1.本实用新型涉及加药系统技术领域，具体为带有自动称量机构的自动加药系统。
背景技术：
2.现有自动加药系统一般是通过控制螺旋加药的转速，来达到对所设定物料的投加配比浓度的控制，对于间歇式生产，在物料比重恒定不变的情况下，可以比较准确的对物料投加量的控制，但对于一个连续生产的情况下，随着进入系统的水的流量发生的波动的情况下，原有的螺旋加药系统可能对物料浓度的控制就有了比较大的偏差，在进水流量大的时候，就容易出现所配制的溶液浓度偏低，而水流量比较小的情况下，所配溶液的浓度偏高，这样对于系统的稳定性造成比较大的困扰，也不利于系统出现异常情况下对问题的排查。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供了带有自动称量机构的自动加药系统。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种带有自动称量机构的自动加药系统，包括料斗和溶药装置，所述溶药装置位于料斗的下方，所述料斗的下方设有入料口，所述入料口上连接有放料阀，所述入料口的下方设有螺旋加药机构，所述螺旋加药机构包括主体，所述入料口伸至主体的内部，所述主体的内部设有送药螺杆，所述送药螺杆的表面固定有螺杆叶片，所述送药螺杆的两端分别与传动离合和限位块连接，所述传动离合和限位块固定在主体的内部，所述传动离合与主体外部的减速机连接，所述送药螺杆的右端通过衬套与限位块连接，所述主体的底部开设有出料口，所述主体的下方固定有称重传感器，所述出料口连接至溶药装置溶药装置的上方，所述溶药装置的上方还连接有进水管，所述进水管的内部固定有流量计，所述料斗的侧面固定有plc控制器，所述减速机、放料阀、称重传感器和流量计均与plc控制器电连接。
6.所述料斗的侧面还固定有料位计，所述料位计与plc控制器电连接。
7.所述料斗的下端为锥形。
8.所述入料口位于主体的中部。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型在螺旋加药机构的下方设置称重传感器，并利用plc控制对螺旋加药器的加药量进行智能控制，可自动精确调节加药量，实现精确配料。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1、料斗；2、料位计；3、入料口；4、减速机；5、放料阀；6、送药螺杆；7、称重传感器；8、传动离合；9、螺杆叶片；10、衬套；11、出料口；12、plc控制器；13、进水管；14、流量计；15、限位块；16、溶药装置；17、主体。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
14.如说明书附图图1，一种带有自动称量机构的自动加药系统，包括料斗1和溶药装置16，所述溶药装置16位于料斗1的下方，所述料斗1的下方设有入料口3，所述入料口3上连接有放料阀5，所述入料口3的下方设有螺旋加药机构，所述螺旋加药机构包括主体17，所述入料口3伸至主体17的内部，所述主体17的内部设有送药螺杆6，所述送药螺杆6的表面固定有螺杆叶片9，所述送药螺杆6的两端分别与传动离合8和限位块15连接，所述传动离合8和限位块15固定在主体17的内部，所述传动离合8与主体17外部的减速机4连接，所述送药螺杆6的右端通过衬套10与限位块15连接，所述主体17的底部开设有出料口11，所述主体17的下方固定有称重传感器7，所述出料口11连接至溶药装置溶药装置16的上方，所述溶药装置16的上方还连接有进水管13，所述进水管13的内部固定有流量计14，所述料斗1的侧面固定有plc控制器12，所述减速机4、放料阀5、称重传感器7和流量计14均与plc控制器12电连接。
15.所述料斗1的侧面还固定有料位计2，所述料位计2与plc控制器12电连接。
16.所述料斗1的下端为锥形。
17.所述入料口3位于主体17的中部。
18.实施例1
19.一种带有自动称量机构的自动加药系统，包括料斗1和溶药装置16，所述溶药装置16位于料斗1的下方，所述料斗1的下方设有入料口3，所述入料口3上连接有放料阀5，所述入料口3的下方设有螺旋加药机构，所述螺旋加药机构包括主体17，所述入料口3伸至主体17的内部，所述主体17的内部设有送药螺杆6，所述送药螺杆6的表面固定有螺杆叶片9，所述送药螺杆6的两端分别与传动离合8和限位块15连接，所述传动离合8和限位块15固定在主体17的内部，所述传动离合8与主体17外部的减速机4连接，所述送药螺杆6的右端通过衬套10与限位块15连接，所述主体17的底部开设有出料口11，所述主体17的下方固定有称重传感器7，所述出料口11连接至溶药装置溶药装置16的上方，所述溶药装置16的上方还连接有进水管13，所述进水管13的内部固定有流量计14，所述料斗1的侧面固定有plc控制器12，所述减速机4、放料阀5、称重传感器7和流量计14均与plc控制器12电连接。
