一种石墨舟舟片拼装固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨舟舟片技术领域，具体是一种石墨舟舟片拼装固定装置。


背景技术：

2.在目前晶体硅太阳能电池制造过程中，生长氧化铝/氮化硅薄膜，大部分采用石墨舟作为载具，管式pecvd的方式进行生长。硅片与石墨舟一般采用接触为立式卡点接触方式。卡点需要定期进行更换，及舟片损坏后石墨舟片需进行更换处理，在此类过程中需要对石墨舟进行重新拆装。
3.然而装舟过程中，需要将舟片及陶瓷环交替装于陶瓷杆上，在初始过程中陶瓷杆因固定不稳固，需要两人以上进行协同安装，并且花费大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨舟舟片拼装固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石墨舟舟片拼装固定装置，包括：石墨平板，所述石墨平板底端的四周均固定连接有丝杆，且丝杆的外壁转动连接有套筒，所述套筒的顶端设置有支撑板，且支撑板的顶端均匀焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端安装有陶瓷杆，所述陶瓷杆上方的石墨平板顶端对应开设有通孔，且陶瓷杆的外壁滑动连接有外舟片。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述石墨平板的中间位置处开设有空腔，且石墨平板的大小与外舟片相同。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的底端通过螺栓安装有底座，且底座和丝杆的正视形状构成t形。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的顶端与支撑板底端相齐平。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板顶端的两侧均开设有导向孔，且导向孔的直径等于丝杆的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该石墨舟舟片拼装固定装置，通过将陶瓷杆穿过通孔并转动使得螺纹杆转入螺纹筒内部进行固定，进而将陶瓷杆竖直固定安装，避免陶瓷杆倾斜晃动，保证后续舟片的快速安装，安装结束后，将该装置翻转九十度，然后转动陶瓷杆将石墨平板拆卸，通过固定陶瓷杆即可完成石墨舟舟片拼装工作，从而解决了安装时陶瓷杆易倾斜晃动的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型陶瓷杆的正视结构示意图。
16.图中：1、石墨平板；2、空腔；3、丝杆；4、底座；5、套筒；6、螺纹筒；7、支撑板；8、陶瓷杆；9、外舟片；10、螺纹杆；11、通孔；12、导向孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种石墨舟舟片拼装固定装置，包括：石墨平板1，石墨平板1底端的四周均固定连接有丝杆3，且丝杆3的外壁转动连接有套筒5，套筒5的顶端设置有支撑板7，且支撑板7的顶端均匀焊接有螺纹筒6，螺纹筒6的内部转动连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的顶端安装有陶瓷杆8，陶瓷杆8上方的石墨平板1顶端对应开设有通孔11，且陶瓷杆8的外壁滑动连接有外舟片9。
19.请参阅图1，本实施例中的，石墨平板1的中间位置处开设有空腔2，且石墨平板1的大小与外舟片9相同。
20.需要说明的是，通过开设空腔2，大大降低石墨平板1整体的重量和耗材。
21.请参阅图1和图2，本实施例中的，丝杆3的底端通过螺栓安装有底座4，且底座4和丝杆3的正视形状构成t形。
22.需要说明的是，由于底座4和丝杆3的正视形状构成t形，便于通过底座4起到稳定的支撑。
23.请参阅图1和图2，本实施例中的，套筒5的顶端与支撑板7底端相齐平。
24.需要说明的是，由于套筒5的顶端与支撑板7底端相齐平，便于转动套筒5在丝杆3外壁上运动，从而将支撑板7顶升至一定的高度，使得陶瓷杆8能够稳定的安装。
25.请参阅图1和图2，本实施例中的，支撑板7顶端的两侧均开设有导向孔12，且导向孔12的直径等于丝杆3的直径。
26.需要说明的是，由于导向孔12的直径等于丝杆3的直径，便于支撑板7在丝杆3外壁上滑动。
27.可以理解的是，该石墨舟舟片拼装固定装置，能够保证石墨舟舟片初始拼装时陶瓷杆8的稳定，从而避免需要多人扶持陶瓷杆8，大大提高安装的效率。
28.上述实施例的工作原理为：
29.工作时，转动套筒5在丝杆3外壁上运动，从而将支撑板7顶升至一定的高度，然后将陶瓷杆8穿过通孔11并转动使得螺纹杆10转入螺纹筒6内部进行固定，进而将陶瓷杆8竖直固定安装，此时可将外舟片9和陶瓷环对应穿过陶瓷杆8，再依次将所有32片舟片依次摆放，所有舟片安装结束后，将该装置翻转九十度，然后转动陶瓷杆8与螺纹筒6分离，将石墨平板1拆卸，最终通过固定陶瓷杆8即可完成石墨舟舟片拼装工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种石墨舟舟片拼装固定装置，包括：石墨平板（1），其特征在于：所述石墨平板（1）底端的四周均固定连接有丝杆（3），且丝杆（3）的外壁转动连接有套筒（5），所述套筒（5）的顶端设置有支撑板（7），且支撑板（7）的顶端均匀焊接有螺纹筒（6），所述螺纹筒（6）的内部转动连接有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）的顶端安装有陶瓷杆（8），所述陶瓷杆（8）上方的石墨平板（1）顶端对应开设有通孔（11），且陶瓷杆（8）的外壁滑动连接有外舟片（9）。2.根据权利要求1所述的一种石墨舟舟片拼装固定装置，其特征在于：所述石墨平板（1）的中间位置处开设有空腔（2），且石墨平板（1）的大小与外舟片（9）相同。3.根据权利要求1所述的一种石墨舟舟片拼装固定装置，其特征在于：所述丝杆（3）的底端通过螺栓安装有底座（4），且底座（4）和丝杆（3）的正视形状构成t形。4.根据权利要求1所述的一种石墨舟舟片拼装固定装置，其特征在于：所述套筒（5）的顶端与支撑板（7）底端相齐平。5.根据权利要求1所述的一种石墨舟舟片拼装固定装置，其特征在于：所述支撑板（7）顶端的两侧均开设有导向孔（12），且导向孔（12）的直径等于丝杆（3）的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨舟舟片拼装固定装置，包括：石墨平板，所述石墨平板底端的四周均固定连接有丝杆，且丝杆的外壁转动连接有套筒，所述套筒的顶端设置有支撑板，且支撑板的顶端均匀焊接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端安装有陶瓷杆，所述陶瓷杆上方的石墨平板顶端对应开设有通孔。本实用新型可通过将陶瓷杆穿过通孔并转动使得螺纹杆转入螺纹筒内部进行固定，进而将陶瓷杆竖直固定安装，避免陶瓷杆倾斜晃动，保证后续舟片的快速安装，安装结束后，将该装置翻转九十度，然后转动陶瓷杆将石墨平板拆卸，通过固定陶瓷杆即可完成石墨舟舟片拼装工作，从而解决了安装时陶瓷杆易倾斜晃动的问题。从而解决了安装时陶瓷杆易倾斜晃动的问题。从而解决了安装时陶瓷杆易倾斜晃动的问题。


技术研发人员：唐磊
受保护的技术使用者：泗阳腾晖光电有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/12/6