一种建筑幕墙安装结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙施工领域，尤其是涉及一种建筑幕墙安装结构。


背景技术：

2.目前在幕墙施工时，一般是先在建筑外墙上安装龙骨，龙骨包括竖向龙骨和横向龙骨，安装时，先安装竖向龙骨，再安装横向龙骨，竖向龙骨和横向龙骨之间形成安装框，再将玻璃幕墙置于安装框中，然后在龙骨上通过螺钉固定有压板，压板将玻璃幕墙定位在安装框中。
3.相关技术中，安装玻璃幕墙时，一般需要在建筑外墙上安装升降施工平台，使用时，将玻璃幕墙放置在升降施工平台上，操作人员跟随升降施工平台移动至玻璃幕墙安装位置，然后操作人员将玻璃幕墙置入安装框中，并通过螺钉将压板固定在龙骨上，将玻璃幕墙压紧。
4.针对上述相关技术，在实际操作过程中，操作人员需要高空作业，有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善操作人员高空作业，有一定安全隐患的问题，本技术提供一种建筑幕墙安装结构。
6.本技术提供的一种建筑幕墙安装结构，采用如下的技术方案：一种建筑幕墙安装结构，包括用于固定在建筑外墙上的竖向龙骨和横向龙骨，所述竖向龙骨和横向龙骨形成用于安装玻璃幕墙的安装框，所述玻璃幕墙包括玻璃本体和固定框，所述固定框套设在玻璃幕墙周侧，所述固定框四侧壁上均插接有嵌板，所述固定框内开设有供所述嵌板插入的插槽，所述安装框内壁上开设有供所述嵌板插入的卡槽，还包括移动架和吊装组件，所述移动架通过吊装组件沿竖直方向移动，所述移动架上沿所述固定框厚度方向滑动连接有用于抓取所述玻璃幕墙的电磁吸盘，所述移动架上设有用于驱动所述电磁吸盘滑动的驱动件一，所述移动架上设有用于驱动所述嵌板滑动以插入所述卡槽的驱动件二。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将玻璃幕墙通过电磁吸盘吸附在移动架上，然后通过吊装组件将移动架吊放在安装框位置处，然后通过驱动件一驱动电磁吸盘滑动，使玻璃幕墙移动至安装框内，使嵌板和卡槽对齐，。然后通过驱动件二驱动嵌板滑动，使嵌板插入到卡槽中，然后使电磁吸盘断电，电磁吸盘脱离玻璃幕墙，然后继续抓取下一玻璃幕墙，重复上述操作，将玻璃幕墙安装在下一安装框上即可；该玻璃幕墙安装方式简单方便，无需采用升降施工平台，避免操作人员高空作业，减少安全隐患，同时能提升玻璃幕墙的安装效率。
8.可选的，所述驱动件二包括气泵和气管，所述固定框上开设有用于连通所述插槽的充气口，所述气泵用于安装在移动架上，所述气泵出气口连通所述气管，所述移动架上沿
固定框厚度方向滑动连接有连接板，所述移动架上设有用于驱动所述连接板滑动的驱动组件，所述气管远离气泵的一端固定连接在连接板上，所述连接板竖直移动以使所述气管插入所述充气口中，所述充气口中设有用于限制所述插槽的内气体通过充气口溢出的单向阀。
9.通过采用上述技术方案，驱动嵌板移动时，通过驱动组件驱动连接板滑动，使气管插入到充气口中，然后通过气泵对插槽充气，从而在气压的作用下，嵌板滑动，插入到卡槽中，而单向阀可以放置插槽泄气，从而保证嵌板的稳定性，另外在需要拆卸玻璃幕墙时，使连接板继续伸入到充气口中，气管按压单向阀，则插槽和气管连通，然后通过气泵对插槽抽气即可。
10.可选的，所述驱动组件包括电机一和丝杆，所述电机一通过丝杆带动连接板滑动。
11.通过采用上述技术方案，驱动连接板滑动时，通过电机一和丝杆带动连接板滑动即可，该驱动组件结构简单，操作方便。
12.可选的，所述嵌板用于插入所述卡槽的部分外壁上套设有气囊，所述移动架上设有用于对所述气囊充气的充气件。
13.通过采用上述技术方案，在嵌板插入到卡槽中后，通过充气件对气囊充气，从而可以增强卡槽和嵌板之间的密封性，可以防止杂物进入到卡槽和嵌板之间，同时可以增强嵌板的稳定性，防止卡槽过宽导致嵌板晃动。
14.可选的，所述充气件为气泵，所述嵌板内开设有用于连通所述气囊和所述插槽的气道，所述嵌板上滑动连接有用于封堵所述气道的封堵板，所述封堵板上开设有用于连通所述气道和所述插槽的气孔，所述嵌板上设有用于驱使所述封堵板滑动的弹簧，所述插槽内壁上开设有供所述封堵板滑动以插入的凹槽，所述封堵板用于插入所述凹槽的一端面为弧形凸面，所述嵌板插入所述卡槽中的过程中，所述封堵板在弹簧的作用下卡入所述凹槽以使气孔和所述气道连通。
