用于压缩装置的抽吸管以及用于气动压缩经牵伸的纤维集合体的装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于纺纱机的牵伸装置中的压缩装置的抽吸管，所述抽吸管具有护套和内腔，以及具有抽吸开缝、具有包围所述抽吸开缝的用于筛滤元件的导引面，且具有用于对所述内腔和所述抽吸开缝进行抽吸的抽吸接头的开口，以及，本发明涉及一种用于气动压缩经牵伸的纤维集合体的装置。


背景技术：

2.用于纺纱机的牵伸装置上的压缩装置的抽吸管以连接这种牵伸装置的输出罗拉的方式布置。现有技术揭示过大量应用于纺纱机中的压缩装置的抽吸管。
3.同类型装置总是在纤维带在纺纱机中经过牵伸过程后需要被压缩时使用到。其中，抽吸管至少部分地被开孔的皮圈或编织的筛滤圈带围绕。例如在de 102 61785a1中描述一种相应的装置。该专利所揭示的抽吸管部分地被透气的运输带围绕，且在朝向待压缩纤维带一侧具有抽吸开缝。此抽吸管保持在两个并排布置的纺纱位置之间，且针对每个纺纱位置各具一个抽吸开缝。
4.ep 1 134 309 a1试图以某种方式设计压缩装置，从而不设置用于驱动透气运输带的附加罗拉。其中，用吸靴替代抽吸管，此吸靴在偏转罗拉旁边被透气的运输带围绕，且具有压缩所需的抽吸开缝。
5.可枢转的抽吸管的缺点在于，可能会与牵伸装置的罗拉发生接触。由此，抽吸管甚至筛滤圈带的磨损增加，在此情形下，此筛滤圈带可能在牵伸装置的罗拉上摩擦。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种抽吸管以及一种压缩装置，以最小化磨损。
7.本发明用以达成上述目的的解决方案为具有独立权利要求的特征的一种抽吸管和一种压缩装置。
8.根据本发明，用于纺纱机的牵伸装置中的压缩装置的抽吸管具有护套、内腔以及抽吸开缝。抽吸管还包括包围抽吸开缝的用于筛滤元件的导引面，以及用于对抽吸管的内腔和抽吸开缝进行抽吸的抽吸接头的开口。为防止抽吸管接触牵伸装置的罗拉中的一个(特别是在抽吸管偏转时)并且在此过程中发生严重磨损，根据本发明，所述抽吸管在筛滤元件的导引面外部具有滑动面。其中，滑动面至少部分地径向地伸出抽吸管的护套的外周，使得滑动面接触牵伸装置的罗拉而不是抽吸管。由此，保护抽吸管本身的材料以防磨损。特别是在抽吸管的运动使得抽吸管与牵伸装置的下辊(由表面带槽纹的钢制成)发生接触的情况下，就与下辊的材料配合而言特别选出的滑动面比通常由铝形成的抽吸管更加耐磨。
9.有利地，所述抽吸管至少部分地具有多边形、圆形、椭圆形、三角形、半月形或肾形的横截面。因此，抽吸管一方面能够最佳地形成密封区，另一方面能够最佳地导引筛滤元件。在抽吸管的相应设计中，还可以如此地导引筛滤元件，从而将可能附着在筛滤元件中的
灰尘和绒毛简单地且优选自行重新与筛滤元件分离。
10.有利地，所述抽吸管为双腔型件，其中在第一腔室中存在负压，在第二腔室中可以布置有固定元件。通过将抽吸管的型件分为两部分，在固定抽吸管时，无需采取特殊预防措施来密封抽吸管。其中，在无负压的腔室中实施固定。相应地，抽吸管的负压接头仅设在另一腔室上。
11.特别有利地，所述抽吸管的至少一个末端用罩盖封闭。通过用罩盖封闭抽吸管，能够简单地制造例如作为挤压型材的抽吸管，并且能够可靠地密封抽吸管的末端。
12.同样有利地，滑动面布置在罩盖上和/或抽吸管上的滑块上。特别简单的方案为，滑动面整合至罩盖中。其中，罩盖可以如此地设计，使其伸出抽吸管的护套的外周，使得在抽吸管朝牵伸装置的罗拉方向偏转时，这个伸出的罩盖区域形成滑动面。
13.作为补充或替代方案，有利地，在抽吸管上布置有形成滑动面的滑块。这个滑块可以以有利的方式与抽吸管连接。其中，滑块可以用连接装置与抽吸管连接，或者可以粘合在抽吸管上。
