一种激光切割机用除渣器的制作方法

1.本发明一种激光切割机用除渣器涉及一种能够用于激光切割机的除渣器，属于激光切割技术领域。特别涉及一种通过直齿条和圆柱凸轮相配合使得刮板进行往复刮除，避免熔渣粘刀，同时除渣时能够将熔渣向外侧推挤，避免熔渣二次粘附的除渣器。


背景技术：

2.目前激光切割机在进行工作时，会产生大量的高温熔渣，这些熔渣会下溅粘粘到下方作为工作台的剑栅条上，影响切割质量，需要定时安排人员进行清理，但是传统上通过人工敲打进行清理的方式，工作强度高，除渣速度慢，整体效率较低，而现有技术中的德国除渣机，其通过刀片的切削对激光切割机剑栅条两侧进行刮除和打磨，但是由于刮磨时刀片的旋转方向固定，导致刮磨时熔渣容易挤粘到刀片上，从而影响后续的除渣打磨效果。
3.公告号cn112192026a公开了一种一种激光切割机齿条清理装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有开口向下的机体腔，所述机体腔开口处设有打磨装置，该装置的打磨结构在进行打磨除渣时，由于旋转磨轮的转向固定，导致刮除时熔渣容易粘附在磨轮上影响后续的除渣打磨效果。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本发明一种激光切割机用除渣器提供了一种通过直齿条和圆柱凸轮相配合使得刮板进行往复刮除，避免熔渣粘刀，同时除渣时能够将熔渣向外侧推挤，避免熔渣二次粘附的除渣器。
5.本发明一种激光切割机用除渣器是这样实现的：本发明一种激光切割机用除渣器由刮板、连接轴、握把、推杆、底板、连接座、驱动电机、固定耳、驱动箱、翘板、转动套、通槽、传动齿轮、直齿条、导向架、圆柱凸轮和滑块组成，连接座置于底板上，推杆的一端通过转动套铰接置于连接座上，握把置于推杆的另一端上，底板的中部开有贯穿底板的通槽，所述通槽的宽度从通槽的中部向通槽两端的方向逐渐增加，两个固定耳置于底板上，且分别位于通槽中部的两侧，连接轴的两端通过轴承分别置于两个固定耳上，两个刮板套置于连接轴上，且位于两个固定耳之间，所述刮板为半圆板，两个所述刮板不平行，所述刮板和连接轴之间的角度在82
°
到85
°
之间，所述刮板的边缘置有凸齿，驱动箱置于底板上，驱动电机置于底板上，驱动电机的电机轴延伸至驱动箱的内部，圆柱凸轮套置于驱动电机的电机轴上，传动齿轮套置于连接轴的一端上，且位于驱动箱的内部，直齿条通过导向架置于底板上，且位于驱动箱的内部，直齿条和传动齿轮相啮合，滑块套置于直齿条上，且和圆柱凸轮相啮合，所述连接轴的另一端上置有限位环，所述底板的四周环置有翘板，所述翘板向底板上部的方向倾斜延伸。
6.有益效果。
7.一、往复刮除方式能够有效避免熔渣粘刀情况的发生。
8.二、 能够在除渣时将熔渣向外侧排挤，避免熔渣的二次粘附。
9.三、 除渣效率高，降低养护人员的工作量和减少停机时间。
10.四、 结构简单，方便实用。
11.五、 成本低廉，便于推广。
附图说明
12.图1本发明一种激光切割机用除渣器的立体结构图；图2本发明一种激光切割机用除渣器的俯视图；图3本发明一种激光切割机用除渣器的结构示意图；图4本发明一种激光切割机用除渣器驱动箱内的立体结构图。
13.附图中其中为：刮板（1），连接轴（2），握把（3），推杆（4），底板（5），连接座（6），驱动电机（7），固定耳（8），驱动箱（9），翘板（10），转动套（11），通槽（12），传动齿轮（13），直齿条（14），导向架（15），圆柱凸轮（16），滑块（17）。
