一种管桩混凝土自动布料机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土布料机领域，特别是涉及一种管桩混凝土自动布料机。


背景技术：

2.随着我国建设的飞速发展，铁路、公路、桥梁建筑等都需要管桩来奠定基础，管桩的需求量大大增加。混凝土布料机作为建筑工业化中用于成型混凝土管桩的设备。其作用是将混凝土通过管道送到要浇筑管桩的管桩模具，再通过管桩模具将混凝土压实、离心等工序后形成混凝土管桩。
3.通常在混凝土布料机的底部会设置一个用以汇聚混凝土防止混凝土过量洒出到模具外部的汇料斗，通过汇料斗汇料后再进行落料。在汇料斗落料结束后，由于混凝土具有的粘性，汇料斗内表面通常会粘附很多的混凝土，若不及时清理，待混凝土凝固后会缩小汇料斗的出口，导致下次使用布料机布料时，汇料斗的落料速度下降，且在下料时，会存在结块现象，导致混凝土不能均匀的落入到管桩模具内，影响成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够方便将下料管拆下进行清理的管桩混凝土自动布料机。
5.本实用新型的技术方案：一种管桩混凝土自动布料机，包括下料斗、进料管、下料管、螺旋输送机构、下连接板、上连接板、连接柱、卡接机构和平车；
6.进料管设置在下料斗的上端；下料管设置在下料斗的下端，下料管与下料斗可拆连接；下连接板设置在爱下料管上，上连接板设置在下料斗上；连接柱设置在下连接板上，连接柱的一端突出上连接板；卡接机构设置在上连接板上，卡接机构与连接柱卡接；螺旋输送机构设置在下料斗上，螺旋输送机构的输送端与下料管内；平车滑动设置在下料管的下方；下料管上设置有导向组件，导向组件设置有两个，且位于平车的两边。
7.优选的，螺旋输送机构包括驱动电机、转动杆和螺旋叶；驱动电机设置在下料斗上，驱动电机的输出端与转动杆连接，转动杆转动设置在下料斗和下料管内；螺旋叶设置在转动杆的下端，且螺旋叶位于下料管内。
8.优选的，卡接机构包括卡接块、连接杆和伸缩缸；伸缩缸设置在下连接板上，伸缩缸的输出端与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与卡接块连接；卡接块滑动设置在下连接板上；连接柱上设置有卡接槽；卡接块嵌入设置在卡接槽内。
9.优选的，连接柱上设置有限位槽；限位槽位于卡接槽处，卡接块上设置有限位部；限位部嵌入设置在限位槽内。
10.优选的，导向组件包括支撑架、支撑杆和挡板；支撑架设置在下料管上，支撑杆与支撑架滑动连接，挡板设置在支撑杆的下端；支撑架上设置有用于驱动支撑杆移动的调节机构。
11.优选的，调节机构包括手柄、丝杆和滑动块；滑动块滑动设置在支撑架上；丝杆转
动设置在支撑架上；手柄设置在丝杆上；滑动块与丝杆螺纹连接；滑动块设置在支撑杆的上端。
12.优选的，下料斗的下端设置有导向套；下料管的下端设置有导向槽；导向套滑动设置在导向槽处。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型中，当限位部嵌入设置到限位槽内时，对卡接块进行限位，防止卡接块移动，能够防止误触导致下料斗与下料管分离，影响使用，在需要将下料管拆下，对下料管和螺旋输送机构进行清理时，先向上推动下料管，下料管带动下连接板向上移动，下连接板带动连接柱向上移动，从而使得限位部从限位槽内移出，解除对限位部的限位，通过伸缩缸驱动连接杆移动，连接杆带动卡接块移动，卡接块从卡接槽内移出，从而解除对连接柱的限位，能够将连接柱从上连接板上取下，能够使下连接板与上连接板分离，从而将下料管取下，漏出螺旋输送机构，方便对下料管，螺旋输送机构和下料斗进行清理，待下次使用时，将连接柱插入到上连接板内，且卡接块对准卡接槽，伸缩缸推动卡接块移动，使得卡接块卡入到卡接槽内，向下移动下料管，从而使得限位部能够卡入到限位槽内，对卡接块进行限位；混凝土通过进料管注入到下料斗内，螺旋输送机构对混凝土进行搅拌的同时进行输送，防止混凝土结块，导致无法均匀的注入到管桩模具内，将管桩模具放置到平车上，平车带动管桩模具移动，混凝土注入到管桩模具内。
附图说明
15.图1为本实用新型中实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为图1中b处的局部放大结构示意图。
18.附图标记：1、下料斗；2、进料管；3、下料管；301、导向槽；4、螺旋输送机构；401、驱动电机；402、转动杆；403、螺旋叶；51、下连接板；52、上连接板；501、连接柱；502、卡接槽；503、限位槽；6、卡接机构；601、卡接块；602、连接杆；603、伸缩缸；604、限位部；7、支撑架；8、支撑杆；9、调节机构；901、手柄；902、丝杆；903、滑动块；10、挡板；11、平车；12、导向套。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种管桩混凝土自动布料机，包括下料斗1、进料管2、下料管3、螺旋输送机构4、下连接板51、上连接板52、连接柱501、卡接机构6和平车11；
