一种门体装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配设备技术领域，尤其涉及一种门体装配工装。


背景技术：

2.现有的蒸烤箱、微波烤箱类产品中，其门体大都为玻璃。在组装门体时，需要面临的一个问题就是如何将门体上必须的金属支架准确地粘合到玻璃上，若金属支架的安装位置不够准确，则会影响门体其他零部件的准确安装，进而影响产品的质量，如门体的隔热性、密封性等。
3.现有技术中的门体组装工装如图1所示，工装底座10上设置有定位销20和多个杠杆压紧结构30。粘接金属支架前，先将金属支架放在工装底座10上，并使用定位销20定位，然后在金属支架上涂抹粘接胶，再将玻璃放置在金属支架上。最后利用杠杆压紧结构30对玻璃压紧一段时间，再将粘接好的玻璃移走。
4.利用上述工装组装门体时，由于金属支架的定位非常依赖于工装底座10上的定位销20，若定位销20的设置位置精度不足，会由于误差叠加导致金属支架定位不够准确，同样会影响后续门体与其他零部件的装配。此外，为了加快生产进度杠杆压紧结构30通常只会压紧较短时间，而由于粘接胶凝固时间较久，移走玻璃时粘接胶远远没有凝固。因此在移走玻璃过程中，杠杆压紧结构30很可能会碰撞玻璃，导致金属支架的位置偏移，从而影响门体后续与其他零部件的装配。即，现有门体组装工装无法满足金属支架与玻璃的组装精度，影响门体后续与其他零部件装配，产品质量难以保证。
5.因此，亟需一种门体装配工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种门体装配工装，在保证装配效率的同时不会影响门体组装精度，从而能够确保门体后续与其他零部件的装配精度，提高产品生产质量。
7.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.提供一种门体装配工装，包括：
9.底座，所述底座上设置有工作台；
10.对中机构，设置于所述工作台上，所述对中机构用于调节门体的玻璃的位置，以使所述玻璃对中；
11.定位组件，包括转动设置于所述工作台上的定位件，所述定位件能够转动至贴合所述玻璃或转动避开所述玻璃，所述定位件被配置为能够定位所述门体的支架在所述玻璃上的安装位置；
12.压紧组件，包括位置可调地设置于所述底座上的压紧机构，所述压紧机构被配置为能够将所述支架压紧于所述玻璃上。
13.作为本实用新型的门体装配工装的优选方案，所述对中机构包括驱动件、旋转件、
第一拉杆、第二拉杆、第一夹紧件和第二夹紧件，所述驱动件的输出端与所述旋转件连接，所述旋转件的两端分别与所述第一拉杆和所述第二拉杆连接，所述第一拉杆远离所述旋转件的一端与所述第一夹紧件连接，所述第二拉杆远离所述旋转件的一端与所述第二夹紧件连接，所述驱动件能够驱动所述旋转件转动，以使所述第一拉杆和所述第二拉杆对应带动所述第一夹紧件和所述第二夹紧件相向移动或背向移动，以夹紧或松开所述玻璃。
14.作为本实用新型的门体装配工装的优选方案，所述工作台的中部设置有容置槽，所述对中机构位于所述容置槽内，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件均包括第一滑块以及设置于所述第一滑块上的限位柱，所述容置槽的底部设置有第一导轨，所述第一滑块与所述第一导轨滑动配合，所述第一夹紧件的第一滑块与所述第一拉杆连接，所述第二夹紧件的第一滑块与所述第二拉杆连接，所述第一夹紧件的限位柱和所述第二夹紧件的限位柱能够夹紧所述玻璃。
15.作为本实用新型的门体装配工装的优选方案，所述定位件设置有多个，多个所述定位件与所述门体的多个所述支架一一对应，每个所述定位件上均设置有定位槽，所述支架能够卡设于所述定位槽内。
16.作为本实用新型的门体装配工装的优选方案，所述定位组件还包括转轴，所述定位件上设置有第一转动连接部，所述工作台上设置有第二转动连接部，所述第一转动连接部与所述第二转动连接部通过所述转轴转动连接。
