一种可调节装配式楼承板支撑装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种可调节装配式楼承板支撑装置。


背景技术：

2.楼承板(钢承板，楼承承重板)是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成v型、u型、梯形或类似这几种形状的波形，作为混凝土楼板的永久性模板，也是楼板的下部受力钢筋参与楼板的受力计算，与混凝土一起共同工作形成组合楼板，通过楼承板能够更好的与混凝土进行混合工作。
3.在楼承板安装或预装时，大多会采用楼承板支撑装置对于楼承板进行支撑，目前的支撑装置大多是高度不可调节的，不便对于不同高度的楼承板进行支撑，且目前的支撑装置为一体装置，不能进行拆卸和装配，在运输等情况下不够方便。
4.基于此，本发明设计了一种可调节装配式楼承板支撑装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可调节装配式楼承板支撑装置，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上表面固定安装有固定管，所述固定管的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有限位板，所述限位板的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的侧面开设有定位孔，所述固定管的上表面开设有连接槽，所述固定管的侧面开设有螺母孔，所述螺母孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述固定管的上表面开设有导孔，所述连接槽的内部插接有连接板，所述连接板的侧面开设有连接孔，所述连接板的顶部固定安装有挡板，所述挡板的底部固定安装有导杆。
7.优选的，所述支撑杆的侧面开设有主滑槽，所述主滑槽的内壁开设有限位孔，所述主滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的侧面固定安装有连接块，所述连接块远离滑块的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面开设有插接孔，所述插接孔的内部螺纹连接有插接杆，所述支撑板杆的侧面开设有副滑槽，所述副滑槽的内部滑动安装有固定块，所述支撑板的上表面开设有滑道，所述滑道的侧面开设有限位槽，所述滑道的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的侧面转动安装有转动杆，所述转动杆的侧面插接有定位板，所述定位板的侧面固定安装有承物板。
8.优选的，所述底座的下表面积大于固定管的下表面积，且固定管与支撑杆均为矩形设置，所述支撑杆的下表面积小于固定管的下表面积。
9.优选的，所述连接槽有六个，且六个连接槽以固定管的中心对称开设，六个所述连接槽的下表面积大于连接板的下表面积，且连接板与连接槽垂直。
10.优选的，所述连接孔穿过连接板的侧面，且连接孔的侧面积大于螺纹杆的侧面积，所述连接孔与螺母孔平行，且连接板有六个，六个所述连接板以挡板下表面的中心对称安装。
11.优选的，所述导杆有四个，且四个导杆的下表面积小于导孔的下表面积，所述导杆与导孔垂直。
12.优选的，所述限位孔有若干个，且若干个限位孔在主滑槽的内部均匀排列开设，若干个所述限位孔的侧面积大于插接杆的侧面积。
13.优选的，所述插接孔穿过支撑板的侧面，且插接孔穿过滑块和连接块的侧面，所述连接块与支撑板平行安装，且支撑板与支撑杆不接触。
14.优选的，所述固定块与滑块平行，且固定块与支撑板的侧面固定安装，所述固定块与滑块不接触。
15.优选的，所述挡板的上表面积大于限位板的上表面积，且挡板与限位板垂直。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.1、本发明，使用时，在需要使用使用整体装置进行支撑时，将支撑杆放入到固定管的内部，使得支撑杆能够稳定进行升降移动，将挡板放置到固定管的上表面，将导杆插入到导孔的内部，从而使得挡板能够稳定向下移动，进而将连接板插入到连接槽的内部，使得挡板能够初步安装在固定管的上表面，将螺纹杆穿过螺母孔和连接孔与固定管的内壁进行螺纹连接，从而能够防止连接板从连接槽内脱落，由于挡板的上表面积大于限位板的上表面积，从而使得限位板和支撑杆只能在固定管的内部进行升降移动，不会从固定管上脱落，进而使得整体支撑装置能够安装起来，在不使用整体装置时，将挡板从固定管上拆除即可将支撑杆等装置取出，方便进行运输和储存。