21.进料管2设置在下料斗1的上端；下料管3设置在下料斗1的下端，下料管3与下料斗1可拆连接；下连接板51设置在爱下料管3上，上连接板52设置在下料斗1上；连接柱501设置在下连接板51上，连接柱501的一端突出上连接板52；卡接机构6设置在上连接板52上，卡接机构6与连接柱501卡接；螺旋输送机构4设置在下料斗1上，螺旋输送机构4的输送端与下料管3内；平车11滑动设置在下料管3的下方；下料管3上设置有导向组件，导向组件设置有两个，且位于平车11的两边。
22.下料斗1的下端设置有导向套12；下料管3的下端设置有导向槽301；导向套12滑动设置在导向槽301处，导向套12能够方便下料斗1对准下料管3。
23.卡接机构6包括卡接块601、连接杆602和伸缩缸603；伸缩缸603设置在下连接板51上，伸缩缸603的输出端与连接杆602的一端连接，连接杆602的另一端与卡接块601连接；卡接块601滑动设置在下连接板51上；连接柱501上设置有卡接槽502；卡接块601嵌入设置在卡接槽502内。
24.连接柱501上设置有限位槽503；限位槽503位于卡接槽502处，卡接块601上设置有限位部604；限位部604嵌入设置在限位槽503内。
25.本实施例中，当限位部604嵌入设置到限位槽503内时，对卡接块601进行限位，防止卡接块601移动，能够防止误触导致下料斗1与下料管3分离，影响使用，在需要将下料管3拆下，对下料管3和螺旋输送机构4进行清理时，先向上推动下料管3，下料管3带动下连接板51向上移动，下连接板51带动连接柱501向上移动，从而使得限位部604从限位槽503内移出，解除对限位部604的限位，通过伸缩缸603驱动连接杆602移动，连接杆602带动卡接块601移动，卡接块601从卡接槽502内移出，从而解除对连接柱501的限位，能够将连接柱501从上连接板52上取下，能够使下连接板51与上连接板52分离，从而将下料管3取下，漏出螺旋输送机构4，方便对下料管3，螺旋输送机构4和下料斗1进行清理，待下次使用时，将连接柱501插入到上连接板52内，且卡接块601对准卡接槽502，伸缩缸603推动卡接块601移动，使得卡接块601卡入到卡接槽502内，向下移动下料管3，从而使得限位部604能够卡入到限位槽503内，对卡接块601进行限位；混凝土通过进料管2注入到下料斗1内，螺旋输送机构4对混凝土进行搅拌的同时进行输送，防止混凝土结块，导致无法均匀的注入到管桩模具内，将管桩模具放置到平车11上，平车11带动管桩模具移动，混凝土注入到管桩模具内。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种管桩混凝土自动布料机，相较于实施例一，本实施例中的螺旋输送机构4包括驱动电机401、转动杆402和螺旋叶403；驱动电机401设置在下料斗1上，驱动电机401的输出端与转动杆402连接，转动杆402转动设置在下料斗1和下料管3内；螺旋叶403设置在转动杆402的下端，且螺旋叶403位于下料管3内。
28.本实施例中，驱动电机401驱动转动杆402转动，转动杆402带动螺旋叶403转动，从而使得螺旋叶403对混凝土进行输送，且在输送时，对混凝土进行挤压搅拌，能够防止混凝土结块，导致其无法均匀的落入到管桩内。
29.实施例三
30.如图1-3所示，本实用新型提出的一种管桩混凝土自动布料机，相较于实施例一或实施例二，本实施例中的导向组件包括支撑架7、支撑杆8和挡板10；支撑架7设置在下料管3上，支撑杆8与支撑架7滑动连接，挡板10设置在支撑杆8的下端；支撑架7上设置有用于驱动支撑杆8移动的调节机构9。
31.调节机构9包括手柄901、丝杆902和滑动块903；滑动块903滑动设置在支撑架7上；丝杆902转动设置在支撑架7上；手柄901设置在丝杆902上；滑动块903与丝杆902螺纹连接；滑动块903设置在支撑杆8的上端。
32.本实施例中，转动手柄901，手柄901带动丝杆902转动，丝杆902驱动滑动块903移动，滑动块903带动支撑杆8移动，支撑杆8带动挡板10移动，从而能够调整挡板10的位置，能够更好对落下的混凝土进行导向，使得混凝土能够落入到管桩模具内，防止混凝土溅出。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于
此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。