；8、进料阀；9、负压泵；10、气管；11、快插接头；12、伺服电机；13、减速器；14、转轴；15、齿轮；16、搅拌杆；17、锥底；18、出料阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1到图3，本实用新型提供的一种胶粘剂生产用均匀搅拌装置：包括底板1，底板1上壁固定连接有固定架2，固定架2内侧壁固定连接有横梁3，横梁3与固定架2内侧上
壁之间通过两组转动架4转动连接有搅拌桶5，搅拌桶5左右两侧壁且靠近上端位置分别固定连接有两组进料阀8，搅拌桶5下端设置有锥底17，锥底17下端固定连接有出料阀18，进料时将不同原料的进料管分别同两组进料阀8固定，通过打开进料阀8进行进料，搅拌完成后，胶粘剂通过自重顺着锥底17锥度流向出料阀18，通过打开出料阀18并接上管道进行输出成品。
26.两组转动架4相背的一侧均固定连接有转轴14，两组转轴14远离转动架4的一端分别贯穿横梁3内壁、固定架2上壁并与之转动连接，固定架2上壁设置有用于驱动搅拌桶5旋转的伺服驱动组件，伺服驱动组件包括伺服电机12、减速器13以及两组齿轮15，伺服电机12、减速器13从左到右依次固定连接在固定架2上壁且均位于转轴14左侧，伺服电机12输出轴与减速器13输入轴通过联轴器固定连接，两组齿轮15分别固定连接在减速器13输出轴端部、两组转轴14中朝上的一组外壁且两组齿轮15之间相互啮合，伺服电机12通过市面常见的plc控制器控制，设定搅拌模式为高速、低速、高速、低速持续变速的方式。
27.搅拌桶5前壁设置有用于观察内部搅拌情况的可视结构，可视结构包括开口6、观察窗7，开口6设置在搅拌桶5前壁，观察窗7固定连接在开口6内侧壁，观察窗7后壁与搅拌桶5内侧壁平齐，通过观察窗7可以清楚的看到搅拌桶5内部情况，进料及出料时工作更加方便。
28.搅拌桶5与底板1之间设置有用于搅拌时避免产生气泡的负压组件，负压组件包括负压泵9、气管10以及快插接头11，快插接头11固定连接在搅拌桶5侧壁且靠近上端位置，负压泵9固定连接在底板1上壁且位于固定架2右侧，气管10可拆卸连接在快插接头11与负压泵9进口之间，通过负压泵9将原料上表面到搅拌桶5内侧上壁之间的空气抽出，可以避免搅拌时空气混入到原料中形成气泡。
29.搅拌桶5内侧壁固定连接有多组搅拌杆16，多组搅拌杆16按照螺旋上升方式排列依次固定连接在搅拌桶5内侧壁，多组搅拌杆16伸出长度均大于搅拌桶5内侧壁半径，多组搅拌杆16长度大于搅拌桶5内侧壁半径使得搅拌更能够更加均匀、彻底。
30.工作原理：进料时将不同原料的进料管分别同两组进料阀8固定，通过打开进料阀8进行进料，进料完成后通过负压泵9将原料上表面到搅拌桶5内侧上壁之间的空气抽出，抽负压完成后拔下气管10，通过面常见的plc控制器控制控制伺服电机12启动旋转，带动减速器13、转动架4旋转，从而带动搅拌桶5旋转，搅拌桶5高速旋转时内部的原料被带动旋转，并通过离心力作用紧贴在搅拌桶5内侧壁上，通过plc控制器控制设定伺服电机12转速为高速、低速、高速、低速的持续变速方式，使得搅拌桶5与原料之间能够形成速度差，从而通过多组搅拌杆16对原料进行充分搅拌，搅拌完成后，胶粘剂通过自重顺着锥底17锥度流向出料阀18，通过打开出料阀18并接上管道进行输出成品。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。