一种可调节的电路板加工用支撑底座的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工领域，具体讲是一种可调节的电路板加工用支撑底座。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printed circuit board)pcb、(flexible printed circuit board)fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，soft andhard combination plate)-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。电路板在加工的时候会使用到支撑底座，现有的支撑底座不便于对电路板进行固定，使得加工时不够方便，适用性低，并且现有的电路板加工用支撑底座无法调节高度，使得工作人员因身高不同而无法方便地对电路板进行处理，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节的电路板加工用支撑底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种可调节的电路板加工用支撑底座，包括有底板，所述底板的正上方设置有支撑座，所述底板与所述支撑座之间设有两个升降机构，所述升降机构包括有驱动电机、双向螺纹杆、滑动块和铰接杆，所述底板内转动连接有双向螺纹杆，所述底板的侧面固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆上设有两段螺纹方向相反的外螺纹，两个所述滑动块与所述双向螺纹杆上的两段外螺纹螺纹配合，两个所述滑动块上皆铰接有铰接杆，两个所述铰接杆的另一端相互铰接，且两个所述铰接杆相互铰接的一端与所述支撑座的底端铰接，所述底板的顶端四角皆固定有限位座，四个所述限位座内皆滑动设有限位柱，四个所述限位柱的顶端与所述支撑座的底端四角固定连接。
5.进一步的，所述支撑座的顶端对称设有两个夹持机构，两个所述夹持机构上皆固定有限位机构，所述夹持机构包括有握把、第一螺纹杆、固定台、限位杆和夹持台，所述固定台上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与所述握把固定连接，所述第一螺纹杆的另一端与所述夹持台转动连接，所述夹持台与所述支撑座滑动连接，所述夹持台上对称固定有四个限位杆，四个所述限位杆的另一端贯穿所述固定台与所述固定台滑动连接。
6.进一步的，所述限位机构包括有第二螺纹杆和夹持块，所述第二螺纹杆与所述夹持台的顶端螺纹连接，所述第二螺纹杆的下端与所述夹持块转动连接，所述夹持块与所述夹持台滑动连接。
7.进一步的，所述支撑座上对称固定有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与两个所述固定台固定连接，所述支撑座上对称开设有两条滑动槽，两个所述固定台通过所述滑动槽与所述支撑座滑动连接。
8.进一步的，所述支撑座的顶端开设有若干个通孔，若干个所述通孔的底端连通有吸尘管，所述支撑座内设有吸气泵，所述吸尘管与所述吸气泵的吸气口相连通，所述支撑座上通过滑轨滑动连接有抽屉，所述吸气泵的出气口与所述抽屉的内部相连通。
9.进一步的，所述底板的底端四角皆固定有万向轮，四个所述万向轮的侧边皆固定有电动支脚。
10.进一步的，所述夹持座和所述夹持块与电路板的接触面皆设有橡胶缓冲垫。
11.进一步的，所述支撑座的顶端对称固定有两个万向软管，两个所述万向软管的另一端固定有照明灯。
12.本实用新型通过改进在此提供一种可调节的电路板加工用支撑底座，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过升降机构，可以方便地调整支撑座的高度，从而针对工作人员的身高进行改变，方便工作人员的使用，从而增加工作效率。
14.其二：本实用新型通过夹持机构对电路板进行夹持，再通过限位机构对电路板进行限位，使用方便，保证了电路板固定的稳定性，同时，通过电动推杆可以通过夹持机构带动电路板在支撑座的顶端上移动，为使工作人员的加工更加方便，增加工作效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型夹持台的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、万向轮；3、驱动电机；4、双向螺纹杆；5、滑动块；6、铰接杆；7、支撑座；8、限位柱；9、限位座；10、握把；11、第一螺纹杆；12、固定台；13、限位杆；14、夹持台；15、第二螺纹杆；16、夹持块；17、通孔；18、吸尘管；19、吸气泵；20、抽屉；21、万向软管；22、照明灯；23、电动支脚；24、电动推杆。