14.同样有利地，滑动面由耐摩擦材料形成，特别是由塑料、陶瓷和/或耐摩擦的涂层形成。该耐摩擦材料优选选自与牵伸装置的罗拉形成耐摩擦的材料配对的材料中的一个，这些材料与该罗拉接触。
15.有利地，所述罩盖布置在、特别是插在抽吸管的内腔中和/或护套的外周上。通常仅需罩盖与抽吸管的护套插式连接即可。但在应力特别大的情况下，有利地，也可以借助于固定件，例如夹子、粘合剂或螺钉来防止罩盖与抽吸管意外分离。
16.有利地，抽吸开缝和/或筛滤元件的导引面也可以布置在罩盖上。通过将抽吸开缝和/或导引面布置在罩盖上，就能极为快速且简单地更换抽吸开缝和/或导引面。这样就能提供例如具有不同形状的抽吸开缝或导引面的罩盖。因此，罩盖可以整合有不同的抽吸开缝或导引面，以应对不同纤维集合体或待纺织纱线的特殊要求。
17.特别有利地，抽吸开缝具有0.5mm至3.0mm的宽度，和2.0mm至5.0mm的长度。这个尺寸的抽吸开缝特别适用于压缩纺织，这些抽吸开缝紧接在牵伸装置的输出罗拉对之后具有形式为小抽吸管的压缩装置。当然，本发明也可以采用其他尺寸的抽吸开缝。
18.同样有利地，所述抽吸开缝与抽吸管的纵轴成70
°
至110
°
的角(α)。抽吸开缝相对于抽吸管或纤维集合体的移动方向的垂直线的这个倾斜位置实现对纤维集合体的极佳的压缩。
19.特别有利地，两个镜像地布置的抽吸管具有一个共用的纵轴且整体式构建或相连。在此，抽吸管的制造和紧固以及负压管线在抽吸管上的连接特别简单。如果这两个抽吸管分离但相连地构建，那么特别有利地，分离部位是可拆卸的，这样例如就能将这两个抽吸管相互分离以进行清洁。
20.本发明的用于气动压缩经牵伸的纤维集合体的装置在纺纱机的牵伸装置中具有输出罗拉对和筛滤元件，所述输出罗拉对由输出上罗拉和输出下罗拉形成。抽吸管至少部分地被筛滤元件围绕。筛滤元件与输出上罗拉或输出下罗拉在筛滤元件的导引面的区域内形成夹紧点。所述抽吸管根据前述特征中的一或多个构建。
21.所述装置的特别有利之处在于，滑动面在径向上如此地伸出抽吸管的护套的外周，使得一方面，在形成夹紧点的情况下，该滑动面不与输出上罗拉或输出下罗拉接触。另
一方面，在输出上罗拉从输出下罗拉抬起的情况下，滑动面与输出上罗拉或输出下罗拉接触。在牵伸装置闭合的情况下，也就是在输出上罗拉与输出下罗拉之间形成夹紧点的情况下，抽吸管抵靠在输出上罗拉或输出下罗拉上，而纤维集合体通常处于输出上罗拉与抽吸管或筛滤元件之间。在牵伸装置打开的情况下，也就是在输出上罗拉与输出下罗拉不再形成夹紧点的情况下，抽吸管朝输出下罗拉方向偏转。在这个状态下，在抽吸管与输出下罗拉之间不存在纤维集合体，使得抽吸管抵靠在持续旋转的输出下罗拉上。这样就会在抽吸管或筛滤元件上产生严重磨损，可以通过本发明的滑动面来防止该磨损。
附图说明
22.本发明的更多优点参阅下文对实施例的描述。其中：
23.图1为环锭纺纱机的纺纱位置的示意图，
24.图2为压缩装置的侧视图，
25.图3为图2所示压缩装置的侧视图，其压力臂被抬起，
26.图4为两个压缩装置的前视图，
27.图5为抽吸管的横截面，
28.图6为抽吸管的后视图，
29.图7为另一抽吸管的后视图，以及
30.图8为负荷臂的前视图。
具体实施方式
31.在下文对替代性实施例的描述中，为技术方案和/或工作原理相同和/或至少相似的特征使用相同的附图标记。除非另有说明，这些特征的技术方案和/或工作原理等同于前文已描述的特征的技术方案和工作原理。
32.图1为纺纱机、特别是具有压缩装置20的环锭纺纱机的剖面的示意图。图中例示性地示出纺纱机的若干部件，即牵伸装置2和纺纱装置10。牵伸装置2由输入罗拉对3、皮带罗拉对4和输出罗拉对5这三个罗拉对构成。输出罗拉对5由输出上罗拉6和输出辊7形成。一个罗拉对的两个罗拉抵在一起并且在其接触点处形成夹紧点，其中夹紧点k1由输出罗拉对5在输出上罗拉6与输出辊7之间形成。夹紧点k2由可抽吸的抽吸管17(图2)压向输出上罗拉6形成。进入牵伸装置2的纤维集合体1在罗拉对3、4和5的罗拉之间被相应的夹紧点夹紧，并且基于罗拉对3、4和5的不同转速而被牵伸。纤维集合体1在牵伸的同时被运送穿过牵伸装置2。离开牵伸装置2后，经过牵伸的纤维集合体8到达压缩装置20，在该压缩装置中对纤维集合体进行压缩。