17.作为本实用新型的门体装配工装的优选方案，所述压紧机构设置有多个，多个所述压紧机构与所述门体的多个所述支架一一对应，每个所述压紧机构均包括移动架和压块，所述移动架可滑动地设置于所述底座上，所述压块高度可调地设置于所述移动架上，以使所述压块能够靠近并压紧所述支架，或使所述压块远离所述支架。
18.作为本实用新型的门体装配工装的优选方案，所述移动架包括第二滑块和设置于所述第二滑块上的悬臂，所述底座上设置有第二导轨，所述第二滑块与所述第二导轨滑动配合，所述压块设置于所述悬臂远离所述第二滑块的一端。
19.作为本实用新型的门体装配工装的优选方案，所述悬臂远离所述第二滑块的一端转动设置有操作部，所述压块上设置有连接杆，所述连接杆活动贯穿所述悬臂并与所述操作部连接，所述操作部相对所述悬臂转动时能够带动所述连接杆移动，以使所述压块靠近或远离所述支架。
20.作为本实用新型的门体装配工装的优选方案，所述第二导轨上设置有第一止挡部和第二止挡部，所述第二滑块位于所述第一止挡部与所述第二止挡部之间，所述第二滑块与所述第一止挡部接触时，所述压块与所述支架正对。
21.作为本实用新型的门体装配工装的优选方案，所述工作台上于其一侧边设置有限位组件，所述限位组件包括限位块和弹性件，所述弹性件的一端与所述工作台连接，另一端与所述限位块连接，所述玻璃的侧边边沿能够与所述限位块抵靠。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型提供的门体装配工装，在组装门体时，先将门体的玻璃放置于工作台上，启动对中机构调节玻璃的位置使玻璃对中。随后将定位件转动至贴合玻璃，并在支架上涂抹粘接胶，再根据定位件的位置将支架放置于玻璃上。然后，调节压紧机构的位置，使压紧机构靠近支架并将支架压紧于玻璃上一段时间。待粘接胶初步凝固后，使压紧机构松开
支架，并再次调节压紧机构的位置，使其避开玻璃。最后，将定位件转动至避开玻璃，再将粘接好支架后的玻璃移动至指定位置继续等待粘接胶凝固即可。该门体装配工装通过在工作台上设置对中机构，能够保证玻璃在工作台上放置位置的准确性，由于支架的安装位置是以玻璃的中线对称分部的，因此只有玻璃定位准确才能进一步保证支架的安装位置准确，提高门体的装配精度。由于定位件与工作台转动连接，且压紧机构相对底座的位置可调，因此在移动粘接好支架的玻璃时，定位件可转动避开玻璃，压紧机构也可移动避开玻璃，防止玻璃移动过程中其上的支架被碰撞移位。也就是说，该门体装配工装既能保证门体的组装效率，又能够保证支架与玻璃的组装精度，避免组装后的门体因精度不够而影响门体后续与其他零部件的装配，进而提高产品的生产质量。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
25.图1是现有技术中门体组装工装的结构示意图；
26.图2是本实用新型具体实施方式提供的门体装配工装的第一结构示意图；
27.图3是图2的局部视图；
28.图4是本实用新型具体实施方式提供的门体装配工装的第二结构示意图；
29.图5是图4的局部视图；
30.图6是图4中b处的局部放大图；
31.图7是图4中c处的局部放大图；
32.图8是图3中a处的局部放大图。
33.图1中：
34.10-工装底座；20-定位销；30-杠杆压紧结构；
35.图2至图8中：
36.1-底座；2-工作台；3-对中机构；4-定位组件；5-压紧机构；6-限位组件；
37.11-第二导轨；12-第一止挡部；13-第二止挡部；
38.21-容置槽；22-第二转动连接部；23-第一导轨；
39.31-驱动件；32-旋转件；33-第一拉杆；34-第二拉杆；35-第一夹紧件；36-第二夹紧件；
40.351-第一滑块；352-限位柱；
41.41-定位件；42-转轴；
42.411-定位槽；412-第一转动连接部；
43.51-移动架；52-压块；53-操作部；54-连接杆；
44.511-第二滑块；512-悬臂；
45.531-转动臂；532-支撑部；
46.61-限位块；62-弹性件；
47.100-玻璃；200-支架。
具体实施方式
