一种金属管多孔加工设备的制作方法

1.本发明公开一种金属管多孔加工设备，属于金属零件加工设备技术领域。


背景技术：

2.金属管是一种常用基础管材，在门窗、气液管道以及工业等领域具有广泛的用途，在金属管上加工孔大多采用冲孔或者钻孔的方式，冲孔通常需要特殊冲孔模具，以保证金属管在冲孔时减小形变，而钻孔的方式加工则比较简单，主需要通过夹具，依靠钻头钻削即可。
3.如图1所示，金属管上具有若干个通孔，通孔并未贯穿整根金属管，现有的方法是利用钻头逐个加工，采用这样的方式加工效率比较低，而且需要反复装夹，耗时比较长，同时在钻头加工时，产生的铁屑会落在工作台以及金属管的内侧，给工人的清理带来了很大困扰。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种金属管多孔加工设备。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属管多孔加工设备,包括工作台、传送机构和加工机构，所述传送机构包括链条、链轮、第一电机、导轨和传动轴，所述链条和链轮平行设置有两组，并由传动轴和第一电机驱动，所述工作台包括第一安装台、第二安装台和夹紧件，所述第一安装台和第二安装台之间设置有垫脚，以使两者之间形成有用于零件活动的空间，所述夹紧件设置有多个，并等间距安装在第一安装台和第二安装台上，所述夹紧件包括固定夹块和活动夹块，所述固定夹块固定安装在第一安装台或第二安装台上，所述活动夹块的一端裸露在第一安装台或第二安装台的表面，另一端延伸至空间内，所述第一安装台与第二安装台上均设置有供活动夹块水平滑动的滑槽，所述垫脚上转动安装有用于驱动活动夹块滑动的第一螺杆，位于第一安装台与第二安装台上的所述活动夹块同步滑动，所述垫脚的两侧固定连接有支撑杆、固定块、支撑块和第一滑轮，所述支撑杆与支撑块之间具有轴承，所述第一滑轮设置有两个，并安装在支撑块上，所述第一滑轮沿着导轨水平滑动，所述固定块的两端分别与链条和支撑杆连接，所述支撑杆与导轨之间具有用于使工作台翻转180
°
的驱动装置，所述工作台在导轨上具有翻转位和两个加工位，所述加工机构设置有两组，并位于两个加工位的上方，所述翻转位位于两个加工位之间，所述导轨对应翻转位和加工位的下方设置有废料箱和成品箱。
6.优选的，所述驱动装置包括齿轮、齿条、转动块和两个第二滑轮，所述转动块与齿轮固定连接在支撑杆上，两个所述第二滑轮对称安装在转动块上，所述齿条固定在导轨上，所述导轨上设置有避让工作台、转动块和第二滑轮的开口。
7.优选的，所述第一安装台和第二安装台均为l形结构，且两者均设置有用定位金属管的第一定位锥和放置块，所述第一安装台和第二安装台的弯折处朝远离废料箱的方向安
装。
8.优选的，所述第一螺杆的一端设置有旋钮槽。
9.优选的，所述加工机构包括机架、滑动架、第二螺杆、导向杆、第二电机和升降钻孔装置，所述升降钻孔装置安装在滑动架上，所述导向杆与第二螺杆安装在机架上，所述第二电机与第二螺杆固定连接，所述导向杆贯穿滑动架的一端，所述滑动架的另一端与第二螺杆螺纹连接。
10.优选的，所述升降钻孔装置包括升降架、第三电机、第三螺杆、钻头和第四电机，所述第三螺杆转动连接在滑动架上，并与升降架螺纹连接，所述第三电机与第三螺杆固定连接，所述升降架与滑动架滑动连接，所述第四电机和钻头设置有多组，并等距水平安装在升降架上。
11.优选的，所述机架上设置有用于定位工作台位置的定位机构，所述定位机构包括四组对称设置的气缸和第二定位锥，所述第二定位锥与气缸的活塞固定连接，所述垫脚上设置有与第二定位锥配合定位孔。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过设置工作台，其两侧均可以装夹金属管，一侧金属管加工完毕之后，再装夹另一侧的金属管时，加工好的金属管可以同时实现落料动作，并且一次装夹多个金属管，同时加工，不仅生产效率高，也能保证产品质量的一致性。
14.2、工作台在齿轮和齿条的带动下可以翻转180
°
，使得加工落在金属管内侧和工作台表面的铁屑可以自动的落入废料箱中，不需要手动清理，设计实用巧妙。
附图说明
15.图1为金属管的结构示意图；
16.图2为本发明一种金属管多孔加工设备的结构示意图一；
17.图3为本发明一种金属管多孔加工设备的结构示意图二；
18.图4为本发明中工作台的结构示意图；
19.图5为本发明中夹紧块与第一螺杆的安装结构示意图；
20.图6为本发明中第一安装台的结构示意图；
21.图7为本发明中升降钻孔装置的结构示意图。
22.附图标记：1、链轮；2、工作台；3、机架；4、导向杆；5、翻转位；6、第二电机；7、加工机构；8、升降钻孔装置；9、第二螺杆；10、加工位；11、导轨；12、齿条；13、废料箱；14、成品箱；15、第一电机；16、气缸；17、第二定位锥；18、固定夹块；19、活动夹块；20、第一安装台；21、放置块；22、第二滑轮；23、固定块；24、转动块；25、链条；26、垫脚；27、第一螺杆；28、第二安装台；29、定位孔；30、第一滑轮；31、齿轮；32、支撑杆；33、支撑块；34、旋钮槽；35、第一定位锥；36、滑槽；37、第三电机；38、第三螺杆；39、滑动架；40、钻头；41、升降架；42、第四电机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
