一种能够完成对有机肥颗粒化处理的装置的制作方法

1.本发明涉及有机肥生产加工的领域，具体的说是一种能够完成对有机肥颗粒化处理的装置。


背景技术：

2.有机肥在完成造粒生产后，为了保证其具备良好的质量，需要在出厂前对其进行检验，检验不合格时，可将这些有机肥颗粒重新回收，将其粉碎后，再投入制造线上进行重新制造。
3.为了实现粉碎，申请号为201620664470.2的中国实用新型专利提出了一种有机肥颗粒粉碎机，设置有自动输送机，能将未粉碎的大颗粒物料直接传输到粉碎筒体内进行二次的粉碎，无需人力辅助，大大了降低了工人成本，且粉碎筒体内部设置有消音层，大大降低了工作过程中产生的噪音。
4.但上述技术粉碎相对操作控制比较繁琐，且使用不便。


技术实现要素：

5.现为了克服上述传统有机肥粉碎存在的缺陷之处，本发明提出了机肥再制造用颗粒粉碎器。
6.本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
7.一种能够完成对有机肥颗粒化处理的装置，设有机台，该机台上自后向前依次安置有原料供应装置、主粉碎装置；原料供应装置设有限料环套架以及安装于限料环套架上的倾斜输送料道；主粉碎装置包括安装于机台上的镂空架、安装于镂空架上的主料处理框以及位于主料处理框下方的回收仓；主料处理框位于倾斜输送料道的左侧正下方；机台上还安装有与主料处理框相适配的粉碎组件。原料供应装置用于定量供应提供有机肥原料颗粒，而主粉碎装置则对颗粒状的有机肥进行粉碎处理，粉碎后投入至回收仓中保存。限料环套架上部呈圆环状。倾斜输送料道将每次供应的有机肥颗粒送至主料处理框内部。限料环套架安装于机台上。
8.原料供应装置还包括安装于限料环套架上端的裹协架、安装于裹协架上的供料筒、抵合于供料筒下端的物料分隔板以及连接物料分隔板的分料驱动组件；供料筒内部上下贯通。供料筒相对于物料分隔板呈偏心布置。供料筒用于存储有机肥原料颗粒，物料分隔板用于分料供应。
9.物料分隔板上沿环形方向均布有若干个分料槽；每个分料槽底部均为倾斜面。分料槽大小取决于每次针对有机肥颗粒分得的量的大小。倾斜面为方便分料槽内装有的料可滑入至倾斜输送料道中进行供料。
10.物料分隔板上部的外圆弧面与限料环套架上部的内圆弧面相抵，限料环套架前上部设有通槽，倾斜输送料道安装于通槽处。只有当装有有机肥颗粒的分料槽旋转至通槽正后侧方时，该分料槽内的有机肥颗粒才会通过倾斜输送料道进行自动供料。
11.分料驱动组件包括安装于机台上的i号电机、连接i号电机的弧形齿条、啮合弧形齿条的直齿轮以及连接直齿轮的中心轴；中心轴通过轴承安装于机台上；中心轴连接物料分隔板。弧形齿条上的轮齿所对应的圆心角与相邻两个分料槽所对应的间隔角度相同。即弧形齿条被驱动旋转能够让整个物料分隔板进行间歇式转动，从而控制每次供料间隔时间，应便于后续碎料工作的进行。
12.主料处理框的上下两端均设有一对横平燕尾槽；每对横平燕尾槽均滑动安装有覆盖板；每个覆盖板均连接有安装于主料处理框上的气缸。即两个覆盖板可被控制是否封闭主料处理框的上下两端。
13.粉碎组件是由安装于机台上的总吊座以及两个挤压控制组件所构成。两个挤压控制组件均用于实施挤压粉碎工作。
14.每个挤压控制组件均是由安装于总吊座上的ii号电机、连接ii号电机的凸轮以及与凸轮相适配的粉碎附加组件所构成。通过控制凸轮旋转，来让粉碎附加组件实施粉碎工作。
15.主料处理框的后端、右端均设有通孔；每个粉碎附加组件是由滑动安装于对应的通孔中的恒定轴、包括于恒定轴外侧的弹簧以及均连接恒定轴的内推板、外置板所构成；弹簧分别与外置板、主料处理框外侧壁对应相连。通过凸轮旋转挤压以及弹簧弹力恢复，可控制恒定轴以及内推板往复滑动，进而可对位于主料处理框内的有机肥颗粒进行挤压，让其碎裂。
16.两个粉碎附加组件所对应的内推板中，一个内推板可在主料处理框内前后滑动，另一个内推板可在主料处理框内左右滑动。上述结构是为了更好实现粉碎的常规设计。
17.本发明的有益效果是：
18.1.可实现对有机肥的定量且间歇式供应，从而保障粉碎工作的持续、稳定进行。
19.2.可在供料间歇期实现对有机肥颗粒进行自动粉碎，操作控制方便。
20.3.通过控制两个内推板交替挤压粉碎，能够有效提高粉碎效率，加快粉碎速度。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是原料供应装置的立体图；
24.图3是主料处理框的立体图；
25.图4是主粉碎装置的立体图。
26.图中：1、机台；2、回收仓；3、限料环套架；3a、通槽；4、倾斜输送料道；5、镂空架；6、主料处理框；6a、横平燕尾槽；6b、通孔；7、裹协架；8、供料筒；9、物料分隔板；10、i号电机；11、弧形齿条；12、直齿轮；13、中心轴；14、覆盖板；15、气缸；16、总吊座；17、ii号电机；18、凸轮；19、恒定轴；20、弹簧；21、内推板；22、外置板。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非
