一种提高模切良率的热切工艺模具的制作方法

1.本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种提高模切良率的热切工艺模具。


背景技术：

2.随着智能终端行业的发展，智能终端产品的功能越来越强大，功能越来越多，同时对设备的各发面性能要求也越来越高。热熔胶凭借其优秀的性能在设备内部结构上越来越多的得到了应用，但是热熔胶产品模切时容易有胶块，溢胶，胶丝等问题，
3.现有的模切工艺是将模具做薄做锋利来避免以上问题，然而这对模具制作要求很高，模具制作成本高，周期长，同时刀锋做薄后模具寿命也短，同时不能完全避免热熔胶胶块，溢胶，胶丝等问题，模切良率低。


技术实现要素：

4.为实现以上降低模具加工难度，缩短周期，降低模具成本，提高模切良率，降低产品成本，加热均匀，便于更换模具的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种提高模切良率的热切工艺模具，包括控制箱、温度控制器、热切模具，所述热切模具包括上模具、下模具，所述上模具的正面安装有温度传感器，所述上模具与下模具之间开设有安装孔，所述安装孔的内部开设有插槽，所述安装孔的内部插接有主加热棒，所述主加热棒的背面插接有螺杆，所述螺杆的背面固定连接有插板，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺母滑块，所述螺母滑块的外侧铰接有连杆，所述连杆的外侧铰接有副加热棒。
5.进一步的，所述温度传感器、安装孔、主加热棒均分为两组，同时温度传感器、主加热棒、副加热棒均通过导线与所述控制箱相连接，控制稳定。
6.进一步的，所述上模具与下模具通过螺栓相连接，便于加工。
7.进一步的，所述安装孔的内壁开设有圆锥形卡槽，且圆锥形卡槽不少于八组，使模具受热均匀。
8.进一步的，所述主加热棒的外侧开设有收纳槽，用于收纳副加热棒。
9.进一步的，所述副加热棒不少于八组，且副加热棒铰接在收纳槽中。
10.进一步的，所述插板插接在插槽中，同时插板卡接在主加热棒的背面，使插板不会跟随主加热棒转动。
11.进一步的，所述螺母滑块滑动连接在主加热棒的内部，传动稳定。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、该提高模切良率的热切工艺模具，通过主加热棒与副加热棒对模具进行加热，模切时刀锋接触到热熔胶将其软化，这样就不易产生胶块，切割出的产品边也整齐，因此模具也不用再做得过薄，提高了模具寿命，从而达到了降低模具加工难度，缩短周期，降低模具成本的效果。
14.2、该提高模切良率的热切工艺模具，通过模具调整好后将控制箱连上电源，将温度调节为所用热熔胶的半激活温度，待温度上升，模具温度通过两个温度传感器将模具实
际温度反馈给控制箱，控制箱根据反馈对加热棒进行控制，从而精准的控制模具温度，模具温度达到设定温度后开始对热熔胶进行模切，因为温度没有达到热熔胶的全激活温度，因此模切后对热熔胶的性能完全没有影响；模切时刀锋接触到热熔胶将其软化，这样就不易产生胶块，切割出的产品边也整齐，没有溢胶，胶丝问题，从而达到了提高模切良率，降低产品成本的效果。
15.3、该提高模切良率的热切工艺模具，通过多组副加热棒展开在圆锥形卡槽中，不仅使模具受热，快受热均匀，且能将主加热棒固定在模具中，当需要更换模具时，转动主加热棒，螺杆在插板的作用下相对主加热棒转动，螺杆带动螺母滑块滑动，螺母滑块带动连杆摆动，连杆带动副加热棒收纳在收纳槽中，此时能将主加热棒与模具快速分离，从而达到了加热均匀，便于更换模具的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构整体示意图；
17.图2为本实用新型结构热切模具立体示意图；
18.图3为本实用新型结构热切模具俯视示意图；
19.图4为本实用新型结构热切模具俯视剖视示意图；
20.图5为本实用新型结构上模具剖视示意图；
