一种新型纺丝油嘴导丝钩架的制作方法

1.本公开涉及纺丝上油技术领域，具体地，涉及一种新型纺丝油嘴导丝钩架。


背景技术：

2.目前涤纶长丝生产车间使用的纺丝上油设备是一种单排的导丝钩架配合油嘴上油，油嘴下导丝钩起到将丝束变向，把丝束贴到油嘴里面稳定上油的目的。现有的单排导丝钩改变丝束方向一次，丝束和导丝钩摩擦一次，在主要生产工艺确定以后，对纺丝张力调节作用小，丝束在油嘴上油过程中张力波动大，不能稳定上油；单排导丝钩对丝束在油嘴中角度的调节有限，只能单方向平面旋转调节丝束变化；丝束在甬道中受到气流影响传到油嘴前，只有一个导丝钩能消除张力波动影响，会直接影响丝束在油嘴中上油的稳定性。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本公开一个目的是提供一种新型纺丝油嘴导丝钩架，能够变更丝束方向，增加了丝束摩擦力，增大了纺丝张力；增加至少一排导丝钩后，在油嘴中丝束角度的调节上增加了丝束旋转方向，使纺丝上油更加均匀，解决了消光丝上油后抱合性差，丝发散的问题。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本公开所采用的技术方案是：
5.一种新型纺丝油嘴导丝钩架，包括支架；安装于所述支架上的至少两行导丝钩组件；每行导丝钩组件包括沿第一水平方向相排列的多个导丝钩；至少两行导丝钩组件包括第一导丝钩组件和第二导丝钩组件，所述第一导丝钩组件位于所述第二导丝钩的上方；所述第一导丝钩组件和所述第二导丝钩组件的导丝钩在第一水平方向上和/或与第一水平方向垂直的第二水平方向上相错开。
6.作为优选的技术方案，所述第一导丝钩组件和所述第二导丝钩组件的导丝钩在所述第一水平方向上对齐，并在与所述第一水平方向相垂直的第二水平方向上相错开，通过第二导丝钩组件增加1个丝束方向，提高纺丝张力。
7.作为优选的技术方案，所述导丝钩架还包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一导丝钩组件通过所述第一连接组件与所述支架连接，所述第二导丝钩组件通过所述第二连接组件与所述支架连接。
8.作为优选的技术方案，所述支架包括竖向设置的第一固定杆和第二固定杆，简单实用，支撑稳定性好。
9.作为优选的技术方案，所述第一连接组件包括两根垂直于所述第一固定杆和所述第二固定杆的第一横杆、设置在两根所述第一横杆上端的第一连接板、固定件，所述第二连接组件包括两根垂直于所述第一固定杆和所述第二固定杆的第二横杆、设置在两根所述第二横杆上的第二连接板、固定件，所述第一连接板通过所述固定件与所述第一横杆可拆卸连接，所述第二连接板通过所述固定件与所述第二横杆可拆卸连接，所述第一导丝钩组件
中的导丝钩固定插设在第一连接板上，所述第二导丝钩组件中的导丝钩固定插设在第二连接板上，整体支撑性好，受力结构合理，易于安装和拆卸。
10.作为优选的技术方案，所述导丝钩包括弯钩部、与所述弯钩部固定连接的连接部，所述连接部上设置有螺纹段，所述第一导丝钩组件的导丝钩、所述第二导丝钩组件中的导丝钩分别与所述第一连接板、所述第二连接板螺纹联接。
11.作为优选的技术方案，所述固定件包括竖边、与所述竖边相连为一体的横边，所述竖边上设有固定通孔，所述横边上设有竖向贯穿的调节孔，固定效果好。
12.作为优选的技术方案，所述调节孔为矩形或腰形，便于螺栓移动进行调节。
13.作为优选的技术方案，所述第一固定杆背离所述导丝钩的侧面可拆卸设有至少1个加固板，所述第二固定杆背离所述导丝钩的侧面可拆卸设有至少1个加固板，加强连接强度。
14.作为优选的技术方案，所述第一固定杆和所述第二固定杆上沿竖直方向设有多个线性均匀排列的螺纹孔，用于调节导丝钩的竖向位置。
15.本公开的有益效果是：
