预成型机口型膜工装的制作方法

1.本实用新型涉及预成型机技术领域，尤其涉及一种预成型机口型膜工装。


背景技术：

2.橡胶预成型设备是一种高精度高效率制橡胶胶坯设备，能生产各种中、高硬度，多种形状的胶坯，且胶坯精密度高，无气泡，适合生产橡胶杂件、油封、o型圈等产品。
3.在橡胶预成型设备中，橡胶预成型是靠挤出装置来完成的，挤出装置包括液压油缸、密封装置、加料料筒、机头等组成。其中机头内有口型模，口型模又由众多零部件组成，使用前将口型膜的各个部件清理干净并组装，再将其组装在机头内。
4.现有的口型膜在使用过程中由于部件较多不易清理，清理时间长，且口型膜的部件组装好后机头闭合时经常会松动脱落，需要重新组装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种预成型机口型膜工装，用以改善现有技术中口型膜零件多、不易清理、使用麻烦的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种预成型机口型膜工装，该预成型机口型膜工装包括口型件和套筒；所述套筒中空设置，所述口型件设置于所述套筒一侧，所述口型件设有挤出孔，所述挤出孔与所述套筒的中空处连通，所述挤出孔用于限定所述预成型机的挤出形状。
7.本实用新型的预成型机口型膜工装有益效果在于：通过将所述套筒中空设置，并使得挤压设备作用的原料能够通过所述套筒的中空处进行挤出，通过将所述口型件设置于所述套筒的一侧，并在所述口型件上设置挤出孔，使所述原料在受到挤压时能够在所述挤出孔的限定下得到所需形状的胶坯产品，且本技术的口型膜工装仅设有口型件和套筒，组成部件少，易于组装和清理，在机头闭合时不易松动，便于使用。
8.在一种可行的方案中，所述挤出孔包括锥面段；所述锥面段的直径沿所述口型件向所述套筒靠近的方向逐渐变小。其有益效果在于：通过设置所述锥面段，提升原料通过所述挤出孔的便利性，便于原料的挤出。
9.在一种可行的方案中，所述挤出孔还包括直线段；所述直线段与所述锥面段连通，所述直线段设置于所述口型件靠近于所述套筒的一侧。其有益效果在于：通过设置所述直线段，便于挤出的原料的成型和形状的保持。
10.在一种可行的方案中，所述锥面段的锥角为30度至60度。
11.在一种可行的方案中，所述挤出孔的截面为圆形。
12.在一种可行的方案中，所述套筒设有阶梯面；所述口型件的外轮廓与所述阶梯面的阶梯处的轮廓相适配，所述口型件设置于所述阶梯面处。其有益效果在于：通过设置阶梯面便于所述口型件和所述套筒的组装及对中。
13.在一种可行的方案中，所述套筒与所述口型件同轴设置。其有益效果在于：通过两
者的同轴设置使得所述原料受力更加均匀，挤出的胶胚内部结构更加稳定。
14.在一种可行的方案中，所述口型件设有延长部，所述延长部设置于所述口型件靠近于所述套筒的一侧，所述挤出孔设置于所述口型件和所述延长部。其有益效果在于：通过设置延长部使得能够利用所述套筒中空处未被口型件占用的空间，也便于在不提升空间占用率的前提下设计所述锥面段的锥度。
15.在一种可行的方案中，所述口型件还设有散热部，所述散热部设置于所述延长部与所述套筒之间。其有益效果在于：通过设置所述散热部便于通过所述挤出孔的胶胚的冷却定型。
16.在一种可行的方案中，所述散热部设置为若干个，若干所述散热部均匀设置于所述延长部周侧。其有益效果在于：这样设置便于提升散热效果，便于所述胶胚的定型。
附图说明
17.图1为本实用新型第一种实施例中预成型机口型膜工装的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二种实施例中预成型机口型膜工装的结构示意图；
19.图3为本实用新型第三种实施例中预成型机口型膜工装的结构示意图。
20.图中标号：
21.1、口型件；101、锥面段；102、直线段；103、延长部；104、散热部；
22.2、套筒；201、阶梯面。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
24.针对现有技术存在的问题，本实用新型的实施例提供了一种预成型机口型膜工装。
25.图1为本实用新型第一种实施例中预成型机口型膜工装的结构示意图，图2为本实用新型第二种实施例中预成型机口型膜工装的结构示意图，图3为本实用新型第三种实施例中预成型机口型膜工装的结构示意图。
26.本实用新型一些实施例中，参照图1至图3，该预成型机口型膜工装包括口型件1和套筒2；所述套筒2中空设置，所述口型件1设置于所述套筒2一侧，所述口型件1设有挤出孔，所述挤出孔与所述套筒2的中空处连通，所述挤出孔用于限定所述预成型机的挤出形状。
