一种洗衣机底板自动攻丝装置的制作方法

1.本实用新型属于洗衣机底板加工设备技术领域，具体涉及一种洗衣机底板自动攻丝装置。


背景技术：

2.洗衣机的底板，可以封闭洗衣机的内部和外部接触的通道，以防止老鼠等小动物跑进洗衣机要坏电器元件，发生漏电等危险，在这块板的内表面，一般会有黏贴着的抓绒这种蓬松的织物，其重用就是吸收部分机械噪音，起到降噪作用；还能防湿防潮，有利发电机热能散发。
3.现有的洗衣机底板在生产的过程中需要人工手动将攻丝装置在底板上进行攻丝，降低了底板的生产效率，同时增加了生产成本，而组装好的底板需要人工转运至下个工位，大大增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣机底板自动攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的现有的洗衣机底板手动攻丝效率低，另外人工转运底板会增加操作人员劳动强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机底板自动攻丝装置，包括攻丝模具，所述攻丝模具的上方安装有龙门架结构的安装架，所述安装架内部的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部与安装架之间垂直安装有液压杆；
6.所述安装板的底部垂直安装有多个攻丝机。
7.优选的，所述安装板与攻丝模具之间横置安装有可移动的移动块，所述安装架的后侧安装有驱动组件，所述驱动组件的一端与移动块连接；
8.所述移动块的中部垂直贯穿开设有通孔，所述通孔大于安装板的尺寸，所述移动块底部对称的两侧均安装有吸附装置；
9.所述攻丝模具的左右两侧分别安装有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带分别安装在两个吸附装置的下方。
10.优选的，所述第一传送带与吸附装置之间安装有翻转装置，所述翻转装置包括两个安装杆和转动安装在两个安装杆之间的活动板，两个所述安装杆的一端均横置安装在攻丝模具的外壁上，所述活动板的顶部呈环形阵列安装有多个第二吸盘；
11.所述活动板远离攻丝模具的一端固定有转轴，所述转轴的两端分别转动安装在两侧的安装杆上；
12.其中一个所述安装杆远离攻丝模具的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的一端固定连接。
13.优选的，所述吸附装置包括电动伸缩杆和电动伸缩杆一端固定连接的第一吸盘，所述电动伸缩杆的另一端垂直安装在移动块的底部。
14.优选的，所述驱动组件包括第二电机和第二电机输出端固定连接的齿盘，所述第二电机安装在安装架的外壁上，所述移动块的外侧横置安装有齿条，所述齿盘与齿条啮合连接。
15.优选的，所述安装架内壁对称的两侧均安装有滑轨，所述移动块可在滑轨上往复移动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型设置了位于攻丝模具上方相互配合的液压杆、安装架和多个攻丝机，安装板将多个攻丝机垂直安装在攻丝模具的上方，在洗衣机底板放置在攻丝模具上时，液压杆通过安装板同时带动多个攻丝机同时对洗衣机底板进行攻丝，实现了设备自动对底板进行攻丝的功能。
18.(2)本实用新型设置了位于安装架相互配合的驱动组件、移动块和吸附装置，驱动组件带动两个吸附装置在第一传送带、攻丝模具和第二传送带之间进行转运，从而实现了设备自动上下料的功能，解决了人工转运底板会增加操作人员劳动强度的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的局部结构示意图；
20.图2为本实用新型移动块与驱动组件的侧视图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型活动板与安装杆的俯视图；
