一种便于提高抗压性的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种便于提高抗压性的铸造模具。


背景技术：

2.在铸造模具使用的过程中，会将两侧的上模和下模进行对接，而在对模具进行对接的过程中模具之间会产生加压，因此需要提高铸造模具的抗压性以提高使用效果，然而现有的铸造模具在使用的过程中还是存在一点的缺陷的；
3.如申请号为cn201820212928.x所提出的一种防偏移的铸造模具，它涉及模具铸造技术领域，左铸造模具和右铸造模具设置在模具底座上方，模具底座内设置有滚轮滑槽，左铸造模具和右铸造模具的下方设置有滑块，滑块下方设置有滚轮，左铸造模具和右铸造模具通过滑块和滚轮在滚轮滑动槽上滑动，左铸造模具和右铸造模具组合形成模具腔体，左铸造模具和右铸造模具的前后两侧设置有左固定块和右固定块，六角螺栓紧固装置设置在左固定块和右固定块上，气缸连接着左铸造模具和右铸造模具，铸造模具上设置有防偏移凸板和防偏移凹槽，在实际的使用过程中，该装置通过防偏移凸板对铸造模具进行定位，在对接的过程中还可能存在对接不准确的现象，同时在对模具进行对接的过程中会对模具产生挤压导致模具产生损坏，并且该铸造模具不便于对模具进行更换工作。
4.所以我们提出了一种便于提高抗压性的铸造模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于提高抗压性的铸造模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上铸造模具在对接的过程中还可能存在对接不准确的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于提高抗压性的铸造模具，包括固定板、缓冲弹簧和限位板，
7.所述固定板的两端内部固定安装有定位杆，所述定位杆的表面套接有缓冲弹簧，所述定位杆的顶端套接有底板，所述底板的内部开设有滑孔，所述滑孔与定位杆相互连接；
8.所述底板的两端表面固定安装有定位块，所述定位块的顶面焊接有对接杆，所述对接杆的顶端套接有顶板，所述顶板的内部开设有与对接杆对应的对接孔；
9.所述底板和顶板的内部均开设有贴合槽，所述贴合槽的内部分别贴合有上模和下模；
10.所述上模和下模的两侧内部均开设有卡合槽，所述底板和顶板的两侧表面固定安装有限位板，所述限位板的两端固定安装有支撑板，所述支撑板与底板和顶板固定连接；
11.所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的一端焊接有固定盘，所述固定盘的一侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与限位板固定连接，所述连接杆的另一端固定安装有卡合块，所述卡合块与卡合槽相互连接。
12.优选的，所述定位杆关于固定板的中心线对称安装，并且固定板通过缓冲弹簧与
底板构成伸缩结构。
13.采用上述结构的设计，使得缓冲弹簧能够对该铸造模具所遭受的压力进行缓冲，有利于防止模具之间产生直接的挤压造成铸造模具的损坏，提高了该铸造模具的抗压性。
14.优选的，所述定位杆通过滑孔与底板滑动连接，且定位杆的尺寸与滑孔的尺寸相吻合。
15.采用上述结构的设计，使得定位杆能够通过滑孔对底板的伸缩进行限位，避免底板在伸缩的过程中产生晃动，提高了该铸造模具的使用稳定性。
16.优选的，所述定位块和对接杆在底板的表面呈对称安装，且对接孔与对接杆一一对应，并且对接杆的尺寸与对接孔的尺寸相吻合。
17.采用上述结构的设计，便于在两侧模具进行对接的过程中，对接杆和对接孔的连接能够提升两侧模具对接的精准性，提高了该铸造模具的使用效果。
18.优选的，所述贴合槽的尺寸与上模和下模的尺寸相吻合，且限位板关于上模和下模的中心线对称安装。
19.采用上述结构的设计，使得贴合槽能够在上模和下模进行安装后对两者进行定位，避免该铸造模具在使用的过程中产生晃动，提高了该铸造模具上模和下模安装工作的稳定性。
20.优选的，所述连接杆通过固定盘和伸缩弹簧与限位板构成伸缩结构，且卡合块通过卡合槽与上模和下模卡合连接。
21.采用上述结构的设计，能有效的使伸缩弹簧拉动连接杆在限位板的内部进行滑动，从而便于带动卡和块与卡合槽进行卡合，有利于对上模和下模进行定位安装，提高了上模和下模安装和更换工作的便捷性。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于提高抗压性的铸造模具；
23.1、设置有定位杆、缓冲弹簧、底板和滑孔，在对铸造模具进行对接和使用的过程中，下模受到挤压时会将压力传递到底板上，使得底板会通过滑孔在定位杆上进行滑动并对缓冲弹簧进行加压，有利于弹簧产生反作用力并对底板进行缓冲，提高了该铸造模具的抗压性；
24.2、设置有对接杆、顶板和对接孔，在对铸造模具进行对接的过程中，底板和顶板之间能够通过对接杆和对接孔进行对接，有利于提上上模和下模之间对接的精准性；
