一种kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧制导向技术领域，特别涉及一种kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置。


背景技术：

2.进口kocks装备在长时间使用后设备磨损及老化产生间隙，生产过程中产生震动较大，原有空过机架进口开口度远远大于成品尺寸，且不能调整开口度适配不同规格成品。红钢经过轧制后，成品过空过机架产生震动导致成品抖动，高温下形成“波浪”弯曲。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述的不足，本实用新型提供一种kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置，解决了经过kocks轧机的棒材成品“波浪弯”弯曲问题。
4.本实用新型提供的一种kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置，包括导卫座、导向机构和多个开口调节机构，导向机构固定安装在导卫座内且其内部形成有导槽，多个开口调节机构沿导槽的周向依次设置，开口调节机构包括导卫臂、调节螺栓、弹性件、导轮，导卫臂可转动地安装在导卫座上，导卫臂的后端形成有内螺纹通孔，调节螺栓的一端与导卫臂螺纹连接后伸出内螺纹通孔并与导卫座相抵，弹性件的两端分别与导卫臂后侧和导卫座连接，导轮可转动地安装在导卫臂的前端并位于导槽的前侧。
5.进一步地，导向机构为导管，导管的管孔构成导槽。
6.进一步地，调节螺栓朝向导卫座的一端具有圆弧形端面或半球形端面。
7.进一步地，弹性件为弹簧。
8.进一步地，开口调节机构的数量为三个，三个开口调节机构沿导槽的周向等间隔设置。
9.进一步地，还包括机架总成，导卫座固定在机架总成上。
10.进一步地，还包括冷却机构，冷却机构包括冷却管以及三个喷头组，冷却管固定在机架总成上，三个喷头组固定设置在冷却管上且三个喷头组的喷射方向分别朝向三个导轮，每个喷头组包括多个冷却喷头。
11.进一步地，导轮的外侧边线为圆弧线。
12.进一步地，导轮的最大直径为60mm，长度为50mm，圆弧线的半径为50mm。
13.进一步地，导管为无缝钢管，该无缝钢管的外径为50mm、内径为40mm、长度为1200mm。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置，能够调整进口开口度，针对棒材的规格调整开口度，限制成品棒材的抖动，很好的控制kocks轧机轧制时成品波浪弯曲状况，提升轧材表面质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的实施例中一种kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置的正视图；
16.图2是本实用新型的实施例中一种kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置隐藏外罩体和机架总成的正视图；
17.图3是本实用新型的实施例中一种状态下kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置隐藏外罩体和机架总成的侧视图；
18.图4是本实用新型的实施例中一种状态下kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置隐藏外罩体和机架总成的侧视图。
19.图中1为机架总成，2为导卫座，3为导向机构，4为半球形端面，5为外罩体，6为导卫臂，7为调节螺栓，8为弹性件，9为导轮，10为冷却管，11为冷却喷头，12为转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.图1是本实用新型的实施例中一种kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置的正视图；图2是本实用新型的实施例中一种kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置隐藏外罩体和机架总成的正视图；图3是本实用新型的实施例中一种状态下kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置隐藏外罩体和机架总成的侧视图；图4是本实用新型的实施例中一种状态下kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置隐藏外罩体和机架总成的侧视图。如图1至图4所示，本实施例中的一种kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置，包括机架总成1、外罩体5、导卫座2、导向机构3、三个开口调节机构、冷却机构。
22.导卫座2固定安装在机架总成1上，具有中心通槽。且导卫座2的侧壁上具有三个与中心通槽连通的开口，三个所述开口沿所述中心通槽的轴向等间隔设置。
23.外罩体5固定在导卫座2的前侧，具有与所述中心通槽同轴设置的中心通孔。
24.导向机构3固定在中心通槽内，为导管，所述导管的管孔构成所述导槽。具体地，该导管为无缝钢管，该无缝钢管的外径为50mm、内径为40mm、长度为1200mm。
25.三个所述开口调节机构沿所述导槽的周向等间隔设置。每个所述开口调节机构包括导卫臂6、调节螺栓7、弹性件8、导轮9。
26.所述导卫臂的中部通过转轴12可转动地安装在所述导卫座2上，所述导卫臂6的后端形成有内螺纹通孔。
27.所述调节螺栓7的一端与所述导卫臂6螺纹连接后伸出所述内螺纹通孔并与所述导卫座2相抵。调节螺栓7的该端上具有圆弧形端面或半球形端面4。在本实施例中，调节螺栓7的该端的端面为半球形端面4。调节螺栓7上固定套设有限位板，限位板位于导卫臂6和导卫座2之间，且限位板的直径大于内螺纹通孔的孔径。
28.所述弹性件8的两端分别与所述导卫臂6后侧和所述导卫座2连接。该弹性件8为弹簧。弹簧的两端具有挂钩。所述导卫臂6后侧和所述导卫座2上分别设置有挂孔。弹簧的两端
的挂钩分别悬挂在两个挂孔上。弹簧始终处于拉伸状态，使得调节螺栓7的半球形端面4始终与导卫座2相抵，导卫臂6处于固定状态。通过旋转调节螺栓7，调整调节螺栓7的半球形端面4至内螺纹通孔的距离，使得导卫臂6相对于转轴12发生转动，实现对三个导轮9间间距的调节，进而实现整个装置进口端开口度的调节。
29.所述导轮可转动地安装在所述导卫臂6的前端并位于所述导槽的前侧。导轮9的外侧边线为圆弧线。即该导轮9为一个圆弧线绕一个转动中心旋转360度形成的柱体。且该圆弧线向该转动中心凸出。具体地，所述导轮9的最大直径为60mm，长度为50mm，所述圆弧线的半径为50mm。三个导轮9之间共同形成轧件导向空间。
30.冷却机构包括冷却管10以及三个喷头组，所述冷却管10固定在所述机架总成1上，三个所述喷头组固定设置在所述冷却管10上且三个所述喷头组的喷射方向分别朝向三个所述导轮9，每个所述喷头组包括多个冷却喷头11。每个所述冷却喷头11与所述冷却管10连接且连通。冷却管10内的冷却水压力5bar。通过冷却机构减轻导轮9、导管与棒材件产生的高温磨损。
31.本实施例的kocks轧机成品棒材波浪弯曲控制装置的控制远离为：轧件先经过轧件导向空间再进入导槽。根据轧件的直径调整三个导轮9间的间距，使得轧件进入轧件导向空间时，导轮9与轧件的距离在1mm左右，从而实现针对不同规格调整不同大小的开口度，限制成品棒材的抖动，控制棒材弯曲。具体调节原理为，当导轮9与轧件间距离过大时，旋转调节螺栓7，使得调节螺栓7位于导卫臂6与导卫座2之间的长度增长至合适尺寸，使得导卫臂6前侧相对于转轴12向导槽中心线转动，如图4所示；当导轮9与轧件间距离过小大时，旋转调节螺栓7，使得调节螺栓7位于导卫臂6与导卫座2之间的长度减小至合适尺寸，使得导卫臂6前侧相对于转轴12向远离导槽中心线的方向转动，如图3所示。
32.综上，是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本实用新型保护范围之内。