一种五金生产板件喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金生产板件的技术领域，尤其涉及一种五金生产板件喷漆装置。


背景技术：

2.五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，在五金加工过程中，一些板件需要进行喷漆操作，因此需要设计一种金生产板件喷漆装置。
3.传统的喷漆装置在使用时存在以下缺陷：1、现有的喷漆装置其内部结构较为单一，多数还需操作人员手动的对五金件进行拿持工作，该种操作方式过于消耗操作人员体力，降低了该装置使用的便捷性，且在喷漆过程中其多余的喷漆气体多数是直接飘散至空气中的，不仅会造成周围空气的污染，还会危害造成人员身体的康健；2、现有的喷漆装置其内部设计的喷漆机构多数是固定不变的，导致其在喷漆过程中，多数只能实现对五金件表面单一位置处的喷涂工作，后期还需操作人员手动对五金件进行翻面工作，从而再次增加了该装置使用的不便性。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种五金生产板件喷漆装置，以解决传统的喷漆装置在使用时存在以下缺陷：1、现有的喷漆装置其内部结构较为单一，多数还需操作人员手动的对五金件进行拿持工作，该种操作方式过于消耗操作人员体力，降低了该装置使用的便捷性，且在喷漆过程中其多余的喷漆气体多数是直接飘散至空气中的，不仅会造成周围空气的污染，还会危害造成人员身体的康健；2、现有的喷漆装置其内部设计的喷漆机构多数是固定不变的，导致其在喷漆过程中，多数只能实现对五金件表面单一位置处的喷涂工作，后期还需操作人员手动对五金件进行翻面工作，从而再次增加了该装置使用的不便性问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种五金生产板件喷漆装置，包括喷漆仓，所述喷漆仓内部两端的顶部皆开设有导槽，两组所述导槽的内部共同滑动设有喷管，所述喷漆仓的顶部设有喷漆主体，所述喷漆仓内部的一侧贯穿设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的内部螺纹贯穿设有与其相配合的螺纹杆，所述喷漆仓的另一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有延伸至喷漆仓内部的曲轴，所述曲轴的外侧套设有与其相配合的套环，所述套环的顶部铰接设有铰接杆a，且铰接杆a远离套环的一端与喷管相互铰接，所述曲轴和螺纹杆相靠近的一侧皆设有夹持固定组件。
7.优选的，所述夹持固定组件包括弹簧、套管、l型夹板、顶杆、限位通槽、夹板和铰接杆b，所述套管设有两组，两组所述套管位于曲轴和螺纹杆相靠近的一侧，两组所述套管相
靠近的一侧皆设有l型夹板，两组所述l型夹板的内顶部皆开设有限位通槽，两组所述限位通槽的内部皆滑动贯穿设有与l型夹板相配合的夹板，两组所述套管内部相靠近的一侧皆套设有延伸至l型夹板外部的顶杆，两组所述套管内部相远离的一侧皆设有与顶杆相连接的弹簧，两组所述顶杆顶部相远离的一侧皆铰接设有延伸至套管外部的铰接杆b，且铰接杆b远离顶杆的一端与夹板相互铰接。
8.优选的，两组所述套管的顶部皆开设有通槽，且通槽的内部贯穿设有与铰接杆b和顶杆相连接的导块。
9.优选的，一组所述套管靠近螺纹杆的一侧设有固定板，且固定板的两侧皆设有与套管和螺纹杆相配合的轴承。
10.优选的，两组所述限位通槽内侧的两端皆设有导向滑槽，且同侧两组导向滑槽的内部皆滑动设有与夹板相连接的导向滑块。
11.优选的，所述喷漆仓正面一端的两侧皆铰接设有密封仓门，且两组密封仓门正面一端相靠近的一侧皆设有把手。
12.优选的，所述喷漆主体的底部设有延伸至喷漆仓内部的延长软管，且延长软管与喷管相互连接。
13.本实用新型提供了一种五金生产板件喷漆装置，有益效果在于：
14.1、工作时可将待加工五金件放置于两组l型夹板的内侧，而后转动螺纹杆使其在内螺纹套块的内部进行转动移动，从而可通过螺纹杆推动一组l型夹板及其以上部件进行移动，使得两组l型夹板相互靠近实现对五金件的一次夹持固定工作，而后可通过五金件推动顶杆在套管内部移动对弹簧进行压缩工作，通过顶杆的移动可带动铰接杆b进行铰接移动，使得铰接杆b带动夹板在限位通槽内部移动，通过夹板的移动可使其相l型夹板靠近，实现对五金件的二次夹持固定工作，无需操作人员在手动对五金件进行固定工作，降低其体力消耗，同时通过喷漆仓的设计可有效的隔绝了喷漆的飘散，降低对周围环境和操作人员身体健康产生影响，从而可提高该装置使用的实用性；
