一种水泥预热用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥除尘装置技术领域，具体为一种水泥预热用除尘装置。


背景技术：

2.在水泥的生产过程中，需要对水泥生料进行预热处理，这就需要水泥预热设备进行处理，在对水泥预热过程中，会产生较多的粉尘颗粒，这些粉尘会附着在预热器本体的内壁，需要人工使用气枪对其进行清理，不仅操作比较繁琐，而且所需劳动强度大，清理所需时间长，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥预热用除尘装置，操作简单、清理效果好、工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥预热用除尘装置，包括转动连接在预热器本体内的抽尘管和转动动力组件；
5.所述预热器本体的上侧中部开设有通孔，该通孔内通过轴承转动连接有抽尘管，所述抽尘管的底端延伸至预热器本体的内腔底部，所述预热器本体的右侧上端设有储尘箱，所述储尘箱的右侧开设有取放口，所述储尘箱前端右侧的侧边活动连接有盖板，所述盖板的前侧右端设有把手，所述储尘箱的底侧设有引风机，所述引风机的进风口与储尘箱的内腔连通，所述引风机的出风口处安装有排风管，所述储尘箱的中部可拆卸安装有过滤板，所述储尘箱上侧的进尘口处安装有输尘管，所述输尘管为“u”形结构，且输尘管的左端底部转动连接在抽尘管的上端内部，所述输尘管的右端底部安装有电磁阀，所述抽尘管的侧面滑动连接有移动套筒，所述移动套筒的左右两侧分别安装有上下对应的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座内活动连接有活动杆，所述活动杆远离第一固定座的一端分别安装有清扫刷，所述活动杆的中部转动连接有转动轴，所述第二固定座内活动连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端分别固定在转动轴的侧面，所述抽尘管的底部侧面等距开设有若干个进尘孔；
6.所述转动动力组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述预热器本体的上侧左端设有电机，所述电机的输出轴侧面套接有第一齿轮，所述抽尘管的上端侧面套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，第一电动推杆伸长，从而通过转动轴带动活动杆绕着第一固定座向上转动，直到清扫刷与预热器本体的内壁接触，电机通过第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动抽尘管在预热器本体内转动，从而通过清扫刷对预热器本体的内壁进行清扫，同时，引风机将储存箱内的空气经排风管排出，此时，储尘箱内的压力减小，从而使对预热器本体内壁清扫产生的粉尘经进尘孔进入抽尘管内，并通过输尘管输送至储尘箱内，最后通过过滤板对粉尘进行收集，比现有的人工使用气枪对预热器本体内壁除尘操作更简单、除尘时间更短、所需劳动强度低、工作效率高。
7.进一步的，所述抽尘管的侧面固定有固定板，所述固定板位于预热器本体内腔的
上端，所述固定板底侧的左右两端分别设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端分别固定在移动套筒的上侧，第二电动推杆伸缩，从而带动移动套筒上下往复移动，并通过清扫刷对预热器本体的粉尘进行清扫，提高了对预热器本体内壁清扫的全面性和除尘效果。
8.进一步的，所述储尘箱内腔的前后两侧分别设有滑轨，所述过滤板配合滑动连接在滑轨内，通过设置滑轨，方便对过滤板进行拆卸和安装。
9.进一步的，所述抽尘管的底端侧面设有限位凸起，通过在抽尘管的底端侧面设置限位凸起，能够防止移动套筒从抽尘管的底端脱落。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水泥预热用除尘装置，具有以下好处：
11.1、第一电动推杆伸长，从而通过转动轴带动活动杆绕着第一固定座向上转动，直到清扫刷与预热器本体的内壁接触，电机通过第一齿轮和第二齿轮转动，从而带动抽尘管在预热器本体内转动，从而通过清扫刷对预热器本体的内壁进行清扫，同时，引风机将储存箱内的空气经排风管排出，此时，储尘箱内的压力减小，从而使对预热器本体内壁清扫产生的粉尘经进尘孔进入抽尘管内，并通过输尘管输送至储尘箱内，最后通过过滤板对粉尘进行收集，比现有的人工使用气枪对预热器本体内壁除尘操作更简单、除尘时间更短、所需劳动强度低、工作效率高。
12.2、第二电动推杆伸缩，从而带动移动套筒上下往复移动，并通过清扫刷对预热器本体的粉尘进行清扫，提高了对预热器本体内壁清扫的全面性和除尘效果。
13.3、通过设置滑轨，方便对过滤板进行拆卸和安装，通过在抽尘管的底端侧面设置限位凸起，能够防止移动套筒从抽尘管的底端脱落。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型右侧结构示意图；
