一种继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备的制作方法

1.本实用新型涉及继电器相关技术领域，尤其涉及一种继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器，而导电弹片时继电器中的重要元件，在对导电弹片进行连接时，需要通过铆接的方式将接线螺母固定在导电弹片上，故此，特别需要一种继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备。
3.但是现有的继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备，在使用过程中，大多数铆接设备的操作台无法进行调节，同时铆接模具也不便于更换，从而导致现有的继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备只能对特定规格的导电弹片和接线螺母进行铆接，大大降低了继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备，但是现有的继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备，在使用过程中，大多数铆接设备的操作台无法进行调节，同时铆接模具也不便于更换，从而导致现有的继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备只能对特定规格的导电弹片和接线螺母进行铆接，大大降低了继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备，包括底座，所述底座的一侧焊接有支撑座，所述支撑座的一侧固定安装有固定块，所述固定块的内部设置有卡合机构，所述卡合机构的一端连接有操作台，所述操作台的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的一端连接有模具，所述支撑座的一端焊接有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有气缸，所述气缸的一端连接有套管，所述套管的两侧设置有固定机构，所述固定机构的一侧连接有铆接头。
6.优选的，所述卡合机构包括通孔、插销、按钮、限位块、支撑杆和卡槽，所述固定块的内部开设有通孔，所述通孔的内部贴合有插销，所述插销的一端焊接有按钮，所述固定块的一侧安装有限位块，所述限位块的内部贯穿有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有卡槽，所述卡槽与插销卡合连接。
7.优选的，所述通孔与插销滑动连接，所述支撑杆的内部等间距开设有卡槽。
8.优选的，所述夹持机构包括滑槽、限位板、限位孔、定位杆、滑块和弹簧，所述操作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的两端焊接有限位板，所述限位板的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有滑块，所述滑块的一侧连接有弹簧。
9.优选的，所述限位孔的尺寸与定位杆的尺寸相吻合，所述滑块关于操作台的中心线对称设置。
10.优选的，所述固定机构包括安装孔、螺纹槽、螺杆、连接块和卡合槽，所述套管的内部开设有安装孔，所述安装孔的两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部安装有螺杆，所述铆接头的一端焊接有连接块，所述连接块的内部开设有卡合槽。
11.优选的，所述安装孔的形状与连接块的尺寸相一致，所述螺杆通过卡合槽与连接块卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备，通过卡合机构的设置，其中插销与卡槽的卡合连接能够对支撑杆进行定位，从而便于对操作台的位置进行调节以适应不同规格的接线螺母和导电弹片的连接，提高了铆接设备的实用性，并且通过夹持机构的设置，弹簧能够推动定位杆和滑块对模具进行夹持，从而便于对模具进行更换，同时通过固定机构的设置，螺杆能够通过卡槽对连接块和铆接头进行固定且便于对铆接头进行拆卸，从而便于对磨损后的铆接头进行更换。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视外观结构示意图；
14.图2为本实用新型卡合机构剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型夹持机构分解结构示意图；
