新型节能制砂机的制作方法

1.本实用新型涉及制砂机领域，特别涉及新型节能制砂机。


背景技术：

2.制砂机(立轴式冲击破碎机)适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。卧式锤式制砂机主要为px高效细碎机(分体式锤头结构)和(整体式锤头结构)。高效细碎机的锤头和锤柄为分体式结构，锤头采用了高强度耐磨材质，锤头的寿命较长。立轴锤式制砂机主要用于第二级或第三级细碎，能处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350mpa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)，广泛用于水电、高速公路、人工砂石料等行业。立轴式冲击破碎机是式一种岩石破碎设备，20世纪80年代开始应用，具有工作稳定可靠、维修方便、制砂率高等特点。特别适合石料整形、生产机制砂，可广泛应用于水电、公路、建筑、水泥、金属矿山等行业的细碎作业。立轴式冲击破碎机有两种类型，一是物料被抛掷到破碎机壳休内的颚板上，称岩石冲击金属破碎机，二是破碎机有一个构成壳体的破碎室，岩石能以其自然休止角堆积在壳体内，物料以极大的速度冲击岩石层，使其发生某种程度的破碎。岩石被抛掷到一个倾斜面后，就向上偏转到破碎室上部，由此转为向下移动，然后连续地从转子抛出的岩石幕并受到二次破碎作用，称岩石冲击岩石破碎机。在立式冲击破碎机中，给入破碎机内粒度很小的物料也会受到有效的破碎，它没有冲击锤，金属磨损很小，可用于破碎硬质的磨蚀性的物料，对软硬物料可选择性破碎。
3.现有的制砂机在使用的过程中，其进料斗内经常会出现堵料的现象，在堵料的过程中，制砂机内部进入的石料就会变少，从而会降低制砂效率的同时，也会造成一定的电能浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供新型节能制砂机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.新型节能制砂机，包括设备支架，所述设备支架上安装有制砂机主体，所述制砂机主体的上端安装有安装支架，所述安装支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机上在安装支架的下方安装有传动结构，所述传动结构包含传动板和连接杆，所述连接杆有两个且对称安装在传动板的下端，两个所述连接杆的下端安装有一个搅动结构，所述搅动结构包含安装基环和搅动板，所述搅动板有若干个且对称安装在安装基环的外壁上。
7.优选的，所述设备支架的下端对称安装有四个支撑腿，所述设备支架的上端对称安装有两个设备平台，所述制砂机主体的上端设置有进料斗。
8.优选的，所述安装支架包含l形支撑板和安装板，所述l形支撑板有两个且对称设置在安装板的外壁上，两个所述l形支撑板均通过螺钉固定安装在制砂机主体的上端，所述
安装板上开设有电机轴孔，所述l形支撑板和安装板通过焊接的方式固定安装在一起。
9.优选的，所述驱动电机通过螺钉固定安装在安装支架上的安装板的上端，所述驱动电机的输出轴上在安装板的下方设置有驱动齿轮。
10.优选的，所述传动结构上的传动板和连接杆通过焊接的方式固定安装在一起，所述传动板的上端开设有齿轮卡槽，所述传动板通过其上端开设的齿轮卡槽套设在驱动电机上设置的驱动齿轮上，所述传动板和驱动齿轮通过螺钉固定安装在一起。
11.优选的，所述搅动结构位于制砂机主体上端设置的进料斗内，所述搅动结构上的安装基环和搅动板通过焊接的方式固定安装在一起，所述安装基环通过焊接的方式固定安装在两个连接杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置搅动结构，可以降低进料斗内堵料现象的发生，从而使得制砂机的制砂效率得到提升，最终也降低了电能的浪费；通过设置传动结构，可以便于驱动电机带动搅动结构进行转动。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装支架的结构示意图；
16.图3为本实用新型的搅动结构和传动结构的结构示意图。
17.图中：1、设备支架；2、制砂机主体；3、安装支架；4、驱动电机；5、搅动结构；6、传动结构；7、支撑腿；8、设备平台；9、进料斗；10、l形支撑板；11、安装板；12、电机轴孔；13、连接杆；14、传动板；15、齿轮卡槽；16、安装基环；17、搅动板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2、图3所示，新型节能制砂机，包括设备支架1，设备支架1上安装有制砂机主体2，制砂机主体2的上端安装有安装支架3，安装支架3的上端安装有驱动电机4，驱动电机4上在安装支架3的下方安装有传动结构6，传动结构6包含传动板14和连接杆13，连接杆13有两个且对称安装在传动板14的下端，两个连接杆13的下端安装有一个搅动结构5，搅动结构5包含安装基环16和搅动板17，搅动板17有若干个且对称安装在安装基环16的外壁上。
20.在本实施例中，设备支架1的下端对称安装有四个支撑腿7，设备支架1的上端对称安装有两个设备平台8，制砂机主体2的上端设置有进料斗9。
21.在本实施例中，安装支架3包含l形支撑板10和安装板11，l形支撑板10有两个且对称设置在安装板11的外壁上，两个l形支撑板10均通过螺钉固定安装在制砂机主体2的上端，安装板11上开设有电机轴孔12，l形支撑板10和安装板11通过焊接的方式固定安装在一起。
22.在本实施例中，驱动电机4通过螺钉固定安装在安装支架3上的安装板11的上端，驱动电机4的输出轴上在安装板11的下方设置有驱动齿轮。
23.在本实施例中，为了可以便于驱动电机4带动搅动结构5进行转动，设置了传动结构6，传动结构6上的传动板14和连接杆13通过焊接的方式固定安装在一起，传动板14的上端开设有齿轮卡槽15，传动板14通过其上端开设的齿轮卡槽15套设在驱动电机4上设置的驱动齿轮上，传动板14和驱动齿轮通过螺钉固定安装在一起。
24.在本实施例中，为了可以降低进料斗9内堵料现象的发生，从而使得制砂机的制砂效率得到提升，最终也降低电能的浪费，设置了搅动结构5，搅动结构5位于制砂机主体2上端设置的进料斗9内，搅动结构5上的安装基环16和搅动板17通过焊接的方式固定安装在一起，安装基环16通过焊接的方式固定安装在两个连接杆13上。
25.需要说明的是，本实用新型为新型节能制砂机，在使用时，驱动电机4启动会带动传动结构6进行转动，而传动结构6转动时又会带动搅动结构5进行转动，随着搅动结构5的转动，进料斗9内的石料会被搅动结构5搅动，进而可以降低进料斗9内的石料挤压堵塞的几率，从而使得制砂机的制砂效率得到提升，最终也降低了电能的浪费。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。