氢化喹啉催化剂回收装置的制作方法

1.本发明涉及化合物生产技术领域，具体涉及氢化喹啉催化剂回收装置。


背景技术：

2.众所周知，喹啉按照国家标准yb/t 5281-2008,工业喹啉为喹啉质量分数不低于95.0％，水质量分数不大于0.5％，20℃下密度在1.086～1.096g/cm3的无色至浅褐色液体，可用作溶剂、化工原料、助剂等，在、冶金、医药、染料、农药等领域有广泛应用，在制备氢化喹啉时，需要将喹啉和催化剂等生产原料加入高压反应釜中，用氮气置换反应釜内的空气，再将桨反应釜进行多段升温和通入氢气，并保持在反应过程中的全程恒压，方可制成纯度较高的氢化喹啉。
3.在制备氢化喹啉时，因外界环境的影响，需要向反应釜中加入过量的雷尼镍催化剂，确保喹啉原料全部反应生成氢化喹啉，但是雷尼镍催化剂价值较高，加入过量的雷尼镍催化剂后，反应生成的氢化喹啉溶液中仍携带大量的剩余雷尼镍催化剂，容易对生产成本造成较大的浪费，同时氢化喹啉溶液中剩余的雷尼镍催化剂会影响氢化喹啉的溶液浓度，由此需要氢化喹啉催化剂回收装置将雷尼镍催化剂进行回收，方便再次利用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了氢化喹啉催化剂回收装置，其能够通过过滤的方式，将氢化喹啉溶液和雷尼镍催化剂分离，在通过反复碾压将雷尼镍催化剂中剩余的氢化喹啉溶液进一步去除，通过敲击将雷尼镍催化剂从过滤网上脱落，最后将干燥成板的雷尼镍催化剂研磨成粉进行集中收集。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：氢化喹啉催化剂回收装置，包括过滤箱，还包括：转轴、烘干箱和收集桶，所述转轴与过滤箱转动连接，转轴上固定连接有过滤框，所述过滤框内固定连接有过滤网，过滤箱的顶端连通有进料管，转轴上固定连接有两个密封板，过滤箱的前端安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的前端固定连接，所述烘干箱与过滤箱固定连接，烘干箱与转轴转动连接，烘干箱内固定连接有两个隔板，烘干箱的内顶壁和内底壁上均安装有第一气缸，位于下侧的所述第一气缸的输出端穿过位于下侧的隔板固定连接有电加热托底漏板，位于上侧的第一气缸的输出端穿过位于上侧的隔板固定连接有碾压框，所述碾压框内设置有碾压轴，所述碾压轴的前端和后端均转动连接有移动板，所述碾压框的右端安装有两个第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别与两个移动板螺纹连接，所述碾压轴上固定连接有碾压轮，所述收集桶设置在过滤箱前端，收集桶的顶端连通有收集管，所述收集管的另一端与过滤箱连通，烘干箱的内底壁上固定连接有收集箱，所述收集箱的顶端连通有集液管，所述集液管的另一端穿过位于下侧的隔板，烘干箱的前端安装有水泵，所述水泵的输入端与收集箱连通，水
泵的输出端与收集桶连通，收集桶的前端连通有出料管，烘干箱的右端设置有支撑机构，烘干箱的后端设置有分离机构。
8.为了支撑稳定的支撑过滤框，优选的，所述支撑机构包括支撑轴，所述支撑轴与烘干箱转动连接，支撑轴上固定连接有门板，所述门板上固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端弹性连接有下压板，所述下压板与门板滑动连接，烘干箱的右端固定连接有两个限位盒，所述限位盒内弹性连接有限位块。
9.为了将雷尼镍催化剂和过滤网分离，进一步的，所述分离机构包括两个挡板，两个所述挡板之间转动连接有分离轴，位于后侧的挡板的后端安装有两个第三电机，所述第三电机的输出端与分离轴的后端固定连接，分离轴上固定连接有多个敲击锤，位于后侧的挡板的后端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有接取盘，所述接取盘与烘干箱滑动连接，接取盘的左侧设置有粉碎机构。
