一种便于批量生产的全自动插件机的制作方法

1.本实用新型涉及全自动插件机技术领域，具体为一种便于批量生产的全自动插件机。


背景技术：

2.插件机就是将一些有规则的电子元器件自动标准地插装在印制电路板导电通孔内的机械设备，同时全自动插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器，代替人工手动进行安装，提高插件的速度，同时可以节省人工成本，以及提高插件工艺水平。
3.但是目前全自动插件机在对印刷线路板进行放置时较为不便，且无法根据印刷电路板的大小进行抵紧限位，同时加工后对不便对印刷电路板拿取拆卸，造成加工效率低的情况，同时降低了使用的便利。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于批量生产的全自动插件机，具备便于拿取等优点，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于拿取的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于批量生产的全自动插件机，包括机箱、插件机本体和插件活动板，所述插件活动板的顶部固定连接有定位块，所述定位块的内壁活动连接有第一双向螺杆，所述定位块的内壁活动连接有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的外壁活动连接有第一侧板。
8.所述第一侧板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述第一双向螺杆的外壁活动连接有第二侧板，所述第一侧板的顶部活动连接有连接杆，便于使用者对印刷电路板进行定位，同时能够根据印刷电路板的大小进行抵紧限位，且方便在加工后对印刷电路板进行拿取，避免拿取不便造成加工效率低的情况，进一步满足了使用的需求，且提高了使用的便利。
9.优选的，所述弹簧的一端固定连接有抵板，所述抵板的底部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有橡胶层，所述抵板的底部固定连接有第二连接块，能够对多个印刷电路板进行定位，从而便于对印刷电路板进行批量生产，不仅大大提高了电器件安装的效率，同时也提高了加工的进度，大大节约了时间，且提高了使用的效果，满足了使用的需求。
10.优选的，所述定位块的数量为四个，且四个定位块的顶部均开设有活动槽，且定位块通过活动槽分别与第一双向螺杆和第二双向螺杆活动连接，能够对第一双向螺杆和第二双向螺杆进行定位，从而便于对多个印刷电路板进行调节定位。
11.优选的，所述第一侧板的顶部和第二侧板的底部均开设有螺纹槽，且第一侧板和
第二侧板通过螺纹槽分别与第一双向螺杆和第二双向螺杆活动连接，便于根据印刷电路板的大小进行调节定位，从而提高安装的效率以及拿取的便捷。
12.优选的，所述第一侧板的顶部和第二侧板的底部均设置有限位套，且限位套的内壁与连接杆的外壁活动连接，能对连接杆进行限位，且在对印刷电路板进行安装时对抵板起到支撑的作用。
13.优选的，所述第一侧板的底部固定连接有限位板，且限位板的一侧与抵板的一侧活动连接，且限位板的一侧设置有阻力层，能够在对印刷电路板进行定位时提高贴合度，并且对弹簧起到阻力。
14.优选的，所述抵板通过弹簧与凹槽固定连接，且抵板的直径与凹槽的直径相互匹配，通过弹簧的回缩作用带动抵板进入凹槽内并对印刷电路板进行抵紧，且提高贴合效果。
15.优选的，所述第一双向螺杆的外壁和第二双向螺杆的外壁均设置有螺母，且螺母的数量为四个，便于对双向螺杆进行定位，从而避免双向螺杆偏移。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于批量生产的全自动插件机，具备以下有益效果：
18.1、该便于批量生产的全自动插件机，通过第一双向螺杆、第二双向螺杆、第一侧板、凹槽、弹簧、第二侧板和连接杆，便于使用者对印刷电路板进行定位，同时能够根据印刷电路板的大小进行抵紧限位，且方便在加工后对印刷电路板进行拿取，避免拿取不便造成加工效率低的情况，进一步满足了使用的需求，且提高了使用的便利。
