一种有机水溶肥混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机水溶肥生产技术领域，特别是一种有机水溶肥混匀装置。


背景技术：

2.水溶性肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能，随着时代的发展，科技的进步，有机水溶肥的使用越来越广，需求也随之增高。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。而液态肥在生产过程中通过多种成分合理的配比进行混溶。现有的混匀装置，往往通过搅拌的方式进行混匀，但在搅拌的过程中有部分颗粒状的肥料往往容易沉淀在底部，使混匀效率降低甚至带沉淀物排出，大大影响水溶肥的混合效果和质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案。
4.设计一种有机水溶肥混匀装置，包括罐体，在所述罐体的两侧设有进料口，所述罐体由密封隔板分为上罐体和下罐体，在所述上罐体内的中间位置设有过滤腔，在所述过滤腔的底部设有与下罐体连通的出料口，在所述过滤腔的中间位置设有过滤网，在所述上罐体和下罐体内分别设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括转动设在过滤腔内的中间搅拌轴和位于过滤腔两侧的第一搅拌轴，在所述中间搅拌轴和第一搅拌轴上分别设有搅拌框和搅拌桨叶，在所述上罐体的顶部设有驱动机构；
5.所述下罐体的底部为弧形设置，且在所述下罐体的底部中心位置处设有排料口，在所述出料口和排料口上分别设有控制阀。
6.优选的，在所述上罐体的顶部设有安装架，所述驱动机构包括上搅拌电机，所述上搅拌电机的输出轴与中间搅拌轴同轴设置，两个第一搅拌轴的顶部分别转动延伸至安装架的顶壁上，且在每个第一搅拌轴上分别套设有从传动轮，在所述中间搅拌轴上设有两个与从传动轮一一对应的主传动轮，在所述对应的主传动轮和从传动轮上分别设有传动带。
7.优选的，所述搅拌桨叶为螺旋叶片，且螺旋叶片的外径沿第一搅拌轴的轴向逐渐增大设置。
8.优选的，所述第二搅拌机构包括横向转动设在下罐体内的第二搅拌轴，在所述下罐体的外壁一侧设有下搅拌电机，所述下搅拌电机的输出轴与第二搅拌轴同轴设置，在所述第二搅拌轴上均匀分布有多个与其垂直设置的搅拌杆，且所述搅拌杆的长度分布与下罐体底面的弧度相匹配。
9.优选的，在所述下罐体的底部四角处分别设有支撑腿。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.1.本实用新型通过设置过滤腔，通过在过滤腔的中间位置设过滤网，可以将部分颗粒状的肥料过滤掉，从而防止部分颗粒状的肥料为溶解完全就排出罐体，使混合后的液体肥料进入过滤腔内，经过搅拌一段时间后，排入下罐体进行再次混合搅拌，进而经过两级搅拌混合，使肥料完全充分搅拌混匀，提高混匀效率和混合效果。
12.2.通过在第一搅拌轴的轴向上设外径逐渐增大的搅拌桨叶，可以将上罐体内底部的肥料向上推动，防止部分颗粒状的肥料沉淀在上罐体底部，从而加快溶解速度，提高混合效率。
13.3.下罐体内的搅拌杆的长度分布与弧形下罐体的底面相匹配，可以使下罐体内肥料无死角搅拌混合，混匀效果更好，而且弧形的底面更便于排料口出料。
附图说明
14.图1是本实用新型结构的整体结构示意图；
15.图中标号为：1上罐体，2搅拌桨叶，3第一搅拌轴，4过滤腔，5过滤网，6进料口，7搅拌框，8中间搅拌轴，9传动带，10主传动轮，11第一搅拌电机，12出料口，13控制阀，14密封隔板，15搅拌杆，16第二搅拌轴，17第二搅拌电机，18排料口，19支撑腿，20下罐体，21从传动轮，22安装架。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.实施例1
18.一种有机水溶肥混匀装置，如图1所示，包括罐体，在下罐体20的底部四角处分别设有支撑腿19，用于对罐体进行支撑；在罐体的两侧设有进料口6，罐体由密封隔板14分为上罐体1和下罐体20，在上罐体1内的中间位置设有过滤腔4，在过滤腔4的底部设有与下罐体20连通的出料口12，在过滤腔4的中间位置设有过滤网5，在上罐体1和下罐体20内分别设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，第一搅拌机构包括转动设在过滤腔4内的中间搅拌轴8和位于过滤腔4两侧的第一搅拌轴3，在中间搅拌轴8和第一搅拌轴3上分别设有搅拌框7和搅拌桨叶2，搅拌桨叶2为螺旋叶片，且螺旋叶片的外径沿第一搅拌轴3的轴向逐渐增大设置。此种方式的搅拌桨叶2的设置可以将底部的混合液向上推动，防止部分颗粒状的肥料沉淀在上罐体1的底部，加速溶解速度。
19.第二搅拌机构包括横向转动设在下罐体20内的第二搅拌轴16，在下罐体20的外壁一侧设有第二搅拌电机17，第二搅拌电机17的输出轴与第二搅拌轴16同轴设置，在第二搅拌轴16上均匀分布有多个与其垂直设置的搅拌杆15，且搅拌杆15的长度分布与下罐体20底面的弧度相匹配。
20.在上罐体1的顶部设有驱动机构；下罐体20的底部为弧形设置，且在下罐体20的底部中心位置处设有排料口18，在出料口12和排料口18上分别设有控制阀13。
21.在上罐体1的顶部设有安装架22，驱动机构包括第一搅拌电机11，第一搅拌电机11的输出轴与中间搅拌轴8同轴设置，两个第一搅拌轴3的顶部分别转动延伸至安装架22的顶壁上，且在每个第一搅拌轴3上分别套设有从传动轮21，在中间搅拌轴8上设有两个与从传
动轮21一一对应的主传动轮10，在对应的主传动轮10和从传动轮21上分别设有传动带9。过滤网5的设置可以将未完全溶解、沉淀在上罐体1底部的颗粒肥料过滤掉，并通过搅拌框7对过滤腔4内的肥料进行搅拌混合，搅拌一段时间后，打开出料口12处的控制阀13，将初步混合搅拌的肥料排入下罐体20内，然后通过第二搅拌机构再次对肥料进行搅拌混匀，完全混匀后，打开排料口18上的控制阀13将混匀后的肥料排出罐体。
22.本实用新型的工作方式为：工作时，将各种肥料通过进料口6倒入上罐体1内，并启动第一搅拌电机11带动中间搅拌轴8和第一搅拌轴3转动，使螺旋叶片将底部混合液向上推动，防止部分颗粒状肥料沉淀在上罐体1的底部，溶解完全的肥料通过过滤网5进入过滤腔4内，再经过搅拌框7进行搅拌，混合完全后打开出料口12处的控制阀13，将混合后的肥料排至下罐体20内，然后启动第二搅拌电机17，带动第二搅拌轴16带动搅拌杆15转动，对下罐体20内的肥料进行搅拌混合，混匀后打开排料口18处的控制阀13将混匀后的肥料排出。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。