27.本实用新型的一些具体实施例中，所述套筒2设置为圆筒状，所述口型件1设置为圆形板状，所述挤出孔设置于所述口型件1的圆心，所述挤出孔的形状设置为圆形。
28.在一些实施例中，所述套筒2水平左右方向设置，所述口型件1放置于所述套筒2的
左侧，通过所述套筒2的端面对所述口型件1形成抵持力，在预成型机的挤出机构的作用下使所述口型件1与所述套筒2保持贴合，并使得原料能够通过口型件1上的挤出孔挤出成型。
29.在一些实施例中，所述套筒2和所述口型件1的长度之和与预成型机安装口型膜工装的长度相等，且所述套筒2的外径与预成型机安装口型膜工装的直径相适配。
30.在一些实施例中，所述套筒2的左侧端面设有阶梯面201，所述口型件1设置于所述阶梯面201。在一些具体的实施例中，所述口型件1的左侧端面与所述套筒2的左侧端面齐平，此时所述套筒2的长度与预成型机安装口型膜工装的长度相等。
31.在一些实施例中，所述挤出孔的截面设置为矩形、方形或椭圆形。
32.在一些实施例中，所述挤出孔的截面设置为正多边形。
33.本实用新型一些实施例中，参照图1至图3，所述挤出孔包括锥面段101；所述锥面段101的直径沿所述口型件1向所述套筒2靠近的方向逐渐变小。
34.本实用新型的一些具体实施例中，所述锥面段101为圆锥面或棱锥面。所述锥面段101沿从左至右的方向直径逐渐变小。
35.在一些实施例中，所述挤出孔完全由所述锥面段101形成。
36.本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，所述挤出孔还包括直线段102；所述直线段102与所述锥面段101连通，所述直线段102设置于所述口型件1靠近于所述套筒2的一侧。
37.本实用新型的一些具体实施例中，所述直线段102设置于所述锥面段101的右侧，所述直线段102为通过所述挤出孔挤出的产品的形状。
38.本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，所述锥面段101的锥角为30度至60度。
39.本实用新型的一些具体实施例中，所述锥面段101的锥角为30度。在一些实施例中，所述锥面段101的锥角为35度、40度、45度、50度、55度或60度
40.本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，所述套筒2设有阶梯面201；所述口型件1的外轮廓与所述阶梯面201的阶梯处的轮廓相适配，所述口型件1设置于所述阶梯面201处。
41.本实用新型的一些具体实施例中，所述阶梯面201为一级阶梯，即所述套筒2的左侧端面设有一个大于其内径小于其外径的凹槽，所述口型件1的厚度与所述凹槽的厚度相等。
42.在一些实施例中，所述凹槽的形状为圆形。
43.本实用新型一些实施例中，参照图1和图2，所述套筒2与所述口型件1同轴设置。
44.本实用新型的一些具体实施例中，所述套筒2与所述口型件1同轴设置。在一些实施例中，所述挤出孔与所述口型件1同轴设置。
45.本实用新型一些实施例中，参照图1至图3，所述口型件1设有延长部103，所述延长部103设置于所述口型件1靠近于所述套筒2的一侧，所述挤出孔设置于所述口型件1和所述延长部103。
46.本实用新型的一些具体实施例中，所述延长部103为柱状，所述延长部103的外径小于所述套筒2的内径。
47.在一些实施例中，所述锥面段101设置于所述口型件1和所述延长部103。在一些实施例中，所述直线段102设置于所述口型件1和所述延长部103。在一些实施例中，所述锥面
段101设置于所述口型件1，所述直线段102设置于所述延长部103。
48.本实用新型一些实施例中，参照图1至图3，所述口型件1还设有散热部104，所述散热部104设置于所述延长部103与所述套筒2之间。
49.本实用新型的一些具体实施例中，所述散热部104为板状，所述散热部104设置于所述延长部103与所述套筒2之间，所述散热部104与所述延长部103和/或所述口型件1连接。在使用时，由于挤压原料会产生热量，使得挤出的胶胚未充分与空气接触时仍处于较软的状态，设置所述散热部104能够促进所述口型件1进行散热，便于挤出的胶胚的定型。在一些实施例中，所述散热部104沿所述延长部103的径向设置。
50.在一些实施例中，所述散热部104设置为若干个，若干所述散热部104均匀设置于所述延长部103周侧。
51.虽然在上文中详细说明了本实用新型的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本实用新型的范围和精神之内。而且，在此说明的本实用新型可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。