10.为了将烘干成板的雷尼镍催化剂粉碎收集，再进一步的，所述粉碎机构包括清推架，所述清推架与烘干箱固定连接，清推架上安装有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端固定连接有清推板，过滤箱的后端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱内转动连接有两个粉碎轮，粉碎箱的后端安装有两个第四电机，所述第四电机的输出端与粉碎轮固定连接，粉碎箱的后端开设有抽屉口，所述抽屉口内滑动设置有收集抽屉。
11.为了增加过滤箱的稳定度，作为本方案进一步的方案，所述过滤箱的底端安装有多个减震器，所述减震器的底端固定连接有防滑垫块。
12.为了随时观察雷尼镍催化剂的脱水和与过滤网的分离情况，作为本方案再进一步的方案，所述烘干箱的前端开设有观察口，所述观察口内固定连接有透明观察窗。
13.为了方便打开门板、拉出连接板和收集抽屉，在前述方案的基础上，所述门板的右端、连接板的后端和收集抽屉的后端均固定连接有操作把手。
14.为了控制氢化喹啉溶液的流入和流出，在前述方案的基础上进一步的，所述进料管和出料管上均安装有开关阀门。
15.为了增加隔板和烘干箱的连接强度，在前述方案的基础上进一步的，两个所述隔板焊接在烘干箱上。
16.为了避免氢化喹啉溶液腐蚀过滤箱和烘干箱，在前述方案的基础上进一步的，所述过滤箱和烘干箱的内壁上均设置有防护涂层。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了氢化喹啉催化剂回收装置，具备以下有益效果：
19.本发明中通过第一电机带动转轴转动，通过转轴、过滤箱、过滤框、过滤网、密封板和烘干箱的配合，便于过滤网将雷尼镍催化剂过滤出来后移动到烘干箱内，通过第二电机带动螺纹杆转动，通过烘干箱、隔板、第一气缸、电加热托底漏板、碾压框、碾压轴、移动板、螺纹杆和碾压轮的配合，便于将雷尼镍催化剂中剩余的氢化喹啉溶液挤出后并将雷尼镍催化剂烘干成板，通过收集桶、收集管、收集箱、集液管和水泵的配合，便于集中收集过滤完成的氢化喹啉溶液，通过支撑机构便于稳定支撑过滤框，通过分离机构便于将干燥成板的雷尼镍催化剂与过滤网分开，因此，该氢化喹啉催化剂回收装置对比现有技术，多余浪费的雷尼镍催化剂不仅对生产成本产生较大的浪费，且容易影响氢化喹啉溶液的纯度，本发明能够通过过滤的方式，将氢化喹啉溶液中多余的雷尼镍催化剂过滤出来，并通过加热碾压的
方式，将雷尼镍催化剂中的氢化喹啉溶液分离出来，最后通过碾压，将干燥成板的雷尼镍催化剂粉碎成粉末状并集中收集，方便后续处理和使用，本发明使用起来较为简单，且能够较大程度的提高氢化喹啉溶液的浓度，实用性较强。
附图说明
20.图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本发明整体的立体结构示意图；
23.图4为本发明另一视角的整体的立体结构示意图；
24.图5为本发明碾压框和碾压轴等配合的局部剖视的立体结构示意图；
25.图6为本发明支撑轴和门板等配合的立体结构示意图；
26.图7为本发明挡板和分离轴等配合的立体结构示意图；
27.图8为本发明粉碎箱和粉碎轮等配合的局部剖视的立体结构示意图。
28.图中：1、过滤箱；2、转轴；3、过滤框；4、过滤网；5、进料管；6、密封板；7、第一电机；8、烘干箱；9、隔板；10、第一气缸；11、电加热托底漏板；12、碾压框；13、碾压轴；14、移动板；15、第二电机；16、螺纹杆；17、碾压轮；18、收集桶；19、收集管；20、收集箱；21、集液管；22、水泵；23、出料管；24、支撑轴；25、门板；26、支撑板；27、下压板；28、限位盒；29、限位块；30、挡板；31、分离轴；32、第三电机；33、敲击锤；34、连接板；35、接取盘；36、清推架；37、第二气缸；38、清推板；39、粉碎箱；40、粉碎轮；41、第四电机；42、收集抽屉；43、减震器；44、防滑垫块；45、透明观察窗；46、操作把手；47、开关阀门。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例