18.2、本发明，使用时，通过活动槽使得支撑杆和限位板能够在固定管内进行升降移动，支撑杆能够进行高度的调整，在支撑杆达到需求位置时，将定位杆穿过定位孔，从而对于支撑杆进行限位和固定，防止支撑杆继续向下移动，通过滑块在主滑槽的内部进行滑动，进而能够带动支撑板在支撑杆上进行高度的调整，能够根据形状、角度等需求不同来从不同高度对于楼承板进行支撑，将插接杆插入到插接孔内与主滑槽的内壁进行连接，防止支撑板向下移动，从而使得整体支撑装置能够进行高度的调整，方便对于不同形状、角度和高度的楼承板进行支撑。
19.3、本发明，使用时，支撑板在支撑杆顶部使用时，通过滑动块在滑道内进行滑动，从而能够带动承物板在支撑板上进行长度的调节，能够根据不同的需求来调整长度，当不需要使用承物板时，可通过转动杆带动定位板和承物板转动，进而能够将承物板放置在支撑板上，同时定位板在滑道位置，不会从支撑板上脱落，从而能够方便调节支撑板顶部的长度，便于对楼承板起到辅助支撑的作用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实施例在整体结构侧面示意图；
22.图2为本实施例a处结构放大示意图；
23.图3为本实施例整体结构俯视图；
24.图4为本实施例另一支撑板结构俯视图；
25.图5为本实施例b处结构放大示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、底座；2、固定管；3、活动槽；4、限位板；5、支撑杆；6、连接槽； 7、螺母孔；8、螺纹杆；9、导孔；10、连接板；11、连接孔；12、挡板；13、导杆；14、主滑槽；15、限位孔；16、滑块；17、连接块；18、支撑板；19、插接孔；20、插接杆；21、副滑槽；22、固定块；23、定位孔；24、滑道； 25、限位槽；26、滑动块；27、转动杆；28、定位板；29、承物板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可调节装配式楼承板支撑装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有固定管2，固定管2的内部开设有活动槽3，活动槽3的内部滑动安装有限位板4，限位板4的上表面固定安装有支撑杆5，支撑杆5的侧面开设有定位孔23，固定管2的上表面开设有连接槽6，固定管2的侧面开设有螺母孔7，螺母孔7的内部螺纹连接有螺纹杆8，固定管2的上表面开设有导孔9，连接槽6的内部插接有连接板10，连接板10的侧面开设有连接孔11，连接板10的顶部固定安装有挡板12，挡板12的底部固定安装有导杆13，本实施例中，将定位杆穿过定位孔23即可对支撑杆5进行位置的固定，防止支撑杆5下降，定位孔23有若干个，若干个定位孔23均穿过支撑杆5和固定管2的侧面，定位孔23与整体装置中的其他结构均不接触。
30.优选的，支撑杆5的侧面开设有主滑槽14，主滑槽14的内壁开设有限位孔15，主滑槽14的内部滑动安装有滑块16，滑块16的侧面固定安装有连接块17，连接块17远离滑块16的一端固定安装有支撑板18，支撑板18的侧面开设有插接孔19，插接孔19的内部螺纹连接有插接杆20，支撑板18杆的侧面开设有副滑槽21，副滑槽21的内部滑动安装有固定块22，支撑板18的上表面开设有滑道24，滑道24的侧面开设有限位槽25，滑道24的内部滑动安装有滑动块26，滑动块26的侧面转动安装有转动杆27，转动杆27的侧面插接有定位板28，定位板28的侧面固定安装有承物板29，本实施例中，通过副滑槽21使得固定块22能够同时和滑块16进行移动，由于滑块16和固定块22均与支撑板18固定连接，能够对于支撑板18起到稳定的作用，防止支撑板18脱落，通过滑道24能够方便滑动块26进行滑动，带动承物板29 位置的调节，通过滑道24使得滑动块26滑动时转动杆27也能滑动，不会被转动杆27卡住不能动，同时滑道24的设置防止滑动块26从支撑板18上脱落，支撑板18有不存在承物板29等结构和存在这组结构的产品，根据需求不同在支撑杆5上安装不同的支撑板18结构。