14.具体实施方式：本发明一种激光切割机用除渣器是这样实现的：本发明一种激光切割机用除渣器由刮板（1）、连接轴（2）、握把（3）、推杆（4）、底板（5）、连接座（6）、驱动电机（7）、固定耳（8）、驱动箱（9）、翘板（10）、转动套（11）、通槽（12）、传动齿轮（13）、直齿条（14）、导向架（15）、圆柱凸轮（16）和滑块（17）组成，连接座（6）置于底板（5）上，推杆（4）的一端通过转动套（11）铰接置于连接座（6）上，握把（3）置于推杆（4）的另一端上，底板（5）的中部开有贯穿底板（5）的通槽（12），所述通槽（12）的宽度从通槽（12）的中部向通槽（12）两端的方向逐渐增加，两个固定耳（8）置于底板（5）上，且分别位于通槽（12）中部的两侧，连接轴（2）的两端通过轴承分别置于两个固定耳（8）上，两个刮板（1）套置于连接轴（2）上，且位于两个固定耳（8）之间，所述刮板（1）为半圆板，两个所述刮板（1）不平行，所述刮板（1）和连接轴（2）之间的角度在82
°
到85
°
之间，所述刮板（1）的边缘置有凸齿，驱动箱（9）置于底板（5）上，驱动电机（7）置于底板（5）上，驱动电机（7）的电机轴延伸至驱动箱（9）的内部，圆柱凸轮（16）套置于驱动电机（7）的电机轴上，传动齿轮（13）套置于连接轴（2）的一端上，且位于驱动箱（9）的内部，直齿条（14）通过导向架（15）置于底板（5）上，且位于驱动箱（9）的内部，直齿条（14）和传动齿轮（13）相啮合，滑块（17）套置于直齿条（14）上，且和圆柱凸轮（16）相啮合，所述连接轴（2）的另一端上置有限位环，所述底板（5）的四周环置有翘板（10），所述翘板（10）向底板（5）上部的方向倾斜延伸。
15.使用时，握持握把（3）通过推杆（4）推动除渣器在激光切割机剑栅板平台上进行滑动，使得需要除渣的剑栅板位于通槽（12）的内部，两个刮板（1）分别位于需要除渣的剑栅板的两侧，且对称分布，然后启动驱动电机（7），驱动电机（7）转轴旋转带动圆柱凸轮（16）旋转，圆柱凸轮（16）推动滑块（17）进行直线往复移动，由于滑块（17）与直齿条（14）为固定连接，以此带动直齿条（14）直线往复运动，直齿条（14）和传动齿轮（13）相啮合，从而使得刮板（1）绕连接轴（2）进行角度旋转，穿过底板（5）的通槽（12）对下方剑栅板两侧进行刮除，将两侧的熔渣挤掉；所述底板（5）的四周环置有翘板（10），所述翘板（10）向底板（5）上部的方向倾斜延伸的设计，能够配合底板（5）对迸溅的熔渣进行阻隔收纳；
所述通槽（12）的宽度从通槽（12）的中部向通槽（12）两端的方向逐渐增加的设计，能够使得通槽（12）对应对刮板（1）上的残渣进行刮除，配合刮板（1）的往复刮除，避免熔渣粘附在刮刀上；所述刮板（1）为半圆板，两个所述刮板（1）不平行的设计，能够使得两个刮板（1）在进行旋转除渣时能够将熔渣向外侧挤推，避免熔渣的粘附；所述刮板（1）和连接轴（2）之间的角度在82
°
到85
°
之间的设计，能够使得刮板（1）旋转时进一步的将刮除的熔渣向通槽（12）外部的方向挤推；所述刮板（1）的边缘置有凸齿的设计，能够进一步的配合通槽（12）对残渣进行刮除，避免残渣粘附在刮板（1）的边缘；所述连接轴（2）的另一端上置有限位环的设计，能够对连接轴（2）进行限位，避免连接轴（2）松脱；圆柱凸轮（16）推动滑块（17）进行直线往复移动的设计，能够使得刮板（1）进行往复旋转，配合通槽（12）对残渣的吸附，能够避免刮板（1）在除渣时残渣被挤压粘在刮板（1）刃口；所述圆柱凸轮（16）和直齿条（14）相配合带动刮板（1）进行往复旋转的设计，能够配合通槽（12）对刮板（1）上的残渣进行往复刮除，避免熔渣粘刀，同时配合刮板（1）和连接轴（2）之间的角度，能够使得刮板（1）旋转的同时将熔渣向外侧推挤，避免熔渣的二次粘附；达到通过直齿条（14）和圆柱凸轮（16）相配合使得刮板（1）进行往复刮除，避免熔渣粘刀，同时除渣时能够将熔渣向外侧推挤，避免熔渣二次粘附的目的。