31.请参阅图1-8，氢化喹啉催化剂回收装置，包括过滤箱1，还包括：转轴2、烘干箱8和收集桶18，转轴2与过滤箱1转动连接，转轴2上固定连接有过滤框3，过滤框3内固定连接有过滤网4，过滤箱1的顶端连通有进料管5，转轴2上固定连接有两个密封板6，过滤箱1的前端安装有第一电机7，第一电机7的输出端与转轴2的前端固定连接，烘干箱8与过滤箱1固定连接，烘干箱8与转轴2转动连接，烘干箱8内固定连接有两个隔板9，烘干箱8的内顶壁和内底壁上均安装有第一气缸10，位于下侧的第一气缸10的输出端穿过位于下侧的隔板9固定连接有电加热托底漏板11，位于上侧的第一气缸10的输出端穿过位于上侧的隔板9固定连接有碾压框12，碾压框12内设置有碾压轴13，碾压轴13的前端和后端均转动连接有移动板14，碾压框12的右端安装有两个第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有螺纹杆16，两个螺纹杆16分别与两个移动板14螺纹连接，碾压轴13上固定连接有碾压轮17，收集桶18设置在过滤箱1前端，收集桶18的顶端连通有收集管19，收集管19的另一端与过滤箱1连通，烘干箱8的内底壁上固定连接有收集箱20，收集箱20的顶端连通有集液管21，集液管21的另一端
穿过位于下侧的隔板9，烘干箱8的前端安装有水泵22，水泵22的输入端与收集箱20连通，水泵22的输出端与收集桶18连通，收集桶18的前端连通有出料管23，烘干箱8的右端设置有支撑机构，烘干箱8的后端设置有分离机构，支撑机构包括支撑轴24，支撑轴24与烘干箱8转动连接，支撑轴24上固定连接有门板25，门板25上固定连接有支撑板26，支撑板26的顶端弹性连接有下压板27，下压板27与门板25滑动连接，烘干箱8的右端固定连接有两个限位盒28，限位盒28内弹性连接有限位块29，便于稳定支撑过滤框3，使敲击锤33敲击过滤网4分离雷尼镍催化剂时，给与过滤框3一定的弹性支撑，避免过滤框3损坏；
32.还需进一步说明的是，分离机构包括两个挡板30，两个挡板30之间转动连接有分离轴31，位于后侧的挡板30的后端安装有两个第三电机32，第三电机32的输出端与分离轴31的后端固定连接，分离轴31上固定连接有多个敲击锤33，位于后侧的挡板30的后端固定连接有连接板34，连接板34上固定连接有接取盘35，接取盘35与烘干箱8滑动连接，接取盘35的左侧设置有粉碎机构，便于将烘干成板的雷尼镍催化剂与过滤网4分开并取出烘干箱8，粉碎机构包括清推架36，清推架36与烘干箱8固定连接，清推架36上安装有两个第二气缸37，两个第二气缸37的输出端固定连接有清推板38，过滤箱1的后端固定连接有粉碎箱39，粉碎箱39内转动连接有两个粉碎轮40，粉碎箱39的后端安装有两个第四电机41，第四电机41的输出端与粉碎轮40固定连接，粉碎箱39的后端开设有抽屉口，抽屉口内滑动设置有收集抽屉42，便于将块状的雷尼镍催化剂粉碎成粉末状，并集中收集，方便后续处理和使用，过滤箱1的底端安装有多个减震器43，减震器43的底端固定连接有防滑垫块44，便于给过滤箱1提供支撑，减小外界震动对过滤箱1内过滤氢化喹啉时的影响，烘干箱8的前端开设有观察口，观察口内固定连接有透明观察窗45，便于随时观察雷尼镍催化剂在烘干箱8内烘干和与过滤网4分离时的情况，门板25的右端、连接板34的后端和收集抽屉42的后端均固定连接有操作把手46，方便打开门板25、拉出连接板34和收集抽屉42，进料管5和出料管23上均安装有开关阀门47，便于控制氢化喹啉溶液的流入和流出，两个隔板9焊接在烘干箱8上，便于提高隔板9与烘干箱8之间的连接强度，其次焊接操作起来较为简单，同时焊接使用寿命较长，过滤箱1和烘干箱8的内壁上均设置有防护涂层，避免氢化喹啉溶液直接接触过滤箱1和烘干箱8造成腐蚀，提高过滤箱1和烘干箱8的使用寿命。
