一种适用于高温金属的折弯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温金属折弯加工技术领域，具体为一种适用于高温金属的折弯加工装置。


背景技术：

2.折弯，就是在同一板材的正反面同时存在拉伸应力和压缩应力的变形。金属的加工分为冷加工和热加工，热加工的金属拥有很高的温度，高温金属容易发生形变，从而方便折弯加工的进行。
3.在加工过程中，存在金属本身容易滑动，容易给工人造成伤害、高温金属移动不方便的问题，为此，我们提出一种适用于高温金属的折弯加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于高温金属的折弯加工装置，以解决上述背景技术中提出在加工过程中，存在金属本身容易滑动，容易给工人造成伤害、高温金属移动不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高温金属的折弯加工装置，包括：竖架，所述竖架的下端设置有平台和放置台，且竖架的上端设置有顶台，所述顶台底端面一侧通过螺栓固定有折弯电机，且折弯电机的动力输出端连接有转动板，所述转动板的顶端两侧固定有连接导杆，且连接导杆的上方设置有导轨，所述转动板的底端两侧通过螺栓安装有折弯伸缩杆，且折弯伸缩杆的伸缩端设置有折弯柱，所述顶台位于放置台上方的底端面通过螺栓固定有移动电机，且移动电机的动力输出端连接有丝杠，所述丝杠的外部套设有螺母移动块，且螺母移动块的底端面通过螺栓固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端连接有夹持手，所述平台的内部设置有对称分布的推柱伸缩杆，且推柱伸缩杆的伸缩端连接有推柱板，所述推柱板的上方连接有夹持柱，所述平台的端面上开设有与夹持柱相互匹配的沟槽。
6.优选的，所述折弯电机与转动板之间构成转动结构，且转动板的结构为“凹”字型结构。
7.优选的，所述折弯伸缩杆与折弯柱之间构成伸缩结构，且折弯伸缩杆与折弯柱之间为固定连接。
8.优选的，所述推柱伸缩杆和夹持柱之间通过推柱板构成伸缩结构，且推柱伸缩杆、夹持柱、推柱板呈对称设置有两组。
9.优选的，所述转动板的顶端固定有连接导杆，且连接导杆的上方设置有导轨，所述导轨开设在顶台的底端面，
10.优选的，所述转动板通过连接导杆、导轨与顶台之间为滑动连接，且连接导杆与导轨连接处的结构尺寸相互匹配。
11.优选的，所述伸缩气缸通过移动电机、丝杠、螺母移动块实现伸缩移动，且伸缩气
缸与夹持手之间构成伸缩结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置的平台、推柱伸缩杆、推柱板和夹持柱，启动推柱伸缩杆，推柱伸缩杆通过推柱板带动夹持柱在上表面的沟槽内移动，向中间靠拢，将待加工的高温金属部件固定在平台的中间，能够有效的防止高温金属滑落，避免误伤操作工人；推柱伸缩杆通过推柱板带动夹持柱对所要折弯的高温金属进行固定夹持，从而保证高温金属在折弯时的稳定性。
14.本实用新型通过滚珠丝杠结构的设置能方便对所要折弯的高温金属进行传送处理，通过机械自动化的传动，能提高设备使用的自动化程度，同时也能避高温金属对工作人员造成烫伤，提高工作安全性与工作环境的舒适性。
15.本实用新型通过设置的顶台、移动电机、移动块、丝杠、伸缩气缸和夹持手，首先将待加工的高温金属部件放置在平台上，启动固定在顶台一端的移动电机，移动电机的输出端与丝杠相连接，移动电机通过丝杠带动移动块移动，移动块通过丝杠带动伸缩气缸和夹持手，启动伸缩气缸带动夹持手向下伸出，然后夹持手开合，夹住平台上面的待加工高温金属部件向安装有移动电机的另一端移动，将待加工的高温金属部件移动到适合折弯的位置，能够方便对高温金属进行移动。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型背面结构示意图；
18.图3为本实用新型侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、竖架；2、顶台；3、导轨；4、折弯电机；5、丝杠；6、螺母移动块；7、连接导杆；8、转动板；9、折弯伸缩杆；10、平台；11、移动电机；12、夹持手；13、推柱板；14、推柱伸缩杆；15、夹持柱；16、折弯柱；17、放置台；18、伸缩气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，一种适用于高温金属的折弯加工装置，包括：竖架1，竖架1的下端设置有平台10和放置台17，平台10与放置台17处于同一水平面上，这样能方便将所要加工的高温金属在平台10和放置台17上来回传动，且竖架1的上端设置有顶台2，顶台2底端面一侧通过螺栓固定有折弯电机4，折弯电机4的设置能方便为高温金属的折弯提供动能，且折弯电机4位于平台10的上方，折弯电机4的动力输出端连接有转动板8，折弯电机4与转动板8之间构成转动结构，且转动板8的结构为“凹”字型结构，方便折弯伸缩杆9的装配，转动板8的顶端固定有连接导杆7，且连接导杆7的上方设置有导轨3，导轨3开设在顶台2的底端面；转动板8通过连接导杆7、导轨3与顶台2之间为滑动连接，且连接导杆7与导轨3连接处的结
