花洒的制作方法

1.本发明涉及卫浴技术领域，特别涉及一种花洒。


背景技术：

2.人们在洗浴时常常要使用花洒，由于水质的原因，使用一段时间后，花洒的出水孔中往往会附着有水垢，若不及时清理，会将出水孔堵塞，导致出水压力不足等问题。传统的花洒通常会在花洒中设置除垢针板，通过按压等方式驱动除垢针板插穿出水面盖进行除垢，然，用户无法清楚地感知除垢针板是否插入出水孔中，用户体验不好。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种花洒，旨在提高用户的使用体验。
4.为实现上述目的，本发明提出的花洒，包括后盖；
5.出水面盖，盖设于所述后盖，并与所述后盖围合形成安装腔，所述出水面盖上间隔开设有多个出水孔；
6.除垢针板，安装于所述安装腔，所述除垢针板具有退出所述出水孔的初始状态和插穿所述出水孔的除垢状态；以及
7.驱动机构，包括弧形弹性件和按压件，所述弧形弹性件包括相连接的第一端和第二端，所述按压件驱动连接于所述第一端，所述第二端驱动连接所述除垢针板，按压件用于驱动第一端朝向远离出水面盖一侧移动，以弹性带动第二端朝向出水面盖一侧移动，第二端驱动除垢针板至除垢状态，除垢状态时，第二端位于出水面盖与第一端之间，初始状态时，第一端位于出水面盖与第二端之间。
8.进一步地，所述弧形弹性件为两个，两个所述弧形弹性件对称设置于所述按压件两侧。
9.进一步地，所述按压件包括固定连接的按压部和连接部，所述驱动机构还包括驱动板，所述驱动板连接于所述连接部远离所述按压部的一端，所述驱动板驱动连接所述第一端，所述驱动板的表面积大于所述按压件的表面积。
10.进一步地，所述驱动机构还包括固定件，所述固定件固定连接于所述连接部背离所述按压部的一端，以固定所述驱动板于所述连接部。
11.进一步地，所述连接部背离所述按压部的一端设置有限位凸起，所述限位凸起与连接部之间形成有台阶面，所述驱动板上开设有配合孔，所述限位凸起插入所述配合孔内，且所述驱动板的表面与所述台阶面抵接。
12.进一步地，所述除垢针板包括除垢部和安装座，所述除垢部设于所述安装座外侧，所述第二端转动连接于所述安装座，所述驱动板的周侧凸设有驱动块，所述第一端开设有与所述驱动块配合的安装孔。
13.进一步地，所述驱动机构还包括第一复位件，所述出水面盖上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的槽底壁开设通孔，所述按压部位于所述第一安装槽，所述连接部穿设于
所述通孔，所述第一复位件套设于所述连接部，并于一端抵接于所述第一安装槽的底壁，相对的一端抵接于所述按压部与所述第一安装槽的底壁相对的一侧。
14.进一步地，所述第一安装槽的底壁凸设有固定凸起，所述固定凸起的表面开设所述通孔，所述第一复位件的一端套设于所述固定凸起；
15.且/或，还包括密封圈，所述第一安装槽的外底壁开设有密封槽，所述密封槽的槽底与所述通孔连通，所述密封圈套设于所述连接部外周侧，并位于所述密封槽内。
16.进一步地，所述驱动机构还包括第二复位件，所述出水面盖朝向所述后盖一侧安装有连接柱，所述除垢针板开设有与所述连接柱活动配合的连接孔，所述第二复位件套设于所述连接柱周侧，且所述第二复位件的两端分别抵接于所述除垢针板的表面和出水面盖面向所述后盖一侧。
17.进一步地，所述第二复位件为多个，多个所述第二复位件间隔安装于所述除垢针板与所述出水面盖之间。
18.本发明技术方案通过采用带有弧形弹性件的驱动机构对除垢针板进行驱动，当初始状态时，所述第一端相对于所述第二端靠近所述出水面盖，当除垢状态时，所述第二端相对于所述第一端靠近所述出水面盖。通过弧形弹性件来实现对除垢针板的驱动，当按压件受力运动时候带动弧形弹性件一段运动，当运动过了弧形弹性件临界点，弧形弹性件会产生动作，弧形弹性件受力方向发生反转，从而驱动除垢针板活动以达到除垢目的，正在按压按压件的用户也能够清楚地感知弧形弹性件受力方向发生反转，使得用户能够清楚地判断除垢针板已经插穿出水孔，用户体验更好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本发明花洒一实施例的爆炸图；
21.图2为图1中花洒的除垢针板处于初始状态时的结构示意图；