全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
28.如图1至图4所示，一种能够完成对有机肥颗粒化处理的装置，设有机台1，该机台1上自后向前依次安置有原料供应装置、主粉碎装置；原料供应装置设有限料环套架3以及安装于限料环套架3上的倾斜输送料道4；主粉碎装置包括安装于机台1上的镂空架5、安装于镂空架5上的主料处理框6以及位于主料处理框6下方的回收仓2；主料处理框6位于倾斜输送料道4的左侧正下方；机台1上还安装有与主料处理框6相适配的粉碎组件。原料供应装置用于定量供应提供有机肥原料颗粒，而主粉碎装置则对颗粒状的有机肥进行粉碎处理，粉碎后投入至回收仓2中保存。限料环套架3上部呈圆环状。倾斜输送料道4将每次供应的有机肥颗粒送至主料处理框6内部。限料环套架3安装于机台1上。
29.如图2所示，原料供应装置还包括安装于限料环套架3上端的裹协架7、安装于裹协架7上的供料筒8、抵合于供料筒8下端的物料分隔板9以及连接物料分隔板9的分料驱动组件；供料筒8内部上下贯通。供料筒8相对于物料分隔板9呈偏心布置。供料筒8用于存储有机肥原料颗粒，物料分隔板9用于分料供应。
30.如图2所述，物料分隔板9上沿环形方向均布有若干个分料槽9a；每个分料槽9a底部均为倾斜面。分料槽9a大小取决于每次针对有机肥颗粒分得的量的大小。倾斜面为方便分料槽9a内装有的料可滑入至倾斜输送料道4中进行供料。
31.如图2所示，物料分隔板9上部的外圆弧面与限料环套架3上部的内圆弧面相抵，限料环套架3前上部设有通槽3a，倾斜输送料道4安装于通槽3a处。只有当装有有机肥颗粒的分料槽9a旋转至通槽3a正后侧方时，该分料槽9a内的有机肥颗粒才会通过倾斜输送料道4进行自动供料。
32.如图2所示，分料驱动组件包括安装于机台1上的i号电机10、连接i号电机10的弧形齿条11、啮合弧形齿条11的直齿轮12以及连接直齿轮12的中心轴13；中心轴13通过轴承安装于机台1上；中心轴13连接物料分隔板9。弧形齿条11上的轮齿所对应的圆心角与相邻两个分料槽9a所对应的间隔角度相同。即弧形齿条11被驱动旋转能够让整个物料分隔板9进行间歇式转动，从而控制每次供料间隔时间，应便于后续碎料工作的进行。
33.如图3和图4所示，主料处理框6的上下两端均设有一对横平燕尾槽6a；每对横平燕尾槽6a均滑动安装有覆盖板14；每个覆盖板14均连接有安装于主料处理框6上的气缸15。即两个覆盖板14可被控制是否封闭主料处理框6的上下两端。
34.如图4所示，粉碎组件是由安装于机台1上的总吊座16以及两个挤压控制组件所构成。两个挤压控制组件均用于实施挤压粉碎工作。
35.如图4所示，每个挤压控制组件均是由安装于总吊座16上的ii号电机17、连接ii号电机17的凸轮18以及与凸轮18相适配的粉碎附加组件所构成。通过控制凸轮18旋转，来让粉碎附加组件实施粉碎工作。
36.如图3和图4所示，主料处理框6的后端、右端均设有通孔6b；每个粉碎附加组件是由滑动安装于对应的通孔6b中的恒定轴19、包括于恒定轴19外侧的弹簧20以及均连接恒定轴19的内推板21、外置板22所构成；弹簧20分别与外置板22、主料处理框6外侧壁对应相连。通过凸轮18旋转挤压以及弹簧20弹力恢复，可控制恒定轴19以及内推板21往复滑动，进而可对位于主料处理框6内的有机肥颗粒进行挤压，让其碎裂。
37.如图4所示，两个粉碎附加组件所对应的内推板21中，一个内推板21可在主料处理框6内前后滑动，另一个内推板21可在主料处理框6内左右滑动。上述结构是为了更好实现粉碎的常规设计。
38.初始状态下，主料处理框6下端处于被一个覆盖板14封闭，主料处理框6上端为敞开状态。
39.具体使用步骤如下：
40.步骤1：将回收后的有机肥颗粒全部倒入至供料筒8内。
41.步骤2：通过i号电机10驱动弧形齿条11旋转，在齿轮啮合传动作用下，整个物料分隔板9间歇式旋转，每次旋转停歇时，均会将一个分料槽9a旋转至供料筒8的下方装载定量的有机肥颗粒，另一个已装有有机肥颗粒的分料槽9a旋转至通槽3a处，使得该分料槽9a内的有机肥通过倾斜输送料道4输送至主料处理框6内。
42.步骤3：每次在物料分隔板9的旋转停歇期，当主料处理框6内进入有机肥颗粒后，先将主料处理框6上部通过拉动上侧的覆盖板14封闭。两个挤压控制组件的ii号电机17交替式地带动凸轮18旋转，使得两个内推板21交替式地对主料处理框6内的有机肥颗粒进行挤压粉碎。
43.步骤4：粉碎后，将主料处理框6下侧的覆盖板14推开，使得主料处理框6内被粉碎的有机肥落入回收仓2内，完成收集。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。