48.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.如图2和图4所示，本实施例提供一种门体装配工装，可以用于组装蒸烤箱、微波炉等烹饪设备的门体。该门体装配工装包括底座1、对中机构3、定位组件4和压紧组件。
52.其中，底座1上设置有工作台2，对中机构3设置于工作台2上，对中机构3用于调节门体的玻璃100的位置，以使玻璃100对中。定位组件4包括转动设置于工作台2上的定位件41，定位件41能够转动至贴合玻璃100或转动避开玻璃100，定位件41被配置为能够定位门体的支架200在玻璃100上的安装位置。压紧组件包括位置可调地设置于底座1上的压紧机构5，压紧机构5被配置为能够将支架200压紧于玻璃100上。
53.参阅图2至图4，本实施例提供的门体装配工装，在组装门体时，先将门体的玻璃100放置于工作台2上，启动对中机构3调节玻璃100的位置使玻璃100对中。随后将定位件41转动至贴合玻璃100，并在支架200上涂抹粘接胶，再根据定位件41的位置将支架200放置于玻璃100上。然后，调节压紧机构5的位置，使压紧机构5靠近支架200并将支架200压紧于玻璃100上一段时间。待粘接胶初步凝固后，使压紧机构5松开支架200，并再次调节压紧机构5的位置，使其避开玻璃100。最后，将定位件41转动至避开玻璃100，再将粘接好支架200后的玻璃100移动至指定位置继续等待粘接胶凝固即可。
54.该门体装配工装通过在工作台2上设置对中机构3，能够保证玻璃100在工作台2上放置位置的准确性，由于支架200的安装位置是以玻璃100的中线对称分部的，因此只有玻璃100定位准确才能进一步保证支架200的安装位置准确，提高门体的装配精度。由于定位件41与工作台2转动连接，且压紧机构5相对底座1的位置可调，因此在移动粘接好支架200的玻璃100时，定位件41可转动避开玻璃100，压紧机构5也可移动避开玻璃100，防止玻璃100移动过程中其上的支架200被碰撞移位。也就是说，该门体装配工装既能保证门体的组装效率，又能够保证支架200与玻璃100的组装精度，避免组装后的门体因精度不够而影响门体后续与其他零部件的装配，进而提高产品的生产质量。
55.可选地，参阅图4和图5，工作台2的中部设置有容置槽21，对中机构3位于容置槽21内。本实施例通过在工作台2上开设容置槽21，可以使对中机构3位于玻璃100的下方，在工作台2上放置玻璃100时可以防止对中机构3干涉玻璃100，保证玻璃100能够平整的放置在工作台2上。
56.可选地，参阅图4，对中机构3包括驱动件31、旋转件32、第一拉杆33、第二拉杆34、第一夹紧件35和第二夹紧件36，驱动件31的输出端与旋转件32连接，旋转件32的两端分别与第一拉杆33和第二拉杆34连接，第一拉杆33远离旋转件32的一端与第一夹紧件35连接，第二拉杆34远离旋转件32的一端与第二夹紧件36连接，驱动件31能够驱动旋转件32转动，以使第一拉杆33和第二拉杆34对应带动第一夹紧件35和第二夹紧件36相向移动或背向移动，以夹紧或松开玻璃100。
57.本实施例中，第一夹紧件35和第二夹紧件36在同一水平线上，驱动件31的输出端与旋转件32的一个转动端连接(如图5所示)。调节玻璃100对中时，驱动件31驱动旋转件32沿图5中逆时针方向转动，第一拉杆33和第二拉杆34拉动第一夹紧件35和第二夹紧件36相向移动，从而能够夹紧玻璃100的两端。支架200粘接完成后转移玻璃100时，驱动件31驱动旋转件32沿图5中顺时针方向转动，第一拉杆33和第二拉杆34带动第一夹紧件35和第二夹紧件36背向移动，玻璃100被松开。由于第一夹紧件35和第二夹紧件36在同一水平线上，因此，当第一夹紧件35和第二夹紧件36分别与玻璃100的端部抵靠时玻璃100即对中完成。
58.优选地，驱动件31为气缸，驱动稳定，且易于控制。参阅图5，气缸的缸体通过一安装座固定于容置槽21的槽底，气缸的缸体上设置有两个接口，用于连接压缩空气输入管，气缸的输出杆连接旋转件32的转动端。在其他实施例中，驱动件31也可以是油缸、电动缸等。