15.通过采用上述技术方案，在嵌板插入到卡槽中后，此时封堵板和凹槽对齐，封堵板在弹簧的作用下滑动部分插入到凹槽中，此时气孔和气道连通，气泵继续对插槽充气，从而气体通过气道进入到气囊中，使气囊膨胀，将卡槽和嵌板之间的间隙密封，防止嵌板产生晃动。
16.可选的，所述嵌板外壁上开设有用于收纳所述气囊的收纳槽。
17.通过采用上述技术方案，便于保证嵌板外壁的平整性，使嵌板能顺利的插入到卡槽中。
18.可选的，所述吊装组件包括安装架、收卷辊和电机二，所述安装架用于安装在建筑顶面，所述收卷辊转动连接在安装架上，所述收卷辊上缠绕固定连接有拉绳，所述拉绳另一端固定连接所述移动架，所述电机二用于带动所述收卷辊转动，所述移动架上固定连接有滑块，所述竖向龙骨沿自身长度方向开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽供所述滑块竖直插入且限制所述滑块沿竖向龙骨厚度方向脱离所述滑槽。
19.通过采用上述技术方案，在玻璃幕墙安装在电磁吸盘上后，开启电机二，使收卷辊放卷，从而可以使移动架逐步下放，而滑块和滑槽的配合，可以放置滑块脱离滑槽，使移动架能沿竖向龙骨下移；该吊装组件结构简单，操作方便。
20.可选的，所述驱动件一包括气缸。
21.通过采用上述技术方案，该驱动件一结构简单，操作方便。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.本技术通过移动架及设置在移动架上的电磁吸盘，从而便于将玻璃幕墙带至安装框位置处，并通过驱动件一可以使玻璃幕墙上的嵌板移动至卡槽位置处，而驱动件二可以使嵌板插入到卡槽中，实现玻璃幕墙的定位，整个玻璃幕墙的安装方式无需操作人员高空作业，减少安全隐患；2.本技术通过在嵌板上设置气囊，并通过气泵对气囊充气，使气囊膨胀，以密封卡槽和嵌板之间的间隙，防止嵌板产生晃动，影响幕墙结构稳定性。
附图说明
23.图1是本技术实施例一种建筑幕墙安装结构的整体结构示意图；图2是图1中的局部结构示意图；图3是图2的剖视图；图4是图3中a区域的放大示意图。
24.附图标记说明：1、竖向龙骨；2、横向龙骨；3、安装框；4、玻璃幕墙；5、玻璃本体；6、嵌板；7、插槽；8、卡槽；9、移动架；10、电磁吸盘；11、气缸；12、气泵；13、气管；14、充气口；15、连接板；16、导向板；17、连通框；18、软管；19、单向阀；20、电机一；21、丝杆；22、气囊；23、收纳槽；24、气道；25、封堵板；26、滑移槽；27、气孔；28、弹簧；29、凹槽；30、安装架；31、收卷辊；32、电机二；33、滑块；34、滑槽；35、滚轮；36、固定框；37、推管；38、泄气口；39、拉绳。
具体实施方式
25.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种建筑幕墙安装结构。参照图1和图2，该安装结构包括竖向龙骨1和横向龙骨2，竖向龙骨1沿竖直方向固定连接在建筑外墙上，横向龙骨2沿水平方向固定连接在建筑外墙上，竖向龙骨1和横向龙骨2形成多个用于安装玻璃幕墙4的安装框3。
27.参照图3和图4，在本技术中，玻璃幕墙4包括玻璃本体5和固定框36，固定框36套设且固定在玻璃幕墙4周侧，固定框36四侧壁上均插接有嵌板6，固定框36内开设有供嵌板6插入的插槽7，安装框3内壁上开设有供嵌板6插入的卡槽8。
28.该安装结构还包括移动架9和吊装组件，移动架9上设有用于抓取玻璃幕墙4的抓取组件、用于驱动抓取组件移动以使嵌板6移动至卡槽8位置处的驱动件一和用于驱动嵌板6插入卡槽8的驱动件二。
29.抓取组件包括电磁吸盘10，驱动件一包括气缸11，气缸11设为四个，且气缸11沿固定框36厚度方向固定连接在移动架9上，电磁吸盘10设置四个，且四个电磁吸盘10分别设置在四个气缸11的伸缩端上，四个电磁吸盘10分别用于吸附于玻璃幕墙4的四角位置。
30.在另一实施方式中，驱动件一也可以是电动推杆。