33.在夹紧点k1与k2之间，在具有抽吸开缝32的抽吸管17上设有纤维集束区16，在其中对纤维集合体8的纤维进行集束或压缩(图2)。随后纤维集合体8到达导线器9并被进一步导引至纺纱装置10。纺纱装置10主要由承载纺纱钢领12的钢领板14以及锭轨15构成，卷轴13固定在该锭轨上。纤维集合体8经由转子11到达卷轴13。为了纺制纤维集合体8，使卷轴13旋转。这使得转子11同样被钢领12上的纤维集合体8带动而旋转。通过卷轴13和转子11的旋转使纤维集合体8发生旋转，从而形成纱线，该纱线通过钢领板14的上下运动而绕到卷轴13上。
34.为了将牵伸装置2打开，可以将上罗拉从下罗拉抬升。为此，以及为了将牵伸装置2重新闭合，使以已知的方式固定有上罗拉的负荷臂19围绕旋转点d沿箭头方向p运动。
35.图2为压缩装置20在输出罗拉对5的区域内的侧视图。上罗拉6被压至输出辊7上，并且与这个输出辊形成夹紧点k1。其中，上罗拉6以已知的方式借助负荷组件33固定在负荷臂19上。在负荷臂19闭合的情况下，输出上罗拉6被负荷弹簧22压向输出辊7。在本实施例中，借助诸如夹紧螺钉的固定元件将负荷组件33固定在负荷臂19上，该夹紧螺钉可以进行移动并固设在长孔中。所述固定元件特别是允许负荷组件33在长孔内的移动。通过在长孔内调节固定元件以及随后将固定元件固设在调节后的位置中，能够相对输出上罗拉6和相对输出辊7改变抽吸管17的位置。这样便相对输出辊7实现对抽吸管17的最佳设定，以及能够对夹紧点k2在输出上罗拉6上的位置进行设定。这样便能应对纤维集合体8的不同的纤维材料，并为其找到最佳的设置。此外，确保在将负荷臂19抬起以打开牵伸装置2以及将负荷臂19重新闭合以进行纺织之后，压缩装置20重新占据原始位置。其中，抽吸管17相对输出罗拉对5的设置，特别是相对输出辊7的设置，保持不变。
36.在上罗拉6与抽吸管17之间产生夹紧点k2，其中抽吸管17被弹簧21压向输出上罗拉6。抽吸管17具有用来将空气吸入的抽吸开缝32。在所述抽吸开缝32上对纤维集合体8进行集束和压缩。为了避免将纤维集合体8的纤维吸入抽吸开缝32，该抽吸开缝32被筛滤元件18包围。筛滤元件18围绕抽吸管17。该筛滤元件可以借助于张紧装置张紧，或者如在此所示，简单地围绕抽吸管17松动地放置。
37.抽吸管17与吸出管24连接。通过吸出管24将空气从抽吸管17吸出。抽吸管17和吸出管24可以整体式地实施在一个结构单元中，或者该吸出管24可以构建为柔性的，例如为构建成柔性软管。在本实施例中，抽吸管17和吸出管24安装在抽吸管17的保持架23上。抽吸管17与吸出管24优选可分离地相连，这样就能简单地将可能存在的污物清除，具体方式为，将抽吸管17从吸出管24移除，使得抽吸管17以及吸出管24易于触及，以便清洁。优选地，抽吸管17被插入吸出管24的开口或抽吸管保持架23的开口，并且视情况而定例如借助螺钉固设在该处。
38.吸出管24具有弹性，或以弹性连接件与吸出管30的第二部分优选可分离地连接。吸出管30的第二部分固定在特别是机架上，例如固定在机架的纵向构件上，并且通向牵伸装置2或纺纱机的吸出源。吸出管30的第二部分静止地布置，且不必实施为可动的。但为使得抽吸管17能够运动，连接件必须配设有弹性轴套46，或者吸出管24、30自身必须实施为弹性的。
39.为了在从下罗拉抬升上罗拉连同负荷臂19时，以及随后在重新闭合负荷臂19时，压缩装置20的设置能够保持不变，抽吸管保持架23以及抽吸管17布置在机架上。抽吸管保持架23与弹簧21连接。弹簧21，在此即支腿弹簧，以预定的力将抽吸管17弹性地压向输出上罗拉6。因此，抽吸管17在轴线25上绕旋转点ds旋转，该轴线同时形成弹簧21的紧固件。故弹簧21为用于抽吸管17的可偏转保持架的一部分，由此，抽吸管17可旋转地支承在机架上，并且可以被弹性地压向上罗拉6。