25.3、设置有限位板、限位槽、连接杆、伸缩弹簧和卡合块，在对上模和下模进行更换的过程中，伸缩弹簧能够拉动连接杆通过限位槽在限位板的内部进行滑动，同时带动卡合块与卡合槽进行卡合连接，有利于对上模和下模进行更换和定位，提高了上模和下模更换工作的便捷性，配合贴合槽的设置能够提高上模和下模安装和更换工作的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
27.图2为本实用新型侧视分解结构示意图；
28.图3为本实用新型底板与顶板连接结构示意图；
29.图4为本实用新型底板与下模连接结构示意图；
30.图5为本实用新型限位板剖视结构示意图。
31.图中：1、固定板；2、定位杆；3、缓冲弹簧；4、底板；5、滑孔；6、定位块；7、对接杆；8、顶板；9、对接孔；10、贴合槽；11、上模；12、下模；13、卡合槽；14、限位板；15、支撑板；16、限位槽；17、连接杆；18、固定盘；19、伸缩弹簧；20、卡合块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于提高抗压性的铸造模具，包括固定板1、缓冲弹簧3和限位板14，固定板1的两端内部固定安装有定位杆2，定位杆2关于固定板1的中心线对称安装，定位杆2的表面套接有缓冲弹簧3，定位杆2的顶端套接有底板4，并且固定板1通过缓冲弹簧3与底板4构成伸缩结构，上述结构设计使得缓冲弹簧3能够对下模12和底板4所受的挤压进行缓冲，避免铸造模具之间直接接触和挤压的情况下产生损坏，提高了该铸造模具的抗压性。
34.具体如图1-3所示，底板4的内部开设有滑孔5，定位杆2通过滑孔5与底板4滑动连接，滑孔5与定位杆2相互连接，且定位杆2的尺寸与滑孔5的尺寸相吻合，上述结构设计使得定位杆2能够通过滑孔5对底板4的伸缩进行限位，避免底板4和下模12在伸缩的过程中产生晃动，提高了该铸造模具缓冲工作的稳定性。
35.具体如图1-3所示，底板4的两端表面固定安装有定位块6，定位块6的顶面焊接有对接杆7，定位块6和对接杆7在底板4的表面呈对称安装，对接杆7的顶端套接有顶板8，顶板8的内部开设有与对接杆7对应的对接孔9，且对接孔9与对接杆7一一对应，并且对接杆7的尺寸与对接孔9的尺寸相吻合，上述结构设计使得上模11和下模12在对接的过程中能够带动对接杆7与对接孔9进行连接，有利于提高上模11和下模12之间对接的精准性。
36.具体如图1-4所示，底板4和顶板8的内部均开设有贴合槽10，贴合槽10的内部分别贴合有上模11和下模12，贴合槽10的尺寸与上模11和下模12的尺寸相吻合，上模11和下模12的两侧内部均开设有卡合槽13，底板4和顶板8的两侧表面固定安装有限位板14，且限位板14关于上模11和下模12的中心线对称安装，上述结构设计使得、贴合槽10能够对上模11和下模12进行稳定的限位，避免上模11和下模12在使用的过程中产生晃动，提高了上模11和下模12使用工作的稳定性。
37.具体如图1-5所示，限位板14的两端固定安装有支撑板15，支撑板15与底板4和顶板8固定连接，限位板14的内部开设有限位槽16，限位槽16的内部贯穿有连接杆17，连接杆17的一端焊接有固定盘18，固定盘18的一侧固定连接有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19的一端与限位板14固定连接，连接杆17通过固定盘18和伸缩弹簧19与限位板14构成伸缩结构，连接杆17的另一端固定安装有卡合块20，卡合块20与卡合槽13相互连接，且卡合块20通过卡合槽13与上模11和下模12卡合连接，上述结构设计使得伸缩弹簧19能够带动连接杆17通过限位槽16在限位板14的内部进行滑动，从而便于带动卡合块20与卡合槽13进行卡合，有利于对上模11和下模12进行定位，提高了上模11和下模12安装和更换工作的便捷性。
38.工作原理：在使用该便于提高抗压性的铸造模具时，首先如图1和图2所示，将装置
放置到合适的位置，在对上模11和下模12进行对接时，将底板4上固定安装的对接杆7对准顶板8内部开设的对接孔9后，对上模11和下模12进行对接工作，对接完成后下模12所受的压力会通过底板4传递到缓冲弹簧3上，同时也会带动底板4通过滑孔5在定位杆2上进行伸缩，接着缓冲弹簧3会产生反作用力对底板4进行缓冲，能够对该铸造模具进行抗压性的提高。
39.使用的过程中，如图2和图3-5所示，当需要对上模11和下模12进行更换时，通过对固定盘18的拉动带动卡合块20与卡合槽13分离，接着结可以对上模11和下模12进行拆卸，安装时将上模11和下模12插入贴合槽10的内部，接着伸缩弹簧19会通过固定盘18拉动连接杆17通过限位槽16在限位板14的内部进行滑动，直至卡合块20与卡合槽13形成卡合，完成对上模11和下模12的更换工作。
40.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。