16.图3为本实用新型前侧剖面结构示意图。
17.图中：1预热器本体、2轴承、3抽尘管、4转动动力组件、41电机、42第一齿轮、43第二齿轮、5储尘箱、6盖板、7把手、8滑轨、9过滤板、10输尘管、11电磁阀、12移动套筒、13第一固定座、14活动杆、15转动轴、16第二固定座、17第一电动推杆、18清扫刷、19固定板、20第二电动推杆、21进尘孔、22引风机、23排风管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥预热用除尘装置，包括转动连接在预热器本体1内的抽尘管3和转动动力组件4；
21.预热器本体1的上侧中部开设有通孔，该通孔内通过轴承2转动连接有抽尘管3，抽
尘管3的底端延伸至预热器本体1的内腔底部，预热器本体1的右侧上端设有储尘箱5，储尘箱5的右侧开设有取放口，储尘箱5前端右侧的侧边活动连接有盖板6，盖板6的前侧右端设有把手7，储尘箱5的底侧设有引风机22，引风机22的进风口与储尘箱5的内腔连通，引风机22的出风口处安装有排风管23，储尘箱5的中部可拆卸安装有过滤板9，储尘箱5上侧的进尘口处安装有输尘管10，输尘管10为“u”形结构，且输尘管10的左端底部转动连接在抽尘管3的上端内部，输尘管10的右端底部安装有电磁阀11，抽尘管3的侧面滑动连接有移动套筒12，移动套筒12的左右两侧分别安装有上下对应的第一固定座13和第二固定座16，第一固定座13内活动连接有活动杆14，活动杆14远离第一固定座13的一端分别安装有清扫刷18，活动杆14的中部转动连接有转动轴15，第二固定座16内活动连接有第一电动推杆17，第一电动推杆17的伸缩端分别固定在转动轴15的侧面，抽尘管3的底部侧面等距开设有若干个进尘孔21；
22.转动动力组件4包括电机41、第一齿轮42和第二齿轮43，预热器本体1的上侧左端设有电机41，电机41的输出轴侧面套接有第一齿轮42，抽尘管3的上端侧面套接有第二齿轮43，第一齿轮42和第二齿轮43啮合，第一电动推杆17伸长，从而通过转动轴15带动活动杆14绕着第一固定座13向上转动，直到清扫刷18与预热器本体1的内壁接触，电机41通过第一齿轮42和第二齿轮43转动，从而带动抽尘管3在预热器本体1内转动，从而通过清扫刷18对预热器本体1的内壁进行清扫，同时，引风机22将储存箱5内的空气经排风管23排出，此时，储尘箱5内的压力减小，从而使对预热器本体1内壁清扫产生的粉尘经进尘孔21进入抽尘管3内，并通过输尘管10输送至储尘箱5内，最后通过过滤板9对粉尘进行收集，比现有的人工使用气枪对预热器本体1内壁除尘操作更简单、除尘时间更短、所需劳动强度低、工作效率高。
23.抽尘管3的侧面固定有固定板19，固定板19位于预热器本体1内腔的上端，固定板19底侧的左右两端分别设有第二电动推杆20，第二电动推杆20的伸缩端分别固定在移动套筒12的上侧，第二电动推杆20伸缩，从而带动移动套筒12上下往复移动，并通过清扫刷18对预热器本体1的粉尘进行清扫，提高了对预热器本体1内壁清扫的全面性和除尘效果。
24.储尘箱5内腔的前后两侧分别设有滑轨8，过滤板9配合滑动连接在滑轨8内，通过设置滑轨8，方便对过滤板9进行拆卸和安装。
25.抽尘管3的底端侧面设有限位凸起，通过在抽尘管3的底端侧面设置限位凸起，能够防止移动套筒12从抽尘管3的底端脱落。
26.在使用时：第一电动推杆17伸长，从而通过转动轴15带动活动杆14绕着第一固定座13向上转动，直到清扫刷18与预热器本体1的内壁接触，电机41通过第一齿轮42和第二齿轮43转动，从而带动抽尘管3在预热器本体1内转动，从而通过清扫刷18对预热器本体1的内壁进行清扫，同时，引风机22将储存箱5内的空气经排风管23排出，此时，储尘箱5内的压力减小，从而使对预热器本体1内壁清扫产生的粉尘经进尘孔21进入抽尘管3内，并通过输尘管10输送至储尘箱5内，最后通过过滤板9对粉尘进行收集，比现有的人工使用气枪对预热器本体1内壁除尘操作更简单、除尘时间更短、所需劳动强度低、工作效率高，第二电动推杆20伸缩，从而带动移动套筒12上下往复移动，并通过清扫刷18对预热器本体1的粉尘进行清扫，提高了对预热器本体1内壁清扫的全面性和除尘效果，通过设置滑轨8，方便对过滤板9进行拆卸和安装。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的电机41、电磁阀11、第一电动推杆17、第二电
动推杆20和引风机22的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电机41、电磁阀11、第一电动推杆17、第二电动推杆20和引风机22工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。