16.增加了丝束摩擦力，增大了纺丝张力；增加至少一排导丝钩后，在油嘴中丝束角度的调节上增加了丝束旋转方向，使纺丝上油更加均匀，解决了消光丝上油后抱合性差，丝发散的问题。
附图说明
17.图1为本公开第一个实施例提供的主视图；
18.图2为本公开第二个实施例提供的主视图；
19.图3为本公开第三个实施例提供的主视图；
20.图4为图1的左视图；
21.图5为本公开一个实施例中的固定件结构图；
22.在图1-图5中，1、支架；101、第一固定杆；102、第二固定杆；2、第一导丝钩组件； 3、第二导丝钩组件；4、导丝钩；401、弯钩部；402、连接部；5、第一连接组件；501、第一横杆；502、第一连接板；6、第二连接组件；601、第二横杆；602、第二连接板；7、固定件；701、竖边；7011、固定通孔；702、横边；7021、调节孔；8、加固板；9、第三连接组件；901、第三横杆；902、第三连接板；10、丝束。
具体实施方式
23.下面结合附图对本公开进一步描述。
24.本公开实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本公开的描述中，需要理解的是，若出现术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.请参照图1-图5，本公开一个实施例提供一种新型纺丝油嘴导丝钩架，包括支架1；
安装于所述支架1上的至少两行导丝钩组件；每行导丝钩组件包括沿第一水平方向相排列的多个导丝钩4；至少两行导丝钩组件包括第一导丝钩组件2和第二导丝钩组件3，所述第一导丝钩组件2位于所述第二导丝钩4的上方；所述第一导丝钩组件2和所述第二导丝钩组件3的导丝钩4在第一水平方向上和/或与第一水平方向垂直的第二水平方向上相错开。
26.以两行导丝钩组件为例，相比于单排结构，由于所述第一导丝钩组件2和所述第二导丝钩组件3的导丝钩4在第一水平方向上和/或与第一水平方向垂直的第二水平方向上相错开，即所述第一导丝钩组件2和第二导丝钩组件3的导丝钩4在第一方向上错开，或者第一导丝钩组件2和第二导丝钩组件3的导丝钩4在与第一水平方向相垂直的第二水平方向上错开，或者所述第一导丝钩组件2和所述第二导丝钩组件3的导丝钩4在所述第一水平方向上错开，并在第二水平方向上相错开，导丝钩4架增加了丝束10方向，这样就增大了丝束10摩擦力，从而增大了纺丝张力，更为有利的是，经过油嘴时，丝束10角度调节上又能增加丝束10旋转方向，使得丝束10上油更加均匀，解决了丝束10上油后抱合性差，丝发散的问题，而且丝束10在甬道中受到气流影响会使纺丝张力产生波动，而由于增加了1个丝束10方向使得纺丝张力增大，这样气流对纺丝张力影响就会降低，不会传到油嘴中影响上油稳定性。
27.进一步的，所述第一导丝钩组件2和所述第二导丝钩组件3的导丝钩4在所述第一水平方向上对齐，并在与所述第一水平方向相垂直的第二水平方向上相错开，这样第一导丝钩组件2和第二导丝钩组件3在第二水平方向上错开，使得丝束10改变方向。
28.进一步的，所述导丝钩4架还包括第一连接组件5和第二连接组件6，所述第一导丝钩组件2通过所述第一连接组件5与所述支架1连接，所述第二导丝钩组件3通过所述第二连接组件6与所述支架1连接，进一步的，所述支架1包括竖向设置的第一固定杆101和第二固定杆102，形成稳定的支撑结构，结构简单实用。
29.进一步的，所述第一连接组件5包括两根垂直于所述第一固定杆101和所述第二固定杆 102的第一横杆501、设置在两根所述第一横杆501上端的第一连接板502、固定件7，所述第二连接组件6包括两根垂直于所述第一固定杆101和所述第二固定杆102的第二横杆601、设置在两根所述第二横杆601上的第二连接板602、固定件7，所述第一连接板502通过所述固定件7与所述第一横杆501紧固连接，所述第二连接板602通过所述固定件7与所述第二横杆601紧固连接，所第一导丝钩组件2中的导丝钩4固定插设在第一连接板502上，所第二导丝钩组件3中的导丝钩4固定插设在第二连接板602上，两根第一横杆501对第一连接板502进行支撑，两根第二横杆601对第二连接板602进行支撑，形成稳定合理的支撑结构，固定件7实现了第一连接板502与第一横杆501的可拆卸连接以及第二连接板602与第二横杆601的可拆卸连接，安装和拆卸更为方便，组装效率更高。
