一种可拆卸的气密封光纤连接器的制作方法

1.本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种可拆卸的气密封光纤连接器。


背景技术：

2.mt插芯是一种用于光纤连接器的连接部件，通常作为光纤连接器的连接头，内部设有通道用于固定光纤，通过两侧的引导孔或引导柱作为对接基准。
3.mt插芯作为通信连接器的重要部件，在一些严峻的工况下需要满足一定的气密性要求，如气密封性能要达到10-4
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m3/s，现有技术中通常采用烧结或锡金焊的工艺来制作连接器，这种工艺制作的连接器虽然能满足气密封性的要求，但是如果出现零部件损坏、老化或故障等问题，就需要更换整条线缆，尤其是作为多通道(即mt插芯至少设置有两个)的连接器，更加存在维护成本高的问题，而现有技术中鲜有能基于mt插芯实现多通道可拆卸的气密封光纤连接器结构。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的问题，提供一种可拆卸的气密封光纤连接器，具体技术方案如下：
5.一种可拆卸的气密封光纤连接器，该光纤连接器包括：外壳、固定块和光纤接触件。其中：
6.所述外壳上具有形成于两相对端面上的固定孔和台阶孔，所述固定孔的截面全覆盖台阶孔，所述固定孔与台阶孔相向联通；
7.所述固定块压装在固定孔内；
8.所述光纤接触件固定于外壳与固定块之间且光纤接触件的头部插入台阶孔，所述光纤接触件的尾端具有通过固定块甩出的光缆带，所述光纤接触件与固定块接触的一侧设置有后置密封件，所述光纤接触件与台阶孔之间设置有前置密封圈，所述后置密封件随固定块压装发生变形形成对台阶孔及光缆带的密封面，所述前置密封圈随固定块压装发生变形形成台阶孔与光纤接触件之间的密封面。后置密封件与前置密封圈在光纤接触件的前端与后端形成双向密封，不仅起到密封效果，同时由于这种通过密封件实现前、后端的双向密封，还具有密封件本技术的弹性特征，从而在两个连接器插拔过程中，后置密封件与前置密封圈还起到一定的缓冲作用来保护插拔过程。
9.作为上述技术方案的优选，所述台阶孔中部具有第一台阶面，所述光纤接触件的侧壁上具有环形的第二台阶面，所述第二台阶面处套设前置密封圈，光纤接触件插入的过程中，台阶孔的第一台阶面与第二台阶面配合一方面起到限位作用，将光纤接触件限制在一定的插入深度，另一方面第一台阶面与第二台阶面在固定块压装过程中同时对前置密封圈进行挤压使其变形产生密封效果。
10.作为上述技术方案的优选，所述固定孔与台阶孔联通处形成第三台阶面，所述后置密封件的中间开设与光缆带的截面相同的孔，所述光缆带穿设于孔内，所述后置密封件
朝向光纤接触件的一侧具有第四台阶面，所述后置密封件随固定块压装在第三台阶面上、光纤接触件与光缆带连接处、光缆带所穿设的孔内变形。
11.发明人在研究设计后置密封件的过程中同时尝试了：一、使用密封圈代替本发明中后置密封件；二、未设计后置密封件的第四台阶面，使后置密封件在压装时未进入台阶孔内，实测结果气密封性能均不能达到10-4
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m3/s。
12.作为上述技术方案的优选，所述固定块上具有从侧壁向内延伸的开口槽，所述光缆带嵌于开口槽内。
13.作为上述技术方案的优选，所述固定块与后置密封件的接触面上设置嵌槽，所述后置密封件能贴合嵌槽侧壁嵌入。
14.作为上述技术方案的优选，所述外壳开设台阶孔的端面上设置有环形槽，所述环形槽中嵌设界面密封圈。
15.作为上述技术方案的优选，所述台阶孔阵列分布，所述开口槽随台阶孔阵列分布，相邻的台阶孔之间在固定孔一侧形成抵接面，所述后置密封件随固定块压装在抵接面上变形。
16.作为上述技术方案的优选，所述固定块上具有供螺栓通过的紧固孔。
17.本发明的有益效果为：本发明的光纤连接器基于mt插芯实现了可拆卸的结构设计，有效降低维护成本，同时该光纤连接器还可以实现基于多个mt插芯的可拆卸连接，并能满足10-4
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m3/s的气密封性能要求。
附图说明
18.图1为实施例中光纤连接器的爆炸示意图；
19.图2为实施例中外壳与光纤接触件的配合示意图；
20.图3为实施例中外壳的立体结构示意图；
21.图4为实施例中外壳的内部结构示意图；
22.图5为实施例中图4中a处局部放大图；
23.图6为实施例中光纤接触件的配合状态示意图；
24.图7为实施例中固定块的结构示意图；
25.图8为实施例中开口槽的两种阵列方式；
26.图9为实施例中台阶孔的两种阵列方式。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
28.实施例
29.如图1所示，为光纤连接器的爆炸示意图；该光纤连接器包括外壳1，该外壳1具有相对设置的光纤固定面11和配合固定面12，其中光纤固定面11用于固定光纤接触件2及连接于光纤接触件2尾端的光缆带3，配合固定面12则用于实现与其他适配的连接器进行连接从而实现光纤的对接。
30.在一些具体实施方式中，上述的外壳1直接与设备的背板固定，外壳1上具有贯穿