23.图中：1、第一传送带；2、滑轨；3、安装架；4、攻丝机；5、安装板；6、液压杆；7、通孔；8、移动块；9、电动伸缩杆；10、第一吸盘；11、第二传送带；12、活动板；13、第二吸盘；14、安装杆；15、攻丝模具；16、第一电机；17、第二电机；18、齿盘；19、齿条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种洗衣机底板自动攻丝装置，包括攻丝模具15，攻丝模具15的上方安装有龙门架结构的安装架3，安装架3内部的顶部安装有安装板5，安装板5的顶部与安装架3之间垂直安装有液压杆6；
26.安装板5的底部垂直安装有多个攻丝机4。
27.通过上述技术方案：
28.具体，该装置通过安装架3、攻丝机4、安装板5、液压杆6和攻丝模具15组成，攻丝模具15可放置洗衣机底板，安装板5将多个攻丝机4垂直安装在攻丝模具15的上方，在洗衣机底板放置在攻丝模具15上时，液压杆6通过安装板5同时带动多个攻丝机4同时对洗衣机底板进行攻丝。
29.攻丝机4图中安装有四个，攻丝机可根据洗衣机底板上需要攻丝的数量进行调节数量。
30.请参阅图1-图3所示，安装板5与攻丝模具15之间横置安装有可移动的移动块8，安装架3的后侧安装有驱动组件，驱动组件的一端与移动块8连接；
31.移动块8的中部垂直贯穿开设有通孔7，通孔7大于安装板5的尺寸，移动块8底部对称的两侧均安装有吸附装置；
32.攻丝模具15的左右两侧分别安装有第一传送带1和第二传送带11，第一传送带1和第二传送带11分别安装在两个吸附装置的下方。
33.通过上述技术方案：
34.具体，该装置通过第一传送带1、第二传送带11、通孔7、移动块8、驱动组件和吸附装置组成，驱动组件带动两个吸附装置在第一传送带1、攻丝模具15和第二传送带11之间对底板进行转运，从而实现了设备自动上下料的功能。
35.当移动块8左侧的吸附装置处于攻丝装置15的上方时，此吸附装置将攻丝模具15上的底板吸住，另一个吸附装5将第二传送带11上的底板吸附住，移动块8反向移动后，会将攻丝后的底板落到第一传送带1上，另一个吸附装置上的底板可落到攻丝模具15上，移动块8复位，此时通孔7处于安装板5的下方，方便安装板5上的攻丝机4通过通孔7对攻丝模具15上的底板进行攻丝。
36.进一步的，针对上述所设置的移动块8，安装架3内壁对称的两侧均安装有滑轨2，移动块8可在滑轨2上往复移动，通过滑轨2让移动块8在安装架3上移动提供轨道。
37.进一步的，针对上述所设置的吸附装置，吸附装置包括电动伸缩杆9和电动伸缩杆9一端固定连接的第一吸盘10，电动伸缩杆9的另一端垂直安装在移动块8的底部，通过电动伸缩杆9可带动第一吸盘10在移动块8的下方进行往复升降，从而可自动完成底板的上下料。
38.进一步的，针对上述所设置的驱动组件，驱动组件包括第二电机17和第二电机17输出端固定连接的齿盘18，第二电机17安装在安装架3的外壁上，移动块8的外侧横置安装有齿条19，齿盘18与齿条19啮合连接，通过齿盘18和齿条19将第二电机17的旋转力转化为移动块8在安装架3中水平往复直线移动的力。
39.请参阅图1和图4所示，第一传送带1与吸附装置之间安装有翻转装置，翻转装置包括两个安装杆14和转动安装在两个安装杆14之间的活动板12，两个安装杆14的一端均横置安装在攻丝模具15的外壁上，活动板12的顶部呈环形阵列安装有多个第二吸盘13；
40.活动板12远离攻丝模具15的一端固定有转轴，转轴的两端分别转动安装在两侧的安装杆14上；
41.其中一个安装杆14远离攻丝模具15的一侧安装有第一电机16，第一电机16的输出端与转轴的一端固定连接。
42.通过上述技术方案：
43.具体，该装置通过活动板12、第二吸盘13、安装杆14、攻丝模具15、第一电机16和第一传送带1组成，吸附装置将攻丝后的底板放置在活动板12上的第二吸盘13上，在吸附装置远离活动板12后，第一电机16启动，通过转轴带动活动板12在两个安装杆14上向第一传送带1的一侧翻转，从而将攻丝后的底板放置在第一传送带1上，在此过程中第二吸盘13不会让底板脱离活动板12，翻转后的底板方便后续工位进行加工。
44.第一传送带1方便将攻丝后的底板传送至下个工位，第二传送带11方便将未攻丝
的底板带至攻丝模具15的一侧，方便上料。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。