19.2、该便于批量生产的全自动插件机，通过抵板、第一连接块、橡胶层和第二连接块，能够对多个印刷电路板进行定位，从而便于对印刷电路板进行批量生产，不仅大大提高了电器件安装的效率，同时也提高了加工的进度，大大节约了时间，且提高了使用的效果，满足了使用的需求。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型第一侧板和第二侧板结构俯剖图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大图；
24.图5为本实用新型底板结构示意图。
25.图中：1、机箱；2、插件机本体；3、插件活动板；4、定位块；5、第一双向螺杆；6、第二双向螺杆；7、第一侧板；8、凹槽；9、弹簧；10、抵板；11、第一连接块；12、橡胶层；13、第二连接块；14、限位板；15、第二侧板；16、连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实用新型所提供的便于批量生产的全自动插件机的较佳实施例如图1至图5所示：一种便于批量生产的全自动插件机，包括机箱1、插件机本体2和插件活动板3，插件活动板3的顶部固定连接有定位块4，定位块4的内壁活动连接有第一双向螺杆5，定位块4的内壁活动连接有第二双向螺杆6，第二双向螺杆6的外壁活动连接有第一侧板7。
29.第一侧板7的底部开设有凹槽8，凹槽8的内壁固定连接有弹簧9，第一双向螺杆5的外壁活动连接有第二侧板15，第一侧板7的顶部活动连接有连接杆16，便于使用者对印刷电路板进行定位，同时能够根据印刷电路板的大小进行抵紧限位，且方便在加工后对印刷电路板进行拿取，避免拿取不便造成加工效率低的情况，进一步满足了使用的需求，且提高了使用的便利。
30.本实施例中，弹簧9的一端固定连接有抵板10，抵板10的底部固定连接有第一连接块11，第一连接块11的底部固定连接有橡胶层12，抵板10的底部固定连接有第二连接块13，能够对多个印刷电路板进行定位，从而便于对印刷电路板进行批量生产，不仅大大提高了电器件安装的效率，同时也提高了加工的进度，大大节约了时间，且提高了使用的效果，满足了使用的需求。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的便于批量生产的全自动插件机的较佳实施例如图1至图5所示：定位块4的数量为四个，且四个定位块4的顶部均开设有活动槽，且定位块4通过活动槽分别与第一双向螺杆5和第二双向螺杆6活动连接，能够对第一双向螺杆5和第二双向螺杆6进行定位，从而便于对多个印刷电路板进行调节定位。
33.本实施例中，第一侧板7的顶部和第二侧板15的底部均开设有螺纹槽，且第一侧板7和第二侧板15通过螺纹槽分别与第一双向螺杆5和第二双向螺杆6活动连接，便于根据印刷电路板的大小进行调节定位，从而提高安装的效率以及拿取的便捷。
34.进一步的，第一侧板7的顶部和第二侧板15的底部均设置有限位套，且限位套的内壁与连接杆16的外壁活动连接，能对连接杆16进行限位，且在对印刷电路板进行安装时对抵板10起到支撑的作用。
35.进一步的，第一侧板7的底部固定连接有限位板14，且限位板14的一侧与抵板10的一侧活动连接，且限位板14的一侧设置有阻力层，能够在对印刷电路板进行定位时提高贴合度，并且对弹簧9起到阻力。
36.更进一步的，抵板10通过弹簧9与凹槽8固定连接，且抵板10的直径与凹槽8的直径相互匹配，通过弹簧9的回缩作用带动抵板10进入凹槽8内并对印刷电路板进行抵紧，且提高贴合效果。
37.除此之外，第一双向螺杆5的外壁和第二双向螺杆6的外壁均设置有螺母，且螺母的数量为四个，便于对双向螺杆进行定位，从而避免双向螺杆偏移。
38.在使用时，先根据印刷电路板的大小转动第一双向螺杆5和第二双向螺杆6，使第一侧板7和第二侧板15移动靠近，在将多个印刷电路板的两端分别固定在第一连接块11和第二连接块13内，通过橡胶层12提高对印刷电路板的贴合度，并起到保护印刷电路板的作用，同时在对印刷电路板进行定位时抵板10受到受力会对弹簧9造成挤压使其产生形变，带动抵板10伸缩进凹槽8内，然后在转动第一双向螺杆5和第二双向螺杆6，对多个固定的印刷
电路板进行再次抵紧，提高插件的效果，同时也方便使用者对印刷电路板进行拿取。
39.综上所述，该便于批量生产的全自动插件机，便于使用者对印刷电路板进行定位，同时能够根据印刷电路板的大小进行抵紧限位，且方便在加工后对印刷电路板进行拿取，便于对印刷电路板进行批量生产，不仅大大提高了电器件安装的效率，同时也提高了加工的进度。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。