33.该实施例中的第一电机7、第二电机15、第三电机32、第四电机41、电加热托底漏板11和水泵22为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机7、第二电机15、第三电机32、第四电机41、电加热托底漏板11和水泵22设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，同时，其中电机在使用前需连接好正反转电路，用于进行正反转操作，对于电机的正反转使用，根据专利号为cn109889124a公开的专利可知，电机的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。
34.综上所述，首先按照说明书正确安装第一电机7、第二电机15、第三电机32、第四电机41、电加热托底漏板11和水泵22，将氢化喹啉溶液从进料管5通入过滤箱1内，氢化喹啉溶液在重力的作用下流过过滤框3上的过滤网4，氢化喹啉溶液经过过滤网4过滤，其内携带的
多余的雷尼镍催化剂留在过滤网4上，经过过滤后的氢化喹啉溶液通过收集管19流入收集桶18中，待氢化喹啉溶液过滤完毕后，启动第一电机7，第一电机7带动转轴2转动，转轴2带动过滤框3和两个密封板6转动，过滤框3转动一百八十度到烘干箱8内，两个密封板6互换位置，按下限位块29，限位块29向下移动缩入限位盒28内，拉动门板25上的操作把手46，将门板25放下，门板25带动支撑轴24在烘干箱8上转动，门板25带动支撑板26和下压板27按照支撑轴24为圆心转动，待门板25与烘干箱8右端相平时，松开限位块29，限位块29弹出复位，将门板25进行限位，启动第一气缸10，第一气缸10输出端伸出，向上推动电加热托底漏板11，电加热托底漏板11进入过滤框3内与过滤网4接触，同时向下推动碾压框12，碾压框12推动碾压轴13和碾压轮17向下移动，碾压轮17接触过滤网4，启动第二电机15，第二电机15带动螺纹杆16转动，螺纹连接在螺纹杆16上的移动板14向右移动，移动板14带动碾压轴13向右滚动，碾压轴13带动碾压轮17向右滚动，碾压轮17碾压过滤网4，将过滤网4上雷尼镍催化剂中剩余的氢化喹啉容易挤出，挤出的氢化喹啉溶液从电加热托底漏板11的孔洞中流下，落到位于下侧的隔板9上，顺着集液管21流入收集箱20内，启动水泵22，水泵22将收集箱20内的氢化喹啉溶液抽出泵送进收集桶18中，启动电加热托底漏板11将潮湿的雷尼镍催化剂烘干，烘干的雷尼镍催化剂干燥成板状，关闭第一气缸10第一气缸10输出端收回，电加热托底漏板11和碾压框12复位，向前推动连接板34上的操作把手46，挡板30和接取盘35进入烘干箱8内，这时分离轴31和敲击锤33位于过滤网4上端，接取盘35位于过滤网4下端，启动第三电机32，第三电机32带动分离轴31转动，分离轴31带动敲击锤33转动，敲击锤33敲击过滤网4，将干燥成板的雷尼镍催化剂击碎并与过滤网4分离，待全部雷尼镍催化剂与过滤网4分开后，拉动连接板34上的操作把手46，将接取盘35复位，启动第二气缸37，第二气缸37输出端伸出推动清推板38，清推板38向左移动，将雷尼镍催化剂推入粉碎箱39中，启动第四电机41，第四电机41带动粉碎轮40转动，粉碎轮40将块状的雷尼镍催化剂粉碎成粉末状落入收集抽屉42中，待全部雷尼镍催化剂粉碎完成后，打开出料管23上的开关阀门47，将氢化喹啉溶液接取出来，拉动收集抽屉42上的操作把手46将粉末状的雷尼镍催化剂取出即可。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。