59.可选地，参阅图4和图6，第一夹紧件35和第二夹紧件36均包括第一滑块351以及设置于第一滑块351上的限位柱352，容置槽21的底部设置有第一导轨23，第一滑块351与第一导轨23滑动配合，第一夹紧件35的第一滑块351与第一拉杆33连接，第二夹紧件36的第一滑块351与第二拉杆34连接，第一夹紧件35的限位柱352和第二夹紧件36的限位柱352能够夹紧玻璃100。当驱动件31驱动旋转件32转动时，旋转件32带动第一拉杆33和第二拉杆34相向移动或背向移动，第一滑块351在第一导轨23上滑动，从而使两个限位柱352夹紧或松开玻璃100。第一滑块351和第一导轨23的设置能够对玻璃100的对中起到导向作用，使两个限位柱352始终沿同一直线相向或背向移动，确保玻璃100被夹紧时即对中。将限位柱352设计为圆柱形结构，其能够防止对中过程中玻璃100边沿与限位柱352干涉，避免玻璃100损坏。
60.优选地，第一滑块351的底部设置有滑槽，第一导轨23卡入滑槽并与滑槽滑动配合，以实现第一滑块351与第一导轨23的滑动连接。在其他实施例中，也可在第一滑块351的底部设置凸起，在第一导轨23上沿其长度方向开设滑槽，凸起卡入滑槽并与滑槽滑动配合，只要能够实现第一滑块351相对第一导轨23的滑动即可。
61.本实施例中，第一拉杆33的一端通过销轴与第一夹紧件35的第一滑块351转动连接，另一端通过销轴与旋转件32转动连接。第二拉杆34的一端通过销轴与第二夹紧件36的第一滑块351转动连接，另一端通过销轴与旋转件32转动连接。当驱动件31驱动旋转件32转动时，第一拉杆33和第二拉杆34能够适应旋转件32的转动角度变化，第一滑块351能够适应第一拉杆33和第二拉杆34的转动角度变化。
62.可选地，参阅图2和图4，定位件41设置有多个，多个定位件41与门体的多个支架
200一一对应，以准确定位每个支架200在玻璃100上的安装位置。进一步地，每个定位件41上均设置有定位槽411，支架200能够卡设于定位槽411内。参阅图3和图7，定位件41为板状结构，定位槽411设置在定位件41的一侧边，定位槽411的形状与支架200的外轮廓形状相适配，以使支架200能够刚好嵌合于定位槽411内，防止支架200移动偏位。
63.可选地，参阅图3和图7，定位组件4还包括转轴42，定位件41上设置有第一转动连接部412，工作台2上设置有第二转动连接部22，第一转动连接部412与第二转动连接部22通过转轴42转动连接。本实施例中，第一转动连接部412通过螺钉等紧固件与定位件41固定连接，第二转动连接部22也通过螺钉等紧固件安装于工作台2上，组装方便(在其他实施例中，第一转动连接部412与定位件41之间、第二转动连接部22与工作台2之间也可一体成型)。第一转动连接部412和第二转动连接部22上均开设有转动孔，转轴42穿过转动孔并与转动孔转动配合。放置支架200前，将定位件41转动至贴合到玻璃100上，此时定位槽411所限定的位置即为支架200在玻璃100上的安装位置，在定位槽411处放置涂抹好粘接胶的支架200即可。当粘接胶初步凝固后，再反向转动定位件41，使其避开玻璃100即可，避免其干涉玻璃100的转移。
64.可选地，参阅图2和图4，压紧机构5设置有多个，多个压紧机构5与门体的多个支架200一一对应，以保证多个支架200能够同时被压紧，提高组装效率。进一步地，每个压紧机构5均包括移动架51和压块52，移动架51可滑动地设置于底座1上，压块52高度可调地设置于移动架51上，以使压块52能够靠近并压紧支架200，或使压块52远离支架200。将移动架51滑动设置于底座1上，调节位置操作方便，能够提高工作效率。当支架200放置于玻璃100上后，滑动移动架51使压块52与支架200位置相对，再调节压块52的高度使压块52靠近支架200，直至压紧支架200。待压紧一段时间后，再调节压块52的高度使压块52松开支架200，并滑动移开移动架51，避免其干涉玻璃100的转移。
65.本实施例中，参阅图3，压块52的形状与支架200的形状相适配，支架200呈l形，压块52也为l形，保证支架200的每个位置都能够被压紧，确保支架200与玻璃100之间的粘接胶分布均匀，提高粘接牢固度。