40.通常在负荷臂19上固定有两个平行的牵伸装置2的上罗拉6。这些上罗拉6是以双罗拉的形式借助轴线布置在负荷臂19的负荷组件33上。上罗拉6中的每一个均侧向伸出负荷臂19。相应地，相邻的牵伸装置2的两个压缩装置20优选也对应于一个负荷臂19。两个压
缩装置20可以实施为一个结构单元。但其同样可以单独地构建，从而单独地对应于每个牵伸装置2。
41.在压缩装置20的保持架23上布置有用于使得抽吸管17转动和倾斜的支承件的第一部分。在本实施例中，这个第一部分为轴线25。轴线25同样用于容置支腿弹簧21。轴线25的每个末端均插入基体27的长孔26。长孔26形成保持架23的支承件的第二部分，该部分与支承件的第一部分共同起作用。抽吸管17构建成可以借助于支承件相对基体27移动。通过将支腿弹簧21布置在抽吸管17或抽吸管17的保持架23与基体27之间，抽吸管17可以相对基体27运动。其中，支腿弹簧21以第一支腿支撑在保持架23的支撑元件28上，并且以第二支腿支撑在基体27的另一支撑元件29上。支腿弹簧21松弛的需求使得保持架23以及抽吸管17在本发明的视图中向上运动。该运动持续进行，直至抽吸管17止动在输出上罗拉6的第二夹紧点k2上或者抽吸管17的滑动面31起作用，具体方式是，这个滑动面止动在下辊7上。滑动面31优选由耐摩擦材料形成，特别是由塑料、陶瓷和/或耐摩擦的涂层形成。
42.保持件23的轴承通过长孔26形成可旋转/可倾斜的浮动轴承，轴线25支承在该长孔中，且该长孔中至少沿一个方向具有间隙。由此，抽吸管17可以通过转动以及通过相对抽吸管17的纵向倾斜来均匀地抵靠在输出上罗拉6上，该纵向大体平行于输出上罗拉6的轴线。这样就使得抽吸管17和筛滤元件18均匀地压紧至输出上罗拉6，从而均匀地且高品质地压缩纤维集合体8。
43.在本实施例中，基体27螺接在所述纺纱机的纵向构件42上。纵向构件42例如在纺纱机的两个冲头之间延伸，并且以这种方式容置多个，例如八个用于八个并排布置的纺纱装置10的压缩装置。纵向构件42可以为成型的，例如挤压成型或轧制的型件板。但纵向构件42也可以由一或多个例如布置在冲头之间的杆部形成。
44.图3示出图2所示压缩装置20的侧视图，其压力臂19被抬起。在这个视图中，可以很好地看出抽吸管17的肾形横截面。当抽吸管17不再挤压至牵伸装置2的输出上罗拉6之后，弹簧21使得基体27和保持架23进一步旋转并分开。为防止对输出辊7上的抽吸管17或筛滤元件18造成伤害，在抽吸管17上设有滑动面31。滑动面31伸出抽吸管17的外护套。通过用作抽吸管17的止挡的滑动面31，保持架23相对基体27的旋转运动受到限制，从而使得抽吸管17或筛滤元件18不与输出辊7接触。通过滑动面31防止抽吸管17或筛滤元件18的过度磨损。
45.图4示出图2所示两个压缩装置20的前视图。在负荷臂19上布置有两个输出上罗拉6作为双罗拉。输出上罗拉6中的每个均分配有一个抽吸管17、一个筛滤元件18和一个抽吸开缝32。负荷臂19被抬起，使得输出上罗拉6在这个视图中未挤压至抽吸管17。输出辊7在每个纺纱位置或压缩装置20的区域内均具有一个槽纹34。为清楚起见，基体27未示出。
46.通过抬起的输出上罗拉6和可旋转地支承的抽吸管17，抽吸管17偏转至输出辊7和其槽纹34。由于抽吸管17的两个末端上设有滑动面31，抽吸管17通过这些滑动面31支撑在输出辊7上。滑动面31对抽吸管17进行保护以防止其与输出辊7的槽纹34接触。因此，通常由铝或塑料形成的抽吸管17不会因槽纹34在抽吸管17上的研磨而受到磨损。