15.2、通过伺服电机可带动曲轴及其以上部件进行转动，使得曲轴带动两组l型夹板及其以上部件和五金件进行转动，以实现自动翻面功能，同时通过曲轴的转动可通过套环对铰接杆a进行铰接推动或拉动工作，从而可通过铰接杆a推动或拉动喷管在导槽的内部进行左右移动，使得喷管可对五金件表面进行均匀喷漆工作，从而可提高该装置的喷漆效率和均匀性，无需操作人员手动翻面，以减少其操作步骤，进而提高该装置使用的灵活性和便捷性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的主视剖视图。
18.图2为本实用新型实施例提供的主视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的l型夹板的侧视剖视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的图1的a处结构放大图。
21.图中：1、喷漆仓；2、套环；3、曲轴；4、伺服电机；5、铰接杆a；6、喷管；7、喷漆主体；8、导槽；9、弹簧；10、套管；11、l型夹板；12、顶杆；13、限位通槽；14、夹板；15、铰接杆b；16、内螺纹套块；17、螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.参见图1-4，本实用新型实施例提供的一种五金生产板件喷漆装置，包括喷漆仓1，喷漆仓1内部两端的顶部皆开设有导槽8，两组导槽8的内部共同滑动设有喷管6，喷漆仓1的顶部设有喷漆主体7，喷漆仓1内部的一侧贯穿设有内螺纹套块16，内螺纹套块16的内部螺纹贯穿设有与其相配合的螺纹杆17，喷漆仓1的另一侧设有伺服电机4，伺服电机4的输出端设有延伸至喷漆仓1内部的曲轴3，曲轴3的外侧套设有与其相配合的套环2，套环2的顶部铰接设有铰接杆a5，且铰接杆a5远离套环2的一端与喷管6相互铰接，曲轴3和螺纹杆17相靠近的一侧皆设有夹持固定组件。
24.喷漆时通过喷漆主体7的工作可将其内部漆液通过喷管6喷至五金件表面，而后通过伺服电机4可带动曲轴3及其以上部件进行转动，使得曲轴3带动两组l型夹板11及其以上部件和五金件进行转动，以实现自动翻面功能，同时通过曲轴3的转动可通过套环2对铰接杆a5进行铰接推动或拉动工作，从而可通过铰接杆a5推动或拉动喷管6在导槽8的内部进行左右移动，使得喷管6可对五金件表面进行均匀喷漆工作，从而可提高该装置的喷漆效率和均匀性。
25.如图4所示，夹持固定组件包括弹簧9、套管10、l型夹板11、顶杆12、限位通槽13、夹板14和铰接杆b15，套管10设有两组，两组套管10位于曲轴3和螺纹杆17相靠近的一侧，两组套管10相靠近的一侧皆设有l型夹板11，两组l型夹板11的内顶部皆开设有限位通槽13，两组限位通槽13的内部皆滑动贯穿设有与l型夹板11相配合的夹板14，两组套管10内部相靠近的一侧皆套设有延伸至l型夹板11外部的顶杆12，两组套管10内部相远离的一侧皆设有与顶杆12相连接的弹簧9，两组顶杆12顶部相远离的一侧皆铰接设有延伸至套管10外部的铰接杆b15，且铰接杆b15远离顶杆12的一端与夹板14相互铰接。
26.工作时，可将待加工五金件放置于两组l型夹板11的内侧，而后转动螺纹杆17使其在内螺纹套块16的内部进行转动移动，从而可通过螺纹杆17推动一组l型夹板11及其以上部件进行移动，使得两组l型夹板11相互靠近实现对五金件的一次夹持固定工作，而后可通过五金件推动顶杆12在套管10内部移动对弹簧9进行压缩工作，通过顶杆12的移动可带动铰接杆b15进行铰接移动，使得铰接杆b15带动夹板14在限位通槽13内部移动，通过夹板14的移动可使其相l型夹板11靠近，实现对五金件的二次夹持固定工作，无需操作人员在手动对五金件进行固定工作，降低其体力消耗，同时通过喷漆仓1的设计可有效的隔绝了喷漆的飘散，降低对周围环境和操作人员身体健康产生的影响。
27.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，
本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。