一种过滤器滤芯密封改造结构的制作方法

1.本实用新型属于再生纤维纺丝设备领域，特别涉及一种过滤器滤芯密封改造结构。


背景技术：

2.现有技术中，高分子聚合物的纺丝过程中，经常采用过滤器将熔体或浆液中的杂质或凝胶粒子过滤掉，以提高熔体或浆液的纺丝性能、延长设备寿命、提高产量以及确保产品质量。现有技术中，有一种由过滤室安装板和筒状过滤室组成的过滤器，该过滤器的过滤室安装板和过滤室用14颗
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18*140的内六角螺杆连接，其不足之处在于：不仅容易漏浆，而且螺丝更换频繁，人工在拆装时比较麻烦并且存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种过滤器滤芯密封改造结构，能够解决经常漏浆问题，降低了安全风险，不需要使用行吊吊装螺杆，减少员工的工作量，操作方便，节约成本，减少螺套螺丝的更换量。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种过滤器滤芯密封改造结构，包括过滤筒，所述过滤筒内部轴向设置有过滤芯体，过滤筒的上下两端分别设置有上接头和下接头，所述上接头的侧面设置有进浆口，上接头内部设置有上安装腔，上安装腔内设置有压住过滤芯体上端的进浆帽，进浆帽和过滤芯体之间设置有密封圈一，进浆帽内开设有与进浆口相对应的进浆流道，所述过滤芯体上端设置有若干沿周向均布的进入口，各进入口对应进浆流道的另一端设置，所述上接头上安装有嵌入上安装腔的压盖，压盖与进浆帽之间设置有密封圈二，所述下接头内开设有出浆流道，出浆流道的一端对应过滤筒内部设置，出浆流道的另一端设有出浆口。
5.本实用新型的过滤器工作时，浆液从进浆口进入进浆流道，再通过进入口来到过滤芯体进行过滤，最后通过出浆流道进入出浆口排出；安装时，将压盖压入上接头，保证压紧进浆帽即可确保密封，实现快速拆装。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：将安装的压盖与过滤筒改为自紧式，在过滤芯体和进浆帽上各加一个密封铝圈，压盖与进浆帽为分体式，通过压盖可以确保密封。本实用新型减少了漏浆问题，减少了员工的工作量；减少了配件更换率，维修时常，降低了成本；降低了拆装时的安全风险。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述上接头内壁设置有环形内台阶，所述过滤芯体包括圆形上端板和下端板，上端板和下端板之间设置有若干芯棒，各芯棒伸入过滤筒内，各芯棒外周设置有若干过滤网片，上端板中心开设有中心棒孔，上端板上位于中心棒孔的外周开设有一圈周向均布的外棒孔，各芯棒上端分别插入中心棒孔或对应外棒孔，各芯棒下端与下端板相固定，上端板外周支撑在内台阶上，上端板上表面中心设有吊装件。吊装件为螺栓或螺母，将过滤芯体吊装进入过滤筒进行安装，各芯棒外周叠加套有若干圈过滤网片，通过网片过滤浆液。
7.为了保证压紧密封圈一，所述上端板上部外周开设有截面为三角形的周向槽一，密封圈一嵌入周向槽一内，各所述进入口分布在各外棒孔的外周，所述进浆流道的另一端的出口的竖直方向截面呈梯形，进浆帽下端嵌入周向槽一并压紧密封圈一；上接头侧面设有插入进浆帽侧面定位槽的定位销。
8.为了保证压紧密封圈二，所述进浆帽上部外周开设有截面为三角形的周向槽二，密封圈二嵌入周向槽二，压盖下端压紧密封圈二上部，压盖与上接头内壁螺纹连接或紧配合。压盖下部的中心块嵌入进浆帽，压盖与上接头紧配合保证压紧进浆帽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述密封圈一、密封圈二均为密封铝圈。