66.可选地，参阅图3，移动架51包括第二滑块511和设置于第二滑块511上的悬臂512，底座1上设置有第二导轨11，第二滑块511与第二导轨11滑动配合，压块52设置于悬臂512远离第二滑块511的一端。第二滑块511和第二导轨11的设置能够对压块52的水平移动起到导向作用，使压块52始终沿预设方向移动，确保压块52能够与支架200准确对位。本实施例中，第二滑块511的底部开设滑槽，第二导轨11卡入滑槽并与滑槽滑动配合，在其他实施例中，也可在第二滑块511上设置凸起，第二导轨11上设置滑槽，凸起卡入滑槽并与滑槽滑动配合，只要能够实现第二滑块511与第二导轨11的滑动配合即可。
67.可选地，参阅图2和图3，悬臂512远离第二滑块511的一端转动设置有操作部53，压块52上设置有连接杆54，连接杆54活动贯穿悬臂512并与操作部53连接，操作部53相对悬臂512转动时能够带动连接杆54移动，以使压块52靠近或远离支架200。具体地，参阅图8，悬臂512的上方设置有支撑部532，操作部53上连接有两个转动臂531，支撑部532的一端与悬臂512连接，另一端与转动臂531铰接。转动臂531呈l形，图8所示的状态时，转动臂531的l形短臂向下延伸，连接杆54与两个转动臂531的l形短臂铰接。调节压块52远离支架200时，将操作部53沿图8中顺时针方向转动，转动臂531的l形短臂即带动连接杆54和压块52上升，压块
52远离支架200。再反方向(逆时针)转动时，转动臂531的l形短臂即带动连接杆54和压块52下降，能够压紧支架200。
68.可选地，参阅图2和图3，第二导轨11上设置有第一止挡部12和第二止挡部13，第二滑块511位于第一止挡部12与第二止挡部13之间，第二滑块511与第一止挡部12接触时，压块52与支架200正对。本实施例中，第二滑块511在第二导轨11上具有第一极限位置和第二极限位置，当第二滑块511滑动至与第一止挡部12接触时，第二滑块511处于第一极限位置，压块52与支架200的位置上下正对，此时转动操作部53使压块52向靠近支架200的方向移动即可将支架200压紧于玻璃100上。当第二滑块511滑动至与第二止挡部13接触时，第二滑块511处于第二极限位置，此时悬臂512和压块52均远离工作台2，玻璃100转移过程中不会与压紧机构5产生干涉。第一止挡部12的设置能够使压块52与支架200准确对位，无需手动对准，操作省时省力。第二止挡部13的设置能够防止第二滑块511脱离第二导轨11，提高使用便利性。
69.可选地，参阅图2和图3，工作台2上于其一侧边设置有限位组件6，限位组件6包括限位块61和弹性件62，弹性件62的一端与工作台2连接，另一端与限位块61连接，玻璃100的侧边边沿能够与限位块61抵靠。当玻璃100被放置到工作台2上后，利用对中机构3调整玻璃100对中时，限位块61能够限制玻璃100沿宽度方向的位置，确保第一夹紧件35的限位柱352和第二夹紧件36的限位柱352夹紧玻璃100的两端时，玻璃100的侧边刚好抵靠限位块61，从而使玻璃100相对工作台2对中。
70.具体地，参阅图5，工作台2的一侧边开设有一凹槽，限位块61位于凹槽内，凹槽的侧壁上设置有导向杆，限位块61上开设有限位孔(限位孔的孔径大于导向杆的直径)，导向杆远离凹槽侧壁的一端伸入限位孔。弹性件62套设于导向杆上，其一端与凹槽的侧壁连接，另一端伸入限位孔并与限位块61连接。限位块61受挤压力时其能够相对凹槽移动并压缩弹性件62，防止限位块61与玻璃100刚性接触，起到缓冲作用，避免玻璃100损坏。导向杆能够对弹性件62起到导向作用，防止限位块61压缩弹性件62时晃动。弹性件62优选为弹簧。
71.参阅图2和图4，本实施例中，限位组件6设置有两个，以提高对玻璃100的限位准确性。在其他实施例中，也可适应性增加或减少限位组件6的数量，不限于本实施例列举的数量。
72.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。