22.图3为图1中花洒的除垢针板处于除垢状态时的结构示意图；
23.图4为图1中花洒的出水面盖的结构示意图；
24.图5为图1中花洒的出水面盖的另一角度的结构示意图；
25.图6为图1中花洒的弧形弹性件的结构示意图；
26.图7为图1中花洒的按压件的结构示意图；
27.图8为图1中花洒的驱动板的结构示意图；
28.图9为图1中花洒的固定件的结构示意图；
29.图10为图1中花洒的除垢针板的结构示意图；
30.图11为图1中花洒的除垢针板的另一角度的结构示意图。
31.附图标号说明：
[0032][0033][0034]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0038]
本发明提出一种花洒100。
[0039]
如图1、图6所示，在一种实施例中，该花洒包括：
[0040]
后盖10；
[0041]
出水面盖30，盖设于所述后盖10，并与所述后盖10围合形成安装腔20，所述出水面盖30上间隔开设有多个出水孔300；
[0042]
除垢针板50，安装于所述安装腔20，所述除垢针板50具有退出所述出水孔300的初始状态和插穿所述出水孔300的除垢状态；以及
[0043]
驱动机构70，包括弧形弹性件71和按压件73，所述弧形弹性件71包括相连接的第一端711和第二端713，所述按压件73驱动连接于所述第一端711，所述第二端713驱动连接所述除垢针板50，
[0044]
所述按压件73用于驱动所述第一端711朝向远离所述出水面盖30一侧移动，以弹性带动所述第二端713朝向所述出水面盖30一侧移动，所述第二端713驱动所述除垢针板50至除垢状态，除垢状态时，所述第二端713位于所述出水面盖30与所述第一端711之间，初始状态时，所述第一端711位于所述出水面盖30与所述第二端713之间。
[0045]
该实施例中，除垢针板50安装于花洒100的出水面盖30与后盖10所形成的安装腔20内，除垢针板50具有初始状态以及除垢状态，初始状态时，除垢针板50并未插穿出水孔300，若用户需要对花洒100进行除垢，则可以通过驱动机构70驱动除垢针板50朝向出水面盖30运动，使得该除垢针板50插穿出水面盖30的出水孔300，达到除垢的目的。
[0046]
该实施例中，通过弧形弹性件71来驱动除垢针板50，当按压件73被按压时，按压件73会朝向靠近后盖10的方向运动，同时运动的按压件73会带动弧形弹性件71的第一端711朝向后盖10所在方向运动一段距离，如图6所示，一种实施例中，当除垢针板50位于初始状态时，第一端711与第二端713位于弧形弹性件71的同侧，第一端711位于出水面盖30与第二端713之间。
[0047]
弧形弹性件71具有弹性件临界点，按压件73受到压力后，带动第一端711运动，第一端711相对于第二端713越来越高，即，第一端711相对于第二端713更靠近后盖10，当过了弹性件临界点，第二端713就会产生动作，此时弧形弹性件71的第二端713的受力方向发生反转，第二端713驱动除垢针板50朝向出水面盖30所在方向运动，并最终插穿出水面盖30的出水孔达到除垢目的，此时，除垢针板50处于除垢状态，容易理解地，除垢状态时，第二端713位于出水面盖30与第一端711之间。其中，上述过程主要是通过改变弧形弹性件71的第一端711和第二端713的高度差来实现受力方向改变。而当弧形弹性件71达到弹性件临界点，受力方向发生反转时，正在按压按压件73的用户也能够清楚地感知到弧形弹性件71受力方向发生反转时所带来的振动，使得用户能够清楚地判断除垢针板50已经插穿出水孔，用户体验更好。
[0048]
如图1-3所示，在一种实施例中，所述弧形弹性件71为两个，两个所述弧形弹性件71对称设置于所述按压件73两侧。
[0049]
该实施例中，弧形弹性件71为两个，两个弧形弹性件71对称设置于按压件73两侧，这样就使得弧形弹性件71能够更好地受力，具有更好的驱动效果，当按压按压件73，按压件73就能够同时带动对称设置于按压件73两侧的两个弧形弹性件71的第一端711朝向10的方向运动，当过了弹性件临界点，第二端713会驱动除垢针板50朝向出水面盖30运动，插穿出水孔300，最终达到除垢的效果。