31.优选的，底座1的下表面积大于固定管2的下表面积，且固定管2与支撑杆5均为矩形设置，支撑杆5的下表面积小于固定管2的下表面积，本实施例中，底座1为重力块设置，不易倾倒，通过底座1使得固定管2直立时能够稳定安装，不会倾倒，更方便整体支撑装置的直立并对于楼承板进行支撑。
32.优选的，连接槽6有六个，且六个连接槽6以固定管2的中心对称开设，六个连接槽6
的下表面积大于连接板10的下表面积，且连接板10与连接槽6 垂直，本实施例中，通过六个连接槽6能够增加挡板12和固定管2之间的连接结构，能够更稳定将挡板12安装在固定管2上，连接板10与连接槽6垂直能够方便连接板10插入到连接槽6的内部。
33.优选的，连接孔11穿过连接板10的侧面，且连接孔11的侧面积大于螺纹杆8的侧面积，连接孔11与螺母孔7平行，且连接板10有六个，六个连接板10以挡板12下表面的中心对称安装，本实施例中，通过六个连接板10 插入到连接槽6内能够初步将挡板12安装在固定管2上，再进一步通过螺母杆穿过螺母孔7和连接孔11，能够将连接板10稳定安装在连接槽6的内部，更加稳定的将挡板12安装在固定管2上，防止支撑杆5和限位板4从活动槽3内脱落。
34.优选的，导杆13有四个，且四个导杆13的下表面积小于导孔9的下表面积，导杆13与导孔9垂直，本实施例中，导杆13的长度大于连接板10的长度，当导杆13插入导孔9内时，连接板10能够更加准确的插入到连接槽6 的内部，方便挡板12在固定管2上的安装，不会出现位置的偏差。
35.优选的，限位孔15有若干个，且若干个限位孔15在主滑槽14的内部均匀排列开设，若干个限位孔15的侧面积大于插接杆20的侧面积，本实施例中，通过若干个限位孔15在主滑槽14内开设，使得插接杆20能够穿过插接孔19在限位孔15内与支撑杆5进行螺纹连接，能够方便支撑板18与支撑杆 5连接，防止支撑板18脱落。
36.优选的，插接孔19穿过支撑板18的侧面，且插接孔19穿过滑块16和连接块17的侧面，连接块17与支撑板18平行安装，且支撑板18与支撑杆5 不接触，本实施例中，插接孔19穿过支撑板18、滑块16和连接块17的侧面，能够方便插接杆20对支撑板18、滑块16和连接块17进行固定，能够有效的将支撑板18与支撑杆5进行固定，有效的防止支撑板18脱落，支撑板18与支撑杆5不接触能够防止支撑板18移动过程中被支撑杆5阻挡或产生摩擦。
37.优选的，固定块22与滑块16平行，且固定块22与支撑板18的侧面固定安装，固定块22与滑块16不接触，本实施例中，主滑槽14与副滑槽21 不接触，使得固定块22和滑块16不接触，固定块22和滑块16均与支撑板 18的侧面固定连接，能够防止支撑板18从支撑杆5的侧面脱落，使得支撑板 18与支撑杆5连接更加稳定。
38.优选的，挡板12的上表面积大于限位板4的上表面积，且挡板12与限位板4垂直，本实施例中，挡板12为中空设置，挡板12与支撑杆5不接触，防止支撑杆5升降过程中受到干扰，挡板12能够防止限位板4直接从活动槽 3内脱落，保证支撑杆5和限位板4只能在活动槽3内进行高度的调整。
39.本实施例的一个具体应用为：
40.在需要使用使用整体装置进行支撑时，将支撑杆5放入到固定管2的内部，将挡板12放置到固定管2的上表面，将导杆13插入到导孔9的内部，将螺纹杆8穿过螺母孔7和连接孔11与固定管2的内壁进行螺纹连接，在不使用整体装置时，将挡板12从固定管2上拆除即可将支撑杆5等装置取出；通过活动槽3使得支撑杆5和限位板4能够在固定管2内进行升降移动，通过滑块16在主滑槽14的内部进行滑动，带动支撑板18在支撑杆5上进行高度的调整，将插接杆20插入到插接孔19内与主滑槽14的内壁进行连接。
41.综上，通过固定管2、活动槽3、挡板12、导杆13、连接板10、连接槽 6、螺母孔7和螺纹杆8等结构，能够起到对于支撑杆5等结构进行限位，防止支撑杆5从固定管2上脱落的作用；通过支撑杆5、主滑槽14、滑块16、支撑板18、插接孔19、插接杆20和定位孔23等结构，能
够起到整体支撑装置进行高度调整，便于对楼承板进行支撑的作用。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。