10.为了保证浆液进出过滤器时的密封性，所述进浆口、出浆口内均设置有密封环，密封环的前后两端均设置有密封圈三。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述上接头、下接头均与过滤筒焊接固定。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的局部放大图。
14.图3为上端板上中心棒孔、外棒孔和进入口的位置关系图。
15.图4为过滤芯体的结构示意图。
16.图5为现有技术中过滤器的盖板和过滤筒的连接示意图。
17.其中，1过滤筒，2上接头，3下接头，4进浆口，5进浆帽，6密封圈一，7进浆流道，8进入口，9压盖，10密封圈二，11出浆流道，12出浆口，13内台阶，14上端板，15下端板，16芯棒，17中心棒孔，18外棒孔，19吊装件，20周向槽一，21定位销，22定位槽，23周向槽二，24密封环，24a密封圈三，25螺杆，26盖板。
具体实施方式
18.如图1-4所示，为一种过滤器滤芯密封改造结构，包括过滤筒1，过滤筒1内部轴向设置有过滤芯体，过滤筒1的上下两端分别设置有上接头2和下接头3，上接头2的侧面设置有进浆口4，上接头2内部设置有上安装腔，上安装腔内设置有压住过滤芯体上端的进浆帽5，进浆帽5和过滤芯体之间设置有密封圈一6，进浆帽5内开设有与进浆口4相对应的进浆流道7，所述过滤芯体上端设置有若干沿周向均布的进入口8，各进入口8对应进浆流道7的另一端设置，上接头2上安装有嵌入上安装腔的压盖9，压盖9与进浆帽5之间设置有密封圈二10，下接头3内开设有出浆流道11，出浆流道11的一端对应过滤筒1内部设置，出浆流道11的另一端设有出浆口12。
19.上接头2内壁设置有环形内台阶13，所述过滤芯体包括圆形上端板14和下端板15，上端板14和下端板15之间设置有若干芯棒16，各芯棒16伸入过滤筒1内，各芯棒16外周设置有若干过滤网片，上端板14中心开设有中心棒孔17，上端板14上位于中心棒孔17的外周开设有一圈周向均布的外棒孔18，各芯棒16上端分别插入中心棒孔17或对应外棒孔18，各芯棒16下端与下端板15相固定，上端板14外周支撑在内台阶13上，上端板14上表面中心设有吊装件19。吊装件19为螺栓或螺母，将过滤芯体吊装进入过滤筒1进行安装，各芯棒16外周叠加套有若干圈过滤网片，通过网片过滤浆液。
20.密封圈一6、密封圈二10均为密封铝圈。为了保证压紧密封圈一6，上端板14上部外周开设有截面为三角形的周向槽一20，密封圈一6嵌入周向槽一20内，各进入口8分布在各外棒孔18的外周，进浆流道7的另一端的出口的竖直方向截面呈梯形，进浆帽5下端嵌入周向槽一20并压紧密封圈一6；上接头2侧面设有插入进浆帽5侧面定位槽22的定位销21。为了保证压紧密封圈二10，进浆帽5上部外周开设有截面为三角形的周向槽二23，密封圈二10嵌入周向槽二23，压盖9下端压紧密封圈二10上部，压盖9与上接头2内壁螺纹连接或紧配合。压盖9下部的中心块嵌入进浆帽5，压盖9与上接头2紧配合保证压紧进浆帽5。
21.为了保证浆液进出过滤器时的密封性，进浆口4、出浆口12内均设置有密封环24，密封环24的前后两端均设置有密封圈三24a。
22.上接头2、下接头3均与过滤筒1焊接固定。
23.本实用新型的过滤器工作时，浆液从进浆口4进入进浆流道7，再通过进入口8来到过滤芯体进行过滤，最后通过出浆流道11进入出浆口12排出；安装时，将压盖9压入上接头2，保证压紧进浆帽5即可确保密封，实现快速拆装。本实用新型的优点在于：将安装的压盖9与过滤筒1改为自紧式，在过滤芯体和进浆帽5上各加一个密封铝圈，压盖9与进浆帽5为分体式，通过压盖9可以确保密封。本实用新型减少了漏浆问题，避免如图5中所示的采用螺杆25连接盖板26和过滤筒1，减少了员工的工作量；减少了配件更换率，维修时常，降低了成本；降低了拆装时的安全风险。