光纤固定面11和配合固定面12的固定孔15，将固定螺栓(图中未示出)通过该固定孔15使外壳1与设备的背板实现固定连接。
31.在另一些具体实施方式中，上述的外壳1与适配的连接器插接，使两个光纤接触件对接。
32.如图1中所示，外壳1位于配合固定面12的一侧具有环形槽13，该环形槽13中嵌入界面密封圈14，以达到外壳1与设备的背板或适配的连接器之间连接面的密封。
33.如图2～5所示，图2为外壳1与光纤接触件2的配合示意图，图3为外壳1的立体结构示意图，图4为外壳1的内部结构示意图，图5为图4中a处局部放大图；外壳1上具有从配合固定面12向光纤固定面11延伸的阵列的台阶孔111，以及从光纤固定面11向配合固定面12延伸的固定孔15，固定孔15与台阶孔111相互连通，但台阶孔111相互隔绝；台阶孔111的中部具有第一台阶面141，且台阶孔111朝向配合固定面12一侧的直径小于朝向光纤固定面11一侧的直径，该台阶孔111与光纤接触件2适配，用于光纤接触件2从固定孔15嵌入并将其固定。
34.如图2和6所示，图2为外壳1与光纤接触件2的配合示意图，图6为光纤接触件2的配合状态示意图。该光纤接触件2的尾端用于插入及固定光缆带3，且光纤接触件2的侧壁上具有环形的第二台阶面21，该第二台阶面21与第一台阶面141相适配，以使形成第二台阶面21的小截面段能嵌入台阶孔111的小直径段，形成第二台阶面21的大截面段能嵌入台阶孔111的大直径段，同时光纤接触件2外部还套设前置密封圈22，该前置密封圈22被限位在第二台阶面21处，在与光纤接触件2插接配合的时候，第二台阶面21与第一台阶面141将前置密封圈22夹持固定，使其发生受压性变形，提高光纤接触件2与外壳1之间间隙的密封效果，避免尘、液、气从配合固定面12一侧经台阶孔111与光纤接触件2之间的间隙进入光纤接触件2的尾端。
35.图2和6中，光纤接触件2整体嵌入台阶孔111后，在光纤接触件2的尾端还设置后置密封件23，该后置密封件23的中间开孔，所开设的孔的截面与光缆带3的截面相同，使后置密封件23穿设在光缆带3上，固定孔15在延伸方向的投影面积全覆盖台阶孔111以使固定孔15与台阶孔111之间形成第三台阶面151，以及相邻的台阶孔111之间形成抵接面152，后置密封件23朝向光纤接触件2的一侧具有第四台阶面231，第四台阶面231与第三台阶面151台阶面及抵接面152贴合，以使形成第四台阶面231的小截面段能嵌入台阶孔111的小直径段，形成第四台阶面231的大截面段被限制在台阶孔111外，该后置密封件23在发生受压性变形时，一方面能密封台阶孔111大直径段的环状开口，另一方面，能密封光纤接触件2与光缆带3的连接处，提高光纤接触件2与固定孔15的孔壁之间的密封性，以及提高光纤接触件2自身由于连接工艺所引起的光缆带3连接处的密封性，同时，后置密封件23还能堵住光纤接触件2自身存在的导向销孔24，避免尘、液、气从台阶孔111经导向销孔24后进入光纤接触件2的尾端。
36.图1和2中，固定孔15中还压装了固定块4，固定块4通过螺钉5固定在固定孔15内，对应的，在外壳1的光纤固定面11上具有与螺钉5配合的螺纹孔，在螺钉5的旋紧作用下，固定块4对后置密封件23施压，从而使后置密封件23与前置密封圈22同步变形产生多重密封效果。
37.如图7所示，为固定块4的结构示意图。该固定块4具有从侧壁向内延伸的开口槽
41，开口槽41的数量与外壳1上阵列的台阶孔111相同，且位置对应，开口槽41的开口方向可以是相同的，也可以是相反的，便于光纤接触件2拆装过程中，光缆带3从开口槽41的开口卡入或退出，从而实心整个连接器的快速拆装。
38.图7中，固定块4还具有贯穿固定块4的通孔42，用于供螺钉5通过将固定块4固定在外壳1的固定孔15内。
39.另外，如图1、2、7中所示，固定块4相对于后置密封件23的接触面上还可以设置嵌槽43，该嵌槽43在压装过程中容纳后置密封件23的部分嵌入，嵌槽43的截面优选设置为与后置密封件23相同，这样一方面能尽可能使固定块4完全嵌入固定孔15内，减少露出部分的长度，从而压缩整个连接器的尺寸空间，做到小型化，另一方面使后置密封件23在起到多重密封功能的同时，通过嵌槽43对后置密封件23的环抱式紧固，对光纤接触件2尾端的光缆带3进行固定，尽可能消除光缆带3沿开口槽41开口方向的摆动导致光纤接触件2尾端与光缆带3之间因摆动而产生气隙的问题。
40.在一起其他的实施例中，台阶孔111及开口槽41采用了不同的阵列方式。如图8和9中所示，图8中为开口槽41的两种阵列方式(a)与(b)，图9中为台阶孔111的两种阵列方式(c)与(d)，其中(a)为光缆带3的线性阵列，其开口槽41的开口方向可以同侧也可以异侧，对应于(c)中的台阶孔111的线性阵列；(b)为光缆带3的矩阵阵列，其开口槽41的开口方向部分同侧、部分异侧，对应于(d)中的台阶孔111的矩阵阵列。
41.在另外一些实施例中，台阶孔111及开口槽41还可以在未脱离上述实施例中阵列方式的基础上，根据具体需求设定不同的阵列数量和阵列方式。
42.本实施例的光纤连接器经实测，满足10-4
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m3/s的气密封性能要求。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。