构尺寸相互匹配，能够有效的保证转动板8在转动折弯时的稳定性，转动板8的底端两侧通过螺栓安装有折弯伸缩杆9，且折弯伸缩杆9的伸缩端设置有折弯柱16，折弯伸缩杆9与折弯柱16之间构成伸缩结构，且折弯伸缩杆9与折弯柱16之间为固定连接，通过折弯伸缩杆9能带动折弯柱16伸缩，这样能使折弯柱16对所要折弯的高温金属进行夹持处理，从而方便转动折弯的进行；顶台2位于放置台17上方的底端面通过螺栓固定有移动电机11，且移动电机11的动力输出端连接有丝杠5，丝杠5的外部套设有螺母移动块6，通过滚珠丝杠结构的设置能方便对所要折弯的高温金属进行传送处理，通过机械自动化的传动，能提高设备使用的自动化程度，同时也能避高温金属对工作人员造成烫伤，提高工作安全性与工作环境的舒适性，且螺母移动块6的底端面通过螺栓固定有伸缩气缸18，伸缩气缸18的设置能够为夹持手12的高度调节提供动力，方便夹持手12对所要加工的高温金属进行夹持，将待加工的高温金属部件放置在平台10上，启动固定在顶台2一端的移动电机11，移动电机11的输出端与丝杠5相连接，移动电机11通过丝杠5带动螺母移动块6移动，螺母移动块6通过丝杠5带动伸缩气缸18和夹持手12移动到合适的位置，启动伸缩气缸18带动夹持手12向下伸出，然后夹持手12开合，夹住平台10上面的待加工高温金属部件向放置台17移动，将待加工的高温金属部件移动到适合折弯的位置；伸缩气缸18的伸缩端连接有夹持手12，伸缩气缸18通过移动电机11、丝杠5、螺母移动块6实现伸缩移动，且伸缩气缸18与夹持手12之间构成伸缩结构，方便对所要折弯的高温金属进行夹持固定传动。
23.请参阅图1、图3和图4，一种适用于高温金属的折弯加工装置，包括：平台10的内部设置有对称分布的推柱伸缩杆14，推柱伸缩杆14的设置能为所要折弯的高温金属提供夹持动力，且推柱伸缩杆14的伸缩端连接有推柱板13，推柱板13的上方连接有夹持柱15，平台10的端面上开设有与夹持柱15相互匹配的沟槽，夹持柱15可以在沟槽中移动，推柱伸缩杆14和夹持柱15之间通过推柱板13构成伸缩结构，且推柱伸缩杆14、夹持柱15、推柱板13呈对称设置有两组，通过设置的平台10、推柱伸缩杆14、推柱板13和夹持柱15，启动14推柱伸缩杆，推柱伸缩杆14通过推柱板13带动夹持柱15在平台10上表面的沟槽内移动，向中间靠拢，将待加工的高温金属部件固定在平台10的中间，能够有效的防止高温金属滑落，避免误伤操作工人，推柱伸缩杆14通过推柱板13带动夹持柱15对所要折弯的高温金属进行固定夹持，从而保证高温金属在折弯时的稳定性。
24.工作原理：首先在使用时，将待加工的高温金属部件放置在平台10上，启动固定在顶台2一端的移动电机11，移动电机11的输出端与丝杠5相连接，移动电机11通过丝杠5带动螺母移动块6移动，螺母移动块6通过丝杠5带动伸缩气缸18和夹持手12(品牌：youngbot)移动到合适的位置，启动伸缩气缸18带动夹持手12向下伸出，然后夹持手12开合，夹住平台10上面的待加工高温金属部件向放置台17移动，将待加工的高温金属部件移动到适合折弯的位置，启动推柱伸缩杆14，推柱伸缩杆14通过推柱板13带动夹持柱15在平台10上表面的沟槽内移动，向中间靠拢，将待加工的高温金属部件固定在平台10的中间，防止其滑落，避免误伤操作工人，平台10的两侧设置有竖架1，竖架1的顶端设置有顶台2，启动固定在转动板8上的折弯伸缩杆9，折弯伸缩杆9带动折弯柱16向中间靠拢，在折弯柱16接触到待加工的高温金属部件时停止，使折弯柱16对平台10上被夹持柱15固定的待加工的高温金属部件形成夹持的状态，然后启动固定在顶台2下方的折弯电机4，折弯电机4的输出端与转动板8相连接，转动板8的顶端两侧固定有连接导杆7，折弯电机4通过转动板8带动连接导杆7在顶台2
内的导轨3中滑动，保持转动板8的稳定，折弯电机4通过转动板8带动折弯伸缩杆9和折弯柱16转动，对待加工的高温金属部件进行折弯工作，折弯工作完成之后，再次启动推柱伸缩杆14，使夹持柱15回到原本的位置，然后再次启动移动电机11，移动电机11通过丝杠5带动螺母移动块6移动，螺母移动块6通过丝杠5带动伸缩气缸18和夹持手12移动，启动伸缩气缸18，伸缩气缸18带动夹持手12将已经完成折弯工作的高温金属部件夹持，在移动电机11的工作下，将夹持手12夹持的高温金属部件放置到放置台17上，方便后续的加工。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。