31.在本实施例中，驱动件二包括气泵12，气泵12和四个气管13，固定框36上开设有用于连通插槽7的充气口14，气泵12通过螺钉固定连接在移动架9上，移动架9长度方向的两侧上均沿固定框36厚度方向滑动连接有连接板15，移动架9上固定连接有导向板16，连接板15
抵接导向板16且连接板15用于抵接导向板16的一面为平面，移动架9上设有用于驱动连接板15滑动的驱动组件，连接板15上固定连接有连通框17，连通框17呈棱形，四个气管13分别为连通与连通框17的四角位置，气泵12通过软管18连通连通框17，连接板15滑动以使气管13插入到充气口14中，充气口14中设有用于限制插槽7内的气体通过充气口14溢出的单向阀19。
32.而为了便于插槽7泄气，以便拆卸玻璃幕墙4，在气管13下端连通有推管37，推管37直径小于泄气口38内径，推管37侧壁上开设有泄气口38。
33.驱动组件包括电机一20和丝杆21，丝杆21转动连接在移动架9上，丝杆21转动轴线和长度方向均沿固定框36厚度方向设置，电机一20通过螺钉固定连接在移动架9上，电机一20输出轴同轴固定连接丝杆21，丝杆21螺纹穿出连接板15。
34.另外为了增强卡槽8和嵌板6之间的密封性，嵌板6用于插入卡槽8的部分外壁上套设有气囊22，嵌板6上开设有收纳气囊22的收纳槽23，移动架9上设有用于对气囊22充气的充气件。
35.充气件为气泵12，嵌板6内开设有用于连通气囊22和插槽7的气道24，嵌板6上沿嵌板6厚度方向滑动连接有用于封堵气道24的封堵板25，嵌板6上开设有供封堵板25滑动的滑移槽26，滑移槽26靠近并玻璃幕墙4外侧的一侧为贯穿设置，封堵板25上开设有用于连通气道24和插槽7的气孔27，滑移槽26中沿封堵板25滑动方向固定连接有弹簧28，弹簧28另一端固定连接封堵板25，弹簧28未形变时，封堵板25部分伸出滑移槽26且气孔27连通气道24，插槽7内壁上开设有供封堵板25插入的凹槽29，嵌板6插在卡槽8中时，封堵板25和凹槽29对其，在弹簧28的作用下插入到凹槽29中以使插槽7在气孔27的作用下和气道24连通，从而通过气泵12继续对插槽7充气，气体通过气道24进入到气囊22中，使气囊22膨胀，将卡槽8内壁和嵌板6之间的间隙封闭。
36.在另一实施方式中，充气件也可以利用其它气泵。
37.参照图1和图2，在本实施例中，吊装组件包括安装架30、收卷辊31和电机二32，安装架30用于安装在建筑顶面，收卷辊31转动连接在安装架30上，收卷辊31上缠绕固定连接有拉绳39，拉绳39另一端固定连接移动架9，电机二32固定连接在安装架30上，电机二32输出轴同轴固定连接收卷辊31，移动架9上固定连接有滑块33，滑块33呈十字形，竖向龙骨1沿自身长度方向开设有供滑块33滑动的滑槽34，滑槽34和滑块33适配以限制滑块33脱离滑槽34，滑块33上嵌设且转动连接用于抵接滑槽34底面的滚轮35，滑槽34上端为贯穿设置，以便于安装移动架9。
38.另外，在玻璃幕墙4施工完毕后，为了填补滑槽34，可以在滑槽34中嵌入灯条，以对建筑进行装饰，另外灯条也可以利用移动架9和吊装组件安装在滑槽34中。
39.本技术实施例一种建筑幕墙安装结构的实施原理为：使用时，测量好安装架30的安装位置，定位好安装架30，然后通过电磁吸盘10抓取幕墙玻璃，并将移动架9安装在两竖向龙骨1上，然后通过电机二32带动收卷辊31转动，使收卷辊31放卷，直至移动架9移动至安装框3位置处，开启气缸11二，使玻璃幕墙4移动至安装框3内，并使嵌板6和卡槽8对齐，然后开启电机一20，带动丝杆21转动，从而带动连接板15移动，使气管13插入到充气口14中，然后开启气泵12，对插槽7充气，在气压的作用下，嵌板6滑动插接在卡槽8中，在嵌板6抵接卡槽8内壁后，此时封堵板25在弹簧28的作用下卡入凹槽29中，气孔27将插槽7和气道24连通，
则继续通过气泵12对插槽7充气使气囊22膨胀，将嵌板6和卡槽8内壁之间密封；在相邻两竖向龙骨1之间的玻璃幕墙4安装完毕后，然后将安装架30定位在其它相邻两竖向龙骨1之间，继续安装玻璃幕墙4即可。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。