高强度防撞性能好的橡胶板自动卷板机的制作方法

1.本实用新型涉及卷板机技术领域，具体为能自动上料防止跑偏适应不同大小的高强度防撞性能好的橡胶板自动卷板机。


背景技术：

2.在高强度橡胶板加工领域往往需要对大块的橡胶板材进行卷制后以用于后续加工，卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制o型、u型、多段r等不同形状板材的功能。卷板机在工作时通过卷板机工作辊的挤压及旋转运动，使橡胶板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分，对板材进行卷制，目前常用的卷板机通常预先将板材形状裁切好之后再将板材移动至卷板机上进行加工，需要人为地将板材对准上料，在上料的过程中也需工人紧盯板材是否歪斜，时刻调整好板材的位置以避免板材卷制质量参差不齐的问题。
3.为此，我们提出高强度防撞性能好的橡胶板自动卷板机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高强度防撞性能好的橡胶板自动卷板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度防撞性能好的橡胶板自动卷板机，包括卷板机主体，所述卷板机主体上设有卷板装置，其特征在于：所述卷板机主体的一侧设有与卷板装置对应的送料机构；
6.所述送料机构包括送料台，所述送料台的顶端开有水平方向的两组传输槽和推动槽，两组传输槽位于推动槽的前后两侧，所述传输槽的内腔均匀设有与传输槽内壁转动连接的辊筒，所述推动槽的内腔设有推动橡胶板向卷板装置移动的推动装置，所述送料台上设有适配不同橡胶板大小的扶正机构。
7.进一步地，所述扶正机构包括位于送料台前后两侧的电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端贯穿送料台连接连接臂，所述连接臂对应位于辊筒的下方，所述连接臂的顶端均匀设有立柱，立柱向上延伸出相邻两组辊筒之间的间隔，所述立柱上设有与橡胶板边缘匹配的导向块。
8.进一步地，所述导向块为竖直设置的滚筒，滚筒与立柱转动连接。
9.进一步地，所述滚筒的外缘包裹一层防护层。
10.进一步地，所述防护层为外表面光滑的橡胶层。
11.进一步地，推动装置包括与推动槽内壁连接的电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端连接与橡胶板匹配的推动块。
12.进一步地，所述推动块包括块体，所述块体与橡胶板接触的一侧设有软垫层。
13.进一步地，所述软垫层为海绵块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置推动装置，由电动推杆一推动推动块带动橡胶板向卷板装置运动，在运动过程中，橡胶板底部带动辊筒转动，往转动方向输送橡胶板，完成自动上料，且推动块可以根据橡胶板的厚度进行不同的形变适配，同时还能缓冲保护橡胶板；
16.2、通过设置扶正机构用于防止橡胶板输送过程中位置发生歪斜，两侧的电动推杆二推动连接臂向内移动，从而带动立柱上的导向块与橡胶板两侧贴合，以适配橡胶板不同的大小，在上料过程中进行限位导向，按照固定位置不发生偏移，不需要人为地将板材对准上料，在上料的过程中也不需工人紧盯板材是否歪斜，避免了板材卷制质量参差不齐的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型扶正机构结构示意图；
19.图3为本实用新型推动块结构示意图。
20.图中：1、卷板机主体；2、卷板装置；3、送料机构；31、送料台；32、传输槽；33、推动槽；34、辊筒；4、扶正机构；41、电动推杆二；42、连接臂；43、立柱；44、导向块；5、推动装置；51、电动推杆一；52、推动块；521、块体；522、软垫层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，高强度防撞性能好的橡胶板自动卷板机，包括卷板机主体1，卷板机主体1上设有卷板装置2，卷板装置2为现有技术，包括多组对应设置的转动辊，一般为两组上下设置的转动辊或三组转动辊三角状设置的转动辊，其中一组转动辊被驱动装置带动转动提供动力，在卷板时，板材进入转动辊之间，转动辊转动带动板材卷曲完成卷板；
23.卷板机主体1的一侧设有与卷板装置2对应的送料机构3，送料机构3上的橡胶板位置对应卷板装置2的转动辊之间的工作区，橡胶板被输送进入后进行卷板工做；
24.送料机构3包括送料台31，送料台31的顶端开有水平方向的两组传输槽32和推动槽33，两组传输槽32和推动槽33的运动方向与卷板装置2转动的运动方向一致，两组传输槽32位于推动槽33的前后两侧，传输槽32的内腔均匀设有与传输槽32内壁转动连接的辊筒34，相邻两组辊筒34之间空出一定的间隔，辊筒34两端设置旋转轴，传输槽32内壁设置与旋转轴匹配的轴承，辊筒34通过旋转轴与轴承的配合，在有外力推动下发生转动，可以往转动方向输送橡胶板；
25.推动槽33的内腔设有推动橡胶板向卷板装置2移动的推动装置5，推动装置5用于橡胶板的自动输送上料，给橡胶板在辊筒34上提供推力从而进行输送运动，具体的，推动装置5包括与推动槽33内壁连接的电动推杆一51，电动推杆一51的伸缩端连接与橡胶板匹配的推动块52；
26.如图3所示，推动块52包括块体521，块体521与橡胶板接触的一侧设有软垫层522，
软垫层522优选为海绵块，海绵块可以根据橡胶板的厚度进行不同的形变适配，同时还能缓冲保护橡胶板，将橡胶板抵住推动块52后，由电动推杆一51伸出带动橡胶板向卷板装置2运动；
27.如图2所示，进一步地，送料台31上还设有适配不同橡胶板大小的扶正机构4用于防止橡胶板输送过程中位置发生歪斜，具体的，扶正机构4包括位于送料台31前后两侧的电动推杆二41，送料台31上预留安装孔，电动推杆二41的伸缩端贯穿送料台31连接连接臂42，连接臂42对应位于辊筒34的下方，连接臂42的顶端均匀设有立柱43，立柱43向上延伸出相邻两组辊筒34之间的间隔，不影响辊筒34的正常工作，在电动推杆二41的带动下，立柱43可以相邻两组辊筒34之间前后移动，以适配橡胶板不同的大小，在立柱43上设有与橡胶板边缘匹配的导向块44，导向块44优选为竖直设置的滚筒，滚筒与立柱43转动连接，滚筒抵住橡胶板时，橡胶板在移动的过程中，滚筒发生旋转给橡胶板提供导向，还可以在滚筒的外缘包裹一层防护层，防护层为外表面光滑的橡胶层，在橡胶板摩擦时提供一定的弹性保护。
28.具体工作时，将裁切好的具有高强度防撞性能好的橡胶板放置在送料机构3顶端，橡胶板底端贴合辊筒34，此时启动电动推杆二41，两侧的电动推杆二41推动连接臂42向内移动，从而带动立柱43上的导向块44与橡胶板两侧贴合，此时再启动电动推杆一51，推动块52贴合橡胶板的尾端，电动推杆一51推动推动块52带动橡胶板向卷板装置2运动，在运动过程中，橡胶板底部带动辊筒34转动，往转动方向输送橡胶板，橡胶板两侧与滚筒状的导向块44发生旋转给橡胶板提供导向，橡胶板按照固定位置不发生偏移进入卷板装置2进行卷板。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。