[0050]
如图7所示，在一种实施例中，所述按压件73包括固定连接的按压部731和连接部733，所述驱动机构70还包括驱动板75，所述驱动板75连接于所述连接部733远离所述按压部731的一端，所述驱动板75驱动连接所述第一端711，所述驱动板75的表面积大于所述按压件73的表面积。
[0051]
按压部731被按压时，会使得除垢针板50进入除垢状态。其中，在一种实施例中，按压部731可用于供用户按压，此时，按压部731的驱动力为用户施加的按压力，按压部731可以设计为按钮，按键等，连接部733与按压部731固定连接，这样当用户按压按压部731时，按压部731带动连接部733一同朝向靠近10的方向运动。在另一种实施例中，按压部731的驱动力也可以为水力，此时，按压部731位于出水面盖30与后盖10之间的位置，可以将水路设计为由进水管进入按压部731与出水面盖30之间，进水管进入的水就会给按压部731一个压力，按压部731带动连接部733朝向后盖10的方向运动。
[0052]
而驱动板75连接于连接部733远离按压部731的一端，所述驱动板75驱动连接所述第一端711，这样按压部731带动连接部733一同运动，连接部733带动驱动板75进而驱动第一端711朝向靠近后盖10所在的方向运动。从而使得第一端711相对于第二端713越来越高，即，第一端711相对于第二端713更靠近后盖10，当过了弹性件临界点，第二端713就会产生动作，此时弧形弹性件71的受力方向发生反转，第二端713驱动除垢针板50活动插穿出水面盖30达到除垢目的。两个弧形弹性件71的第一端711均与驱动板连接，且由于按压件73一般安装于100的中心的位置，所述驱动板75的表面积大于所述按压件73的表面积，驱动板75能够使弧形弹性件71在远离花洒100的中心的位置驱动除垢针板50进行除垢，这样就使得弧形弹性件71能够稳定地驱动除垢针板50，使得除垢效果更好。
[0053]
如图9所示，在一种实施例中，所述驱动机构70还包括固定件77，所述固定件77固定连接于所述连接部733背离所述按压部731的一端，以固定所述驱动板75于所述连接部733。
[0054]
该实施例中，固定件77能够将驱动板75固定于连接部733，使得驱动板75与连接部733的连接更加稳固。同时固定件77对驱动板75也具有一个限位的作用，使得驱动板75受力时不会与连接部733分离影响除垢的效果。
[0055]
如图7所示，在一种实施例中，所述连接部733背离所述按压部731的一端设置有限位凸起735，所述限位凸起735与连接部733之间形成有台阶面7351，所述驱动板75上开设有配合孔751，所述限位凸起735插入所述配合孔751内，且所述驱动板75的表面与所述台阶面7351抵接。
[0056]
该实施例中，限位凸起735插入配合孔751内，且所述驱动板75的表面与所述台阶面7351抵接，这样台阶面7351对驱动板75具有一个限位的作用，台阶面7351配合固定件77，就能够将驱动板75固定，使得驱动板75不能够沿着连接部733上下移动，从而使得驱动过程更加稳定，不易晃动，具有较好的除垢效果。此外，限位凸起735还能够对按压部731进行定位，通过限位凸起735与配合孔751的配合可以将按压部731定位至预设位置，由于按压部731上通常会通过镭射或丝印等方式印有图案或者文字，将按压部731按照预设位置进行安装限位，有助于保持图案或文字的正位，更加美观，方便用户使用。
[0057]
如图10、图11所示，在一种实施例中，所述除垢针板50包括除垢部53和安装座511，所述除垢部53设于所述安装座511外侧，所述第二端713转动连接于所述安装座511，所述驱
动板75的周侧凸设有驱动块755，所述第一端711开设有与所述驱动块755配合的安装孔7111。
[0058]
该实施例中，除垢部53位于安装座511外侧，除垢部53上设置有除垢针531，用于对出水面盖进行除垢。而安装座511用于安装弧形弹性件71，具体地，第二端713转动连接于所述安装座511，其中，安装座511可以具有转轴，转轴可以相对于安装座发生转动，而第二端713与转轴固定；在另一种实施例中，安装座上可以有固定轴，而第二端713套设于该固定轴。这样当第一端711相对于第二端713越来越高，即，第一端711相对于第二端713更靠近后盖10，过了弹性件临界点时，第二端713就能够稳定地驱动除垢针板50朝向出水面盖30方向运动，对出水面盖30进行除垢。