24.如图1-图7所示，一种金属管多孔加工设备，包括工作台2、传送机构和加工机构7，传送机构包括链条25、链轮1、第一电机15、导轨11和传动轴，链条25和链轮1平行设置有两组，并由传动轴和第一电机15驱动，工作台2包括第一安装台20、第二安装台28和夹紧件，第一安装台20和第二安装台28之间设置有垫脚26，以使两者之间形成有用于零件活动的空间，夹紧件设置有多个，并等间距安装在第一安装台20和第二安装台28上，夹紧件包括固定夹块18和活动夹块19，固定夹块18固定安装在第一安装台20或第二安装台28上，活动夹块19的一端裸露在第一安装台20或第二安装台28的表面，另一端延伸至空间内，第一安装台20与第二安装台28上均设置有供活动夹块19水平滑动的滑槽36，垫脚26上转动安装有用于驱动活动夹块19滑动的第一螺杆27，位于第一安装台20与第二安装台28上的活动夹块19同步滑动，垫脚26的两侧固定连接有支撑杆32、固定块23、支撑块33和第一滑轮30，支撑杆32与支撑块33之间具有轴承，第一滑轮30设置有两个，并安装在支撑块33上，第一滑轮30沿着导轨11水平滑动，固定块23的两端分别与链条25和支撑杆32连接，支撑杆32与导轨11之间具有用于使工作台2翻转180
°
的驱动装置，工作台2在导轨11上具有翻转位5和两个加工位10，加工机构7设置有两组，并位于两个加工位10的上方，翻转位5位于两个加工位10之间，导轨11对应翻转位5和加工位10的下方设置有废料箱13和成品箱14。
25.驱动装置包括齿轮31、齿条12、转动块24和两个第二滑轮22，转动块24与齿轮31固定连接在支撑杆32上，两个第二滑轮22对称安装在转动块24上，齿条12固定在导轨11上，导轨11上设置有避让工作台2、转动块24和第二滑轮22的开口，第一安装台20和第二安装台28均为l形结构，且两者均设置有用定位金属管的第一定位锥35和放置块21，第一安装台20和第二安装台28的弯折处朝远离废料箱13的方向安装，第一螺杆27的一端设置有旋钮槽34。
26.加工机构7包括机架3、滑动架39、第二螺杆9、导向杆4、第二电机6和升降钻孔装置8，升降钻孔装置8安装在滑动架39上，导向杆4与第二螺杆9安装在机架3上，第二电机6与第二螺杆9固定连接，导向杆4贯穿滑动架39的一端，滑动架39的另一端与第二螺杆9螺纹连接，升降钻孔装置8包括升降架41、第三电机37、第三螺杆38、钻头40和第四电机42，第三螺杆38转动连接在滑动架39上，并与升降架41螺纹连接，第三电机37与第三螺杆38固定连接，升降架41与滑动架39滑动连接，、第四电机42和钻头40设置有多组，并等距水平安装在升降架41上，机架3上设置有用于定位工作台2位置的定位机构，定位机构包括四组对称设置的气缸16和第二定位锥17，第二定位锥17与气缸16的活塞固定连接，垫脚26上设置有与第二定位锥17配合定位孔29。
27.工作原理：在加工时，将多根金属管的一端抵在第一定位锥35上，并平放在放置块21上，随后旋钮第一螺杆27，使得第一安装台20上活动夹块19移动并夹紧金属管，活动夹块19与固定夹块18具有v形槽，可以自动对中夹紧，再通过气缸16带动第二定位锥17移动，从而使得第二定位锥17与定位孔29配合，为工作台2在钻孔加工时提供足够的支撑力，接着通过第二电机6带动第二螺杆9转动，使得滑动架39带动升降钻孔装置8移动到指定位置，由第三电机37和第三螺杆38带动升降架41垂直移动，并依靠第四电机42和钻头40在金属管上加工出通孔，第二电机6可以带动滑动架39水平往复运动，从而可实现多孔加工，待第一安装台20上所有金属管加工完成之后，升降架41和第二定位锥17复位，由第一电机15带动链条25和工作台2朝翻转位5移动。
28.在工作台2沿着导轨11水平移动到其中部时，两个第一滑轮30保持与导轨11滑动的状态，同时工作台2也处于水平状态，随后当齿轮31与齿条12啮合时，通过控制两者啮合的齿数，使得齿轮31带动支撑杆32和垫脚26转动180
°
，以便于第一安装台20与第二安装台28也同步翻转180
°
，第一安装台20与第二安装台28的位置实现转换，而在此过程中，第一安装台20与金属管内侧的铁屑会在翻转时自动掉落至废料箱13中，不需要人工清理，而工作台2到达另一个加工位10之前，两个第二滑轮22与导轨11滑动接触并重新使得工作台2处于水平状态，导轨11上设置的开口为第二滑轮22和工作台2的翻转提供了避让空间，以确保零部件在工作时不会发生干涉。
29.当工作台2到达另一个工位时，第二安装台28位于上方，而第一安装台20与加工完成的金属管位于下方，此时将金属管放置在第二安装台28的放置块21上，一端由第一定位锥35定位，随后转动第一螺杆27，使得第二安装台28上的活动夹块19夹紧金属管，而第一安装台20上的活动夹块19松掉对金属管的夹持，从而实现落料，并自动落入至成品箱14中以进行收集，无需二次操作，接着通过另一个加工机构7完成对金属管的钻孔加工，整体结构设计合理实用，可以一次性装夹多根金属管，重复上述加工步骤，既提升了金属管的加工效率，而且加工质量也能得到保证，同时铁屑可以实现自动清理。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。