16.图4为本实用新型固定机构剖视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑座；3、固定块；4、卡合机构；401、通孔；402、插销；403、按钮；404、限位块；405、支撑杆；406、卡槽；5、操作台；6、夹持机构；601、滑槽；602、限位板；603、限位孔；604、定位杆；605、滑块；606、弹簧；7、模具；8、支撑臂；9、驱动电机；10、气缸；11、套管；12、固定机构；1201、安装孔；1202、螺纹槽；1203、螺杆；1204、连接块；1205、卡合槽；13、铆接头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备，包括底座1，底座1的一侧焊接有支撑座2，支撑座2的一侧固定安装有固定块3，固定块3的内部设置有卡合机构4，卡合机构4的一端连接有操作台5，操作台5的内部设置有夹持机构6，夹持机构6的一端连接有模具7，支撑座2的一端焊接有支撑臂8，支撑臂8的顶端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的一端连接有气缸10，气缸10的一端连接有套管11，套管11的两侧设置有固定机构12，固定机构12的一侧连接有铆接头13。
20.进一步的，卡合机构4包括通孔401、插销402、按钮403、限位块404、支撑杆405和卡槽406，固定块3的内部开设有通孔401，通孔401的内部贴合有插销402，插销402的一端焊接有按钮403，固定块3的一侧安装有限位块404，限位块404的内部贯穿有支撑杆405，支撑杆
405的内部开设有卡槽406，卡槽406与插销402卡合连接，通过通孔401、插销402、按钮403、限位块404、支撑杆405和卡槽406的设置，其中按钮403能够带动插销402在通孔401的内部进行滑动，从而便于插销402与卡槽406形成卡合，有利于对高度调节后的支撑杆405进行固定工作，提高了高度调节工作的稳定性。
21.进一步的，通孔401与插销402滑动连接，支撑杆405的内部等间距开设有卡槽406，通过卡槽406的设置，其中卡槽406的等间距设置有利于对支撑杆405和操作台5进行多级调节工作。
22.进一步的，夹持机构6包括滑槽601、限位板602、限位孔603、定位杆604、滑块605和弹簧606，操作台5的内部开设有滑槽601，滑槽601的两端焊接有限位板602，限位板602的内部开设有限位孔603，限位孔603的内部滑动连接有定位杆604，定位杆604的一端固定安装有滑块605，滑块605的一侧连接有弹簧606，通过滑槽601、限位板602、限位孔603、定位杆604、滑块605和弹簧606的设置，其中弹簧606能够推动滑块605对模具7进行挤压固定，从而便于对模具7进行固定，提高了模具7的稳定性。
23.进一步的，限位孔603的尺寸与定位杆604的尺寸相吻合，滑块605关于操作台5的中心线对称设置，通过限位孔603和定位杆604的设置，其中限位孔603能够对定位杆604的滑动稳定性进行提升，避免定位杆604在带动滑块605进行滑动的过程中产生晃动。
24.进一步的，固定机构12包括安装孔1201、螺纹槽1202、螺杆1203、连接块1204和卡合槽1205，套管11的内部开设有安装孔1201，安装孔1201的两侧开设有螺纹槽1202，螺纹槽1202的内部安装有螺杆1203，铆接头13的一端焊接有连接块1204，连接块1204的内部开设有卡合槽1205，通过安装孔1201、螺纹槽1202、螺杆1203、连接块1204和卡合槽1205的设置，其中旋转螺杆1203能使其与卡合槽1205形成卡合，从而便于对连接块1204进行固定，提高了铆接头13的更换工作的便捷性。
25.进一步的，安装孔1201的形状与连接块1204的尺寸相一致，螺杆1203通过卡合槽1205与连接块1204卡合连接，通过安装孔1201的设置，其中安装孔1201能够通过连接块1204对铆接头13进行限位，避免铆接头13在铆接的过程中产生晃动。
26.工作原理：首先启动电源，将接线螺母安装在模具7的内部，接着将导电弹片与接线螺母进行对接，然后启动驱动电机9，使得驱动电机9带动气缸10和铆接头13进行旋转，同时气缸10也会带动铆接头13对接线螺母进行铆接工作，当需要对操作台5的高度进行调节时，通过对支撑杆405的拉动使得支撑杆405在限位块404的内部进行滑动，当操作台5的位置合适时，推动按钮403带动插销402在通孔401的内部进行滑动，直至插销402的一端与卡槽406形成卡合，从而完成对支撑杆405的固定工作，完成对操作台5的高度调节工作，当需要对模具7进行更换时，大力抽动模具7就可以对模具7进行拆卸，安装时将模具7插入操作台5中，接着弹簧606会推动滑块605在滑槽601的内部进行滑动，从而便于滑块605对模具7进行挤压固定，从而完成对模具7的更换工作，当需要对铆接头13进行更换时，通过对螺杆1203的旋转，使得螺杆1203通过螺纹槽1202在套管11的两侧进行旋转和移动，直至螺杆1203一端与卡合槽1205的卡合解除，从而便于对铆接头13和连接块1204进行抽出，安装时将铆接头13和连接块1204插入安装孔1201中，接着旋转螺杆1203使得螺杆1203的一端与卡合槽1205的一端形成卡合，从而完成对铆接头13的安装工作，其中驱动电机9的型号为ye2-132s-4，这样就完成了一种继电器导电弹片组装接线螺母铆接设备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。