[0059]
如图1所示，在一种实施例中，所述驱动机构70还包括第一复位件80，所述出水面盖30上开设有第一安装槽31，所述第一安装槽31的槽底壁开设通孔310，所述按压部731位于所述第一安装槽，所述连接部733穿设于所述通孔310，所述第一复位件80套设于所述连接部，并于一端抵接于所述第一安装槽31的底壁，相对的一端抵接于所述按压部731与所述第一安装槽31的底壁相对的一侧。
[0060]
该实施例中，当按压部731受到压力时，第一复位件80会被压缩，而除垢板50会进入除垢状态，除垢完成后，按压部731不再受到压力，此时第一复位件80会回弹，进而带动按压部731朝向背离后盖10的方向运动，按压部731同时带动连接部733、驱动板75并进一步带动第一端711朝向背离后盖10的方向运动，这样当第一端711相对于第二端713越来越低，即，第一端711相对于第二端713更靠近出水面盖30，过了弹性件临界点，第二端713就能够稳定地驱动除垢针板50朝向背离出水面盖30方向运动，从而使得除垢针板50恢复至初始状态。通过弧形弹性件71驱动除垢针板50，使得按压件73既有向上弹起的行程，也具有向下的行程，除垢针板50能够更容易地在除垢状态与初始状态进行切换。且将按压件73与出水面盖30组装起来后具有较好的整体性，更加美观。在一种实施例中，第一复位件80可以为弹簧。
[0061]
在一种实施例中，该弧形弹性件71可以为弧形片状的弹性件，例如可以为弧形弹片，也可以为弧形条状的弹性件，其材质可以为弹性较好的金属，例如不锈钢、铜合金等。
[0062]
进一步地，如图1、图4所示，在一种实施例中，所述第一安装槽31的底壁凸设有固定凸起33，所述固定凸起33的表面开设所述通孔310，所述第一复位件80的一端套设于所述固定凸起33。固定凸起33将第一复位件80固定于固定凸起33的周侧，使得驱动过程更加平稳。
[0063]
如图1所示，在一种实施例中，该花洒100还包括密封圈90，所述第一安装槽31的外底壁开设有密封槽311，所述密封槽311的槽底与所述通孔310连通，所述密封圈90套设于所述连接部733外周侧，并位于所述密封槽311内。该实施例中，密封圈90用于阻止水进入按压部731，防止水影响按压部731的性能，也防止水对第一复位件80的性能产生影响。
[0064]
进一步地，如图1所示，该花洒100还包括盖板40，盖板40安装于固定槽313中，其中，固定槽开设于所述第一安装槽31的外底壁，而该固定槽的槽底开设有密封槽311，盖板40盖设于密封圈90上，盖板40固定于该固定槽313，用于固定密封圈90，防止密封圈90从密封槽311中滑出。
[0065]
进一步地，如图1所示，在一种实施例中，所述驱动机构70还包括第二复位件60，所
述出水面盖30朝向所述后盖10一侧安装有连接柱32，所述除垢针板50开设有与所述连接柱32活动配合的连接孔52，所述第二复位件60套设于所述连接柱32周侧，且所述第二复位件60的两端分别抵接于所述除垢针板50的表面和出水面盖30面向所述后盖10一侧。
[0066]
该实施例中，通过连接孔52与连接柱32的配合，除垢针板50与出水面盖30连接，连接柱32能够对除垢针板50的运动方向进行导向，使得除垢针板50能够沿着连接柱32的延伸方向运动，进而实现在除垢状态时精准插入出水面盖30的300以及在初始状态时远离出水面盖30。而当除垢状态时，第二复位件60被压缩，当按压部731的按压力被撤走后，第二复位件60回弹，使得除垢针板50恢复初始状态。
[0067]
进一步地，如图1所示，在一种实施例中，所述第二复位件60可以为多个，多个所述第二复位件60间隔安装于所述除垢针板50与所述出水面盖30之间。
[0068]
该实施例中，多个第二复位件60可以间隔安装于所述除垢针板50与所述出水面盖30之间。设置多个第二复位件60能够具有更好的驱动效果。
[0069]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。