21.图6为本实用新型结构主加热棒固定示意图；
22.图7为本实用新型结构主加热棒剖视示意图。
23.图中：1、控制箱；2、温度控制器；3、热切模具；31、上模具；32、下模具；33、温度传感器；34、安装孔；35、插槽；36、主加热棒；37、螺杆；38、插板；39、螺母滑块；310、连杆；311、副加热棒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.该提高模切良率的热切工艺模具的实施例如下：
26.请参阅图1-图7，一种提高模切良率的热切工艺模具，包括控制箱1、温度控制器2、热切模具3，热切模具3包括上模具31、下模具32，上模具31与下模具32通过螺栓相连接，便于加工。
27.将模具装到模切机上，用耐高温胶带固定好，防止脱落；然后调整刀痕深度，测量切出的产品尺寸。
28.上模具31的正面安装有温度传感器33，上模具31与下模具32之间开设有安装孔34，温度传感器33、安装孔34、主加热棒36均分为两组，同时温度传感器33、主加热棒36、副加热棒311均通过导线与控制箱1相连接，控制稳定。
29.模具调整好后将控制箱1连上电源，将温度调节为所用热熔胶的半激活温度，待温度上升，模具温度通过两个温度传感器33将模具实际温度反馈给控制箱1，控制箱1根据反
馈对主加热棒36与副加热棒311进行控制，从而精准的控制模具温度。
30.安装孔34的内壁开设有圆锥形卡槽，且圆锥形卡槽不少于八组，使模具受热均匀，安装孔34的内部开设有插槽35，安装孔34的内部插接有主加热棒36。
31.多组副加热棒311展开在圆锥形卡槽中，使模具受热，快受热均匀，同时在副加热棒311与圆锥形卡槽的作用下，主加热棒36稳定的固定在模具中。
32.主加热棒36的外侧开设有收纳槽，用于收纳副加热棒311，主加热棒36的背面插接有螺杆37，螺杆37的背面固定连接有插板38，插板38插接在插槽35中，同时插板38卡接在主加热棒36的背面，使插板38不会跟随主加热棒36转动，螺杆37的外侧螺纹连接有螺母滑块39，螺母滑块39滑动连接在主加热棒36的内部，传动稳定，螺母滑块39的外侧铰接有连杆310，连杆310的外侧铰接有副加热棒311，副加热棒311不少于八组，且副加热棒311铰接在收纳槽中。
33.转动主加热棒36，螺杆37在插板38的作用下相对主加热棒36转动，螺杆37带动螺母滑块39滑动，螺母滑块39带动连杆310摆动，连杆310带动副加热棒311收纳在收纳槽中，此时能将主加热棒36与模具快速分离，便于更换不同的模具。
34.工作原理：先将模具装到模切机上，用耐高温胶带固定好，防止脱落；然后调整刀痕深度，测量切出的产品尺寸。
35.模具调整好后将控制箱1连上电源，将温度调节为所用热熔胶的半激活温度，待温度上升，模具温度通过两个温度传感器33将模具实际温度反馈给控制箱1，控制箱1根据反馈对主加热棒36与副加热棒311进行控制，从而精准的控制模具温度，将温度控制在设定温度，偏差不超过
±
3℃，且在多组副加热棒311展开在圆锥形卡槽中，使模具受热，快受热均匀，同时在副加热棒311与圆锥形卡槽的作用下，主加热棒36稳定的固定在模具中。
36.模具温度达到设定温度后开始对热熔胶进行模切，因为温度没有达到热熔胶的全激活温度，因此模切后对热熔胶的性能完全没有影响；模切时刀锋接触到热熔胶将其软化，这样就不易产生胶块，切割出的产品边也整齐，没有溢胶，胶丝问题。同时模具也不用再做得过薄，提高了模具寿命，降低了模具加工难度，改善了产品溢胶，胶块，胶丝温度大大提高了产品良率。
37.使用完成后，转动主加热棒36，螺杆37在插板38的作用下相对主加热棒36转动，螺杆37带动螺母滑块39滑动，螺母滑块39带动连杆310摆动，连杆310带动副加热棒311收纳在收纳槽中，此时能将主加热棒36与模具快速分离，便于更换不同的模具。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。