30.如图1-图5所示，在其中一些实施例中，所述导丝钩4包括弯钩部401、与所述弯钩部 401固定连接的连接部402，所述连接部402上设置有螺纹段，所述第一导丝钩组件2的导丝钩4、所述第二导丝钩组件3中的导丝钩4分别与所述第一连接板502、所述第二连接板602 螺纹联接，安装和拆卸方便，同时第一横杆501上的导丝钩4的弯钩部401超出第一横杆501 背离支架1的一端，这样纺丝时不会与第一横杆501磕碰而断丝，同理，第二横杆601上的导丝钩4的弯钩部401超出第二横杆601背离支架1的一端。
31.如图1-图5所示，在其中一些实施例中，所述导丝钩组件有3行，3行导丝钩组件包括第一导丝钩组件2、第二导丝钩组件3和第三导丝钩组件，第三导丝钩组件可与第一导丝
钩组件2在第二水平方向上对齐设置，也可与第一导丝钩组件2、第二导丝钩组件3在第二水平方向上参差设置，第三导丝钩组件采用第三连接组件9与导丝钩连接，所述第三连接组件 9包括第三连接板902、两根第三横杆901、固定件7。
32.具体的，当第三导丝钩组件与第一导丝钩组件2在第二水平方向上对齐设置时，第三连接板902与第一连接板502结构相同，第三横杆901的结构与第一横杆501的结构相同；当第三导丝钩组件与第一导丝钩组件2、第二导丝钩组件3在第二水平方向上参差设置时，具体的连接方式不再赘述，主要的区别在于第三横杆901的长度大于第一横杆501的长度，小于第二横杆601的长度。
33.如图1-图5所示，在其中一些实施例中，所述固定件7包括竖边701、与所述竖边701 相连为一体的横边702，所述竖边701上设有固定通孔7011，所述横边702上设有竖向贯穿的调节孔7021，第一连接板502和第二连接板602通过螺栓与竖边701连接，所述调节孔7021 内设有螺栓，所述横边702通过螺栓与所述第一横杆501和所述第二横杆601连接，通过调节固定件7来调节导丝钩4，使得导丝钩4处于适当的位置来改变丝束10方向，满足不同的纺丝要求，结构简单实用，易于安装和拆卸。
34.如图1-图5所示，在其中一些实施例中，所述调节孔7021为矩形或腰形，第一横杆501 和第二横杆601上设有多个螺纹孔与调节孔7021对应，或者第一横杆501和第二横杆601上设有矩形和腰形的孔与调节孔7021对应，简单易于制作，通过螺栓在矩形或腰形孔内移动来调节导丝钩4的位置。
35.如图1-图5所示，在其中一些实施例中，所述第一固定杆101背离所述导丝钩4的侧面可拆卸设有至少1个加固板8，所述第二固定杆102背离所述导丝钩4的侧面可拆卸设有至少1个加固板8，进一步的，所述第一固定杆101背离导丝钩4的侧面上部和下部分别设置有1个加固板8，所述第二固定杆102背离导丝钩4的侧面上部和下部分别设置有1个加固板8，加固板8能够加强第一固定杆101和第二固定杆102的连接强度。
36.如图1-图5所示，在其中一些实施例中，所述第一固定杆101和所述第二固定杆102上沿竖直方向设有多个线性均匀排列的螺纹孔，两根第一横杆501分别通过螺栓与第一固定杆 101、第二固定杆102连接，两根第二横杆601通过螺栓分别与第一固定杆101、第二固定杆 102连接，这样就能调节第一横杆501和第二横杆601的位置，安装更为灵活，通用性更好。
37.上述实施例仅仅是为清楚地说明本公开所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本公开的保护范围之中。