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种可调节的电路板加工用支撑底座，如图1－图4所示，包括有底板1，所述底板1的正上方设置有支撑座7，所述底板1与所述支撑座7之间设有两个升降机构，所述升降机构包括有驱动电机3、双向螺纹杆4、滑动块5和铰接杆6，所述底板1内转动连接有双向螺纹杆4，所述底板1的侧面固定有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端与所述双向螺纹杆4固定连接，所述双向螺纹杆4上设有两段螺纹方向相反的外螺纹，两个所述滑动块5与所述双向螺纹杆4上的两段外螺纹螺纹配合，两个所述滑动块5上皆铰接有铰接杆6，两个所述铰接杆6的另一端相互铰接，且两个所述铰接杆6相互铰接的一端与所述支撑座7的底端铰接，所述底板1的顶端四角皆固定有限位座9，四个所述限位座9内皆滑动设有限位柱8，四个所述限位柱8的顶端与所述支撑座7的底端四角固定连接。通过升降机构，可以方便地调整支撑座7的高度，从而针对工作人员的身高进行改变，方便工作人员的使用，从而增加工作效率。
24.具体的，所述支撑座7的顶端对称设有两个夹持机构，两个所述夹持机构上皆固定有限位机构，所述夹持机构包括有握把10、第一螺纹杆11、固定台12、限位杆13和夹持台14，所述固定台12上螺纹连接有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11的一端与所述握把10固定连接，所述第一螺纹杆11的另一端与所述夹持台14转动连接，所述夹持台14与所述支撑座7滑动连接，所述夹持台14上对称固定有四个限位杆13，四个所述限位杆13的另一端贯穿所述固定台12与所述固定台12滑动连接。摇动两个握把10，使两个第一螺纹杆11旋转，在限位杆13的限制下，推动两个夹持座相互靠近，对电路板进行夹持，便于工作人员对电路板进行加工。
25.具体的，所述限位机构包括有第二螺纹杆15和夹持块16，所述第二螺纹杆15与所述夹持台14的顶端螺纹连接，所述第二螺纹杆15的下端与所述夹持块16转动连接，所述夹持块16与所述夹持台14滑动连接。通过限位机构对夹持后的电路板进行限位，防止电路板沿竖直方向偏移。
26.具体的，所述支撑座7上对称固定有两个电动推杆24，两个所述电动推杆24的输出端分别与两个所述固定台12固定连接，所述支撑座7上对称开设有两条滑动槽，两个所述固定台12通过所述滑动槽与所述支撑座7滑动连接。电动推杆24带动固定台12在支撑座7的顶端滑动，使电路板可以在夹持固定后进行移动，方便工作人员的加工。
27.具体的，所述支撑座7的顶端开设有若干个通孔17，若干个所述通孔17的底端连通有吸尘管18，所述支撑座7内设有吸气泵19，所述吸尘管18与所述吸气泵19的吸气口相连通，所述支撑座7上通过滑轨滑动连接有抽屉20，所述吸气泵19的出气口与所述抽屉20的内部相连通。吸气泵19通过吸尘管18和若干个通孔17将电路板加工时产生的灰尘和杂质吸进抽屉20内，保证支撑座7的洁净，方便对灰尘和杂质进行处理。
28.具体的，所述底板1的底端四角皆固定有万向轮2，四个所述万向轮2的侧边皆固定有电动支脚23。通过万向轮2方便支撑座7的整体移动，同时设置电动支脚23，从而移动至合适位置后，便于进行固定。
29.具体的，所述夹持座和所述夹持块16与电路板的接触面皆设有橡胶缓冲垫。通过橡胶缓冲垫，防止夹持座的夹持块16对电路板造成磨损，同时增加夹持的稳定性。
30.具体的，所述支撑座7的顶端对称固定有两个万向软管21，两个所述万向软管21的另一端固定有照明灯22。通过照明灯22为电路板的加工提供光照，使电路板的加工更加方
便。
31.工作原理：首先，工作人员通过万向轮2方便支撑座7的整体移动，从移动至合适位置后，通过电动支脚23进行固定，驱动电机3启动，带动双向螺纹杆4旋转，使双向螺纹杆4上的两个滑动块5相互靠近或远离，从而通过铰接杆6，在限位柱8和限位座9的限制下，使底座进行上移或者下降，对工作人员的身高进行适配，接着，将电路板放置于两个夹持台14之间，摇动两个握把10，使两个第一螺纹杆11旋转，在限位杆13的限制下，推动两个夹持座相互靠近，对电路板进行夹持，接着转动第二螺纹杆15，使夹持块16向下移动，对电路板的侧面进行限位，在电路板进行加工的同时，吸气泵19通过吸尘管18和若干个通孔17将电路板加工时产生的灰尘和杂质吸进抽屉20内，保证支撑座7的洁净，方便对灰尘和杂质进行处理。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。