一种低成本Q550D钢板生产方法与流程

技术特征：
1.一种低成本q550d钢板生产方法，其特征在于：包括：(1)为保证一定的压缩比及满足钢板质量需要，选用250mm厚、2000mm宽的连铸坯；(2)铁水冶炼前必须安排脱硫，脱硫后必须扒渣；冶炼时不得加入渣钢、海绵铁；(3)rh精炼真空处理过程保证4.5分钟内降到130pa以下，小于130pa时间保持大于15分钟；rh精炼软吹时间保证不小于11分钟；(4)、连铸坯的厚度为250mm，钢水浇铸时过热度控制在15～32℃，连铸时采用轻压下，轻压下位置为6、7、8、9四段，总压下量为7.8mm；使用电磁搅拌，电磁搅拌位置为4、5段，电磁搅拌的频率为5hz，电磁搅拌的电流为370a；换包时中包液位不小于28吨，使用中碳低合金钢保护渣，渣子要保持干燥，液渣层厚度控制在10～12mm；浇注时，采用保护浇注，长水口密封氩气压力控制在≥0.35mpa，流量控制在130～140l/min；中间包浸入水口密封氩气压力0.22mpa，流量15～18l/min；(5)、加热工艺：板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1230-1260℃，加热时间230～260分钟，板坯在均热段的加热时间不低于30分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.1-1.5m/min；加热时使用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气，混合煤气热值控制在2300～2500kcal/m3之间；(6)轧制及冷却工艺：将板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1220～1250℃，第一阶段轧制速度为1.2m/s，咬入速度为0.60m/s，咬入长度为0.20m，机架加速度为1.0m/s2；第一阶段终轧温度≥1142℃；轧制时设定扭矩为2250knm，设定单位轧制力为18～20mn/m；第二阶段钢板的开轧厚度为4倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为870～910℃，第二阶段终轧温度为790～810℃，第二阶段轧制6～8道次，第二阶段的轧制速度为3.6～4.8m/s，咬入速度为1.6m/s，咬入长度为0.3m，机架加速度为2.0m/s2，钢板轧制时设定抛钢距离为3.2m；钢板轧完后进行层流冷却，acc上喷梁的水量为480l～560l/(m2
·
min),下喷梁水量为960l～1120l/(m2·
min)acc水温为16℃～18℃，终冷温度为640℃～660℃，acc冷却时使用头部遮蔽和边部遮蔽；(7)本发明所述钢板厚度为14mm～22mm厚，在宽厚板轧机上生产。2.根据权利要求1所述的低成本q550d钢板生产方法，其特征在于：板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.3m/min。3.根据权利要求1所述的低成本q550d钢板生产方法，其特征在于：所述头部遮蔽的长度1.5m，遮蔽系数为0.6，所述边部遮蔽的宽度为0.15m。4.根据权利要求1所述的低成本q550d钢板生产方法，其特征在于：所述q550d钢板按重量百分比的化学成分包括：c：0.175～0.190％；si：0.2～0.4％；mn：1.60～1.70％；nb：0.045～0.055％；v：0.055～0.065％；p：≤0.011％；s：≤0.003％；als：0.013～0.028％；ca：0.0012～0.0027％；ti：0.012～0.022％；h≤1.2ppm；o:≤0.003％；n：≤0.0042％；其余为铁和不可避免杂质。5.根据权利要求4所述的低成本q550d钢板生产方法，其特征在于：钢板的屈服强度在568mpa～592mpa之间，抗拉强度在689mpa～712mpa之间，延伸率在16.5％～18.5％之间，-20℃冲击功在138j～176j之间。

技术总结
本发明公开了一种低成本Q550D钢板生产方法，直接采用控轧、控冷工艺生产Q550D，不需要进行热处理和添加昂贵合金，生产工艺简单，制造周期短，制造成本和合金成本低。钢板的强度、塑性、韧性良好,组织为细小的铁素体 珠光体。钢板的屈服强度在568MPa～592MPa之间，抗拉强度在689MPa～712MPa之间，延伸率在16.5％～18.5％之间，-20℃冲击功在138J～176J之间。20℃冲击功在138J～176J之间。20℃冲击功在138J～176J之间。


技术研发人员：温利军 薛越 李浩 王国海 赵超 高军 厍永茂
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/5