20.本实施例中，在螺旋加药机构下方设置称重传感器，使之成为成为螺杆秤，通过plc控制，抓取单位时间内的进药量，与溶药装置的进水量进行计算，得出药剂的配比浓度，随后与初始设计的浓度进行比对，配比浓度低于设定值，通过plc调高螺杆的转速，通过螺旋机上的秤的减量秤重，使得逐步达到设定的浓度，当达到浓度值后，螺杆的转速恒定；当系统的进水量减少，我们同样通过plc来调低螺杆的转速，使之物料配比浓度达到设定值。
21.实施例2
22.一种带有自动称量机构的自动加药系统，包括料斗1和溶药装置16，所述溶药装置16位于料斗1的下方，所述料斗1的下方设有入料口3，所述入料口3上连接有放料阀5，所述入料口3的下方设有螺旋加药机构，所述螺旋加药机构包括主体17，所述入料口3伸至主体17的内部，所述主体17的内部设有送药螺杆6，所述送药螺杆6的表面固定有螺杆叶片9，所述送药螺杆6的两端分别与传动离合8和限位块15连接，所述传动离合8和限位块15固定在主体17的内部，所述传动离合8与主体17外部的减速机4连接，所述送药螺杆6的右端通过衬套10与限位块15连接，所述主体17的底部开设有出料口11，所述主体17的下方固定有称重
传感器7，所述出料口11连接至溶药装置溶药装置16的上方，所述溶药装置16的上方还连接有进水管13，所述进水管13的内部固定有流量计14，所述料斗1的侧面固定有plc控制器12，所述减速机4、放料阀5、称重传感器7和流量计14均与plc控制器12电连接。
23.本实施例中，料斗1的侧面还固定有料位计2，所述料位计2与plc控制器12电连接，料位计2方便看出料斗1内的物料量。
24.所述料斗1的下端为锥形，便于出料。
25.所述入料口3位于主体17的中部。
26.综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
技术特征：
1.一种带有自动称量机构的自动加药系统，其特征在于：包括料斗(1)和溶药装置(16)，所述溶药装置(16)位于料斗(1)的下方，所述料斗(1)的下方设有入料口(3)，所述入料口(3)上连接有放料阀(5)，所述入料口(3)的下方设有螺旋加药机构，所述螺旋加药机构包括主体(17)，所述入料口(3)伸至主体(17)的内部，所述主体(17)的内部设有送药螺杆(6)，所述送药螺杆(6)的表面固定有螺杆叶片(9)，所述送药螺杆(6)的两端分别与传动离合(8)和限位块(15)连接，所述传动离合(8)和限位块(15)固定在主体(17)的内部，所述传动离合(8)与主体(17)外部的减速机(4)连接，所述送药螺杆(6)的右端通过衬套(10)与限位块(15)连接，所述主体(17)的底部开设有出料口(11)，所述主体(17)的下方固定有称重传感器(7)，所述出料口(11)连接至溶药装置溶药装置(16)的上方，所述溶药装置(16)的上方还连接有进水管(13)，所述进水管(13)的内部固定有流量计(14)，所述料斗(1)的侧面固定有plc控制器(12)，所述减速机(4)、放料阀(5)、称重传感器(7)和流量计(14)均与plc控制器(12)电连接。2.根据权利要求1所述的带有自动称量机构的自动加药系统，其特征在于：所述料斗(1)的侧面还固定有料位计(2)，所述料位计(2)与plc控制器(12)电连接。3.根据权利要求1所述的带有自动称量机构的自动加药系统，其特征在于：所述料斗(1)的下端为锥形。4.根据权利要求1所述的带有自动称量机构的自动加药系统，其特征在于：所述入料口(3)位于主体(17)的中部。
技术总结
本实用新型公开了一种带有自动称量机构的自动加药系统，属于加药系统技术领域。包括料斗和溶药装置，溶药装置位于料斗的下方，料斗的下方设有入料口，入料口上连接有放料阀，入料口的下方设有螺旋加药机构，螺旋加药机构包括主体，入料口伸至主体的内部，主体的内部设有送药螺杆，主体的下方固定有称重传感器，出料口连接至溶药装置溶药装置的上方，溶药装置的上方还连接有进水管，进水管的内部固定有流量计，料斗的侧面固定有PLC控制器，减速机、放料阀、称重传感器和流量计均与PLC控制器电连接。本实用新型在螺旋加药机构的下方设置称重传感器，并利用PLC控制对螺旋加药器的加药量进行智能控制，可自动精确调节加药量，实现精确配料。精确配料。精确配料。
技术研发人员：王大年 郑双喜 韩建涛 王宝华 王红玲
受保护的技术使用者：王大年
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/22
再多了解一些
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