47.在本实施例中，滑动面31为罩盖35的部分，该罩盖布置在抽吸管17的两个末端上。此外，罩盖35将抽吸管17封闭，从而使得存在于抽吸管17上的负压在抽吸开缝32上产生抽吸作用。这样就能极为高效地压缩纤维集合体8。
48.图5示出构建为双腔型件的抽吸管17。在形成空腔36的第一腔室中可以存在负压，
以为抽吸开缝32供应负压。在第二腔室40中可以布置有固定元件38，其可以用来将抽吸管17紧固在例如保持架23的插口39上。通过将抽吸管17分为两部分，就无需特殊预防措施来密封抽吸管的固定部位。
49.图6示出具有抽吸开缝32的抽吸管17，其中罩盖35仅封闭抽吸管37的空腔36。罩盖35在此同样以插接元件37布置在空腔36中并固定在该处。替代地，插接元件37当然也可以不卡入空腔36，而是抽吸管17环扣外周并固定在该处。
50.抽吸开缝32与抽吸管的纵轴成70
°
至110
°
的角α。抽吸开缝32的长度l优选为2至5mm。特别有利地，抽吸开缝32的宽度b在0.5至3mm的范围内。
51.图7示出本发明的另一实施例。在此，抽吸管17在其末端上以传统方式封闭。滑动面31为布置在抽吸管17上的滑块41的部分。例如可以通过与抽吸管17的压紧配合和/或形状配合的连接来固定滑块41。
52.图8示出单独一个抽吸管17。这个抽吸管17可以为双侧抽吸管的部分，其中该抽吸管与未在此示出的镜像反转的抽吸管连接。该抽吸管也可以如前述实施例所示那样针对两个相邻的纺纱位置构建为一体式的。作为另一替代方案，同样可以与相邻的纺纱位置的抽吸管17无关地与负压源连接。
53.不同于前述实施例，抽吸管17具有罩盖35，该罩盖不仅封闭抽吸管17的末端，还包括用于筛滤元件18的导引件。在罩盖35中还布置有抽吸开缝32。在本实施例中，不仅存在一个滑动面31，而是设有两个滑动面31来均匀地支撑抽吸管17。这两个滑动面31横向地导引筛滤元件18。除此之外，筛滤元件18可以在罩盖35的外周上滑动并且在该处同样受导引。罩盖35以插接元件37伸入抽吸管17的空腔36并固定在其中。可以借助夹子、粘合剂或者例如借助螺旋连接件以形状配合和/或压紧配合的方式固定。
54.这个实施方案的优点在于，可以快速更换罩盖35。通过应用例如具有不同形状的抽吸开缝32的不同罩盖35，能够应对需要纺制的特殊纤维集合体8或特殊纱线的个性化要求，并且在要求发生变化时快速调整纺纱位置。
55.本发明不局限于所示和描述的实施例。抽吸管17特别是也可以可旋转地布置在负荷臂19上。抽吸管17在纺纱操作中压向输出下罗拉7。当负荷臂19抬起时，滑动面相应地作用于输出上罗拉6，以防止抽吸管17或筛滤元件18压向输出上罗拉6。同样可以采用处于权利要求书范围内的其他变体，以及将特征加以组合，即便这些特征是在不同的实施例中揭示和描述。
56.附图标记表
57.1纤维集合体
58.2牵伸装置
59.3输入罗拉对
60.4皮带罗拉对
61.5输出罗拉对
62.6输出上罗拉
63.7输出辊
64.8经过牵伸的纤维集合体
65.9导线器
66.10纺纱装置
67.11转子
68.12钢领
69.13卷轴
70.14钢领板
71.15锭轨
72.16纤维束区域
73.17抽吸管
74.18筛滤元件
75.19负荷臂
76.20压缩装置
77.21弹簧
78.22负荷弹簧
79.23保持架
80.24吸出管(第一部分)
81.25轴线
82.26长孔
83.27基体
84.28支撑元件
85.29支撑元件
86.30吸出管(第二部分)
87.31滑动面
88.32抽吸开缝
89.33负荷组件
90.34槽纹
91.35罩盖
92.36空腔
93.37插接元件
94.38固定元件
95.39插口
96.40第二腔室
97.41滑块
98.42纵向构件
99.46轴套
100.d负荷臂旋转点
101.p负荷臂的运动
102.ds抽吸管旋转点
103.k1第一夹紧点
104.k2第二